Liquid Crystal Titanは、LCD方式において史上最大規模の造形サイズ（700 x 395 x 1200 mm）を誇る光造形方式3Dプリンターです。自動材料充填システムにより、造形不良や作業負担を軽減します。また、特許取得技術「ブローピール」によって、造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour

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WASP 3MT HDPは、直径1m、高さ1mの大型サイズの造形が得意な3Dプリンターで、特に建築や大型の家具、機械部品、複雑な構造物の製造に最適です。汎用プラスチックからリサイクル材、海洋ごみまで多様な材料に対応しており、持続可能な製品開発を推進します。WASP 3MT HDPは、広い造形領域を持ちながらも高精度な造形が可能で、環境への配慮と性能を両立させた理想的な3Dプリンターです。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour

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TWO Fusionは、独自のプロ仕様な材料を作成することができる、最新の卓上型フィラメント製造機です。最大450°Cの温度に上昇できるため、PEEK / PETG / PEKKのような材料から、PLA / ABS / PET / PETG / TPU / TPEのような低温材料の加工に適しています。ミキシングスクリューを使用することで、材料と添加剤のより良い混合結果を得ることができます。また、ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンや、新しいテンションアームが搭載され、これまで以上に簡単な操作を提供します。

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PostPro SFXは、FDA認証済の溶剤「PostPro Pure」※ を使用する、環境にやさしい卓上型表面処理装置です。処理エリアは最大11Lとコンパクトサイズでありながら、優れた品質を提供します。ナイロン 12（PA12）に対応しており、今後TPEやTPUなどの柔軟材料にも対応予定。また、Saint Gobain社との提携により、パラメーター自動設定機能の「TUP Lite（Technology Upgrade Package）」が搭載されており、ユーザーは今までよりも早く簡単に処理を開始することが可能なりました。Sinteritから、Markforged、HP、Formlabs、3D Systems、Stratasys、Nexa3D、Prodways Machine、Sintratec、Wematter、Fasoon Technologies、EOS、AM Polymersなどの産業用機械に最適な表面処理装置となっています。

• その他サービス・技術

PostPro SF100は、3Dプリント部品を後処理するための表面処理装置で、射出成形部品のような外観と質感を提供します。密閉された表面は塗装がしやすいだけでなく、各部品の機械的性能を向上させ、さらに、皮膚や食品に触れても安全であることが認められています。また、造形後の部品処理を自動化することで、均一な品質での生産が可能になり、最終部品の大量生産を実現しました。従来の手作業と比較して、処理時間を大幅に短縮することができます。材料は表面全体に再分布されるため、研磨時のように除去されず、寸法精度を損ないません。

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Heron AMは、最大4mサイズの製品の造形を可能したロボットアーム式ペレット大型3Dプリンターです。造形ヘッド、ペレットの乾燥装置、削るためのツール、ソフトウェアなど造形を開始するために必要なすべてが揃っています。幅広い高性能ポリマーから複合材料、リサイクル材料まで対応しており、ペレットから直接造形できるため材料費を大幅に削減。ペレット材によって生じる表面のざらつきも、付属のツールで削ることで滑らかに仕上げます。Heron AMが提供する持続可能な生産が、ものづくりに新たな価値を生み出します。 弊社では、実際の機器や造形サンプルを手に取れる見学会を開催しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://forms.monday.com/forms/6cc725fbd40d3fbfbb55f28148d0c805?r=use1

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Meltio M600は、先行機種のMeltio M450と比較し造形面積が約4倍になり、鍛造品相当の強度をもつ、より大きな金属部品を造形できます。またホットワイヤー対応に加え新たにブルーレーザーが搭載されたことで、使用できる材料が増えるだけでなく、造形速度がより速くなりました。さらに、Meltio M600はMeltio M450と比較し造形開始に必要な準備時間が3分の1に短縮されています。加えて、ワイヤーカット機能により異なる材料を使用する際に安定した造形を提供するほか、ワイヤーのアライメント調整が不要になるなど、これまでのMeltio社製品と比較し金属部品の造形がはるかに容易になっています。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour

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WASP 60100HDPは、スーパーエンプラを使用できる先進的かつ環境にやさしい3Dプリンターです。最大Ø 600 x 1000 mmの造形サイズを実現しており、耐熱性や強度が求められる製品の製造に最適です。製造業や研究、材料開発に加えて、アートやデザインなどさまざまな分野で活用されており、特に高精度なプロトタイプや最終製品の製造で活躍しています。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour

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稼働に必要な付帯設備を全て揃えた「Meltio Robot Cell」が登場。 DED方式の大型金属3Dプリンターで、鍛造品相当の強度をもった部品や製品の造形および補修やクラッディングが可能。製造時間短縮をはじめ、人員不足やコスト削減など多くの課題解決が期待されます。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour

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WASP 4070HDPは、ペレットから直接3Dプリントができる環境にやさしい3Dプリンターです。海洋プラスチックごみや漁網などを再利用して新たな製品を造形した実績があり、製造業、研究、材料開発だけでなく、アートや自動車、家具といった幅広い分野で活用されています。リサイクルやSDGsへの取り組みを推進するための最適な選択肢となっています。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour

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ベアリングブロックをを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。 製造工場が稼働するために必要な消耗部品。このような重くてかさばる 形状は、粉末による金属3Dプリントでは費用対効果が悪く、機械加工では 正しいサイズのビレットを倉庫に保管する必要があり、 材料の無駄が大きくなります。 Meltioを使用することにより、交換部品の在庫の最適化と 低価格・適量生産が可能です。 【仕様(一部)】 ■寸法：143×143×75mm ■重量：6.5kg ■材質：SUS316L ■造形時間：24時間38分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マイニングドリルビットを3Dプリンターで造形した事例を ご紹介いたします。 当製品は、鉱業および石油・ガス産業の掘削アンカーポイントまたは 探索用の穴を掘削するためのドリルに取り付けられています。 遠隔地でのオペレーション中に表面層や歯形形状が 摩耗してしまうことがありますが、ビットの製造元から 離れた遠隔地であっても、迅速かつ安価に製造することが可能です。 【仕様(一部)】 ■寸法：96.5×96.44×91.3mm ■重量：3kg ■材質：SUS316L ■造形時間：10時間5分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エアフォイルクーリングブレードをを3Dプリンターで造形した事例を ご紹介いたします。 空気を発電機のハウジングに押し込み、廃熱。一般的な溶接による 組み立てではヒューマンエラーの可能性がありました。 Meltioに置き換え自動化することでヒューマンエラーを減らし、より最適化 されたブレード形状と軽量化設計により、発電効率を向上させました。 【仕様(一部)】 ■寸法：200×152×55mm ■重量：516g ■材質：SUS316L ■造形時間：3時間50分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コンバッションチャンバーを3Dプリンターで造形した事例を ご紹介いたします。 当製品の外壁の温度上昇を防ぐため、冷媒～外壁内の冷却チャネルを 通過して冷却。 一般的な製造方法では不可能な、複雑形状の一括製造に成功しており、 効率を追求した設計になっています。 【仕様(一部)】 ■寸法：110.5×110.5×170mm ■重量：4.88kg ■材質：SUS316L ■造形時間：7時間30分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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航空機用ブラケットを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。 当製品のBuy-to-Fly Ratio(原材料の重量が製品に占める割合)は約3％であり、 原材料の65％近くが無駄になっています。世界の製品市場では、 今後5年間でさらに成長を遂げると予測されており、 航空業界では軽量化された製品の需要が急増。 これらの部品をステンレス綱ではなく、チタンや合金で3Dプリントすることで、 より軽量で、より費用対効果の高い生産が可能です。 【仕様】 ■寸法：109.6×160.8×34.8mm ■重量：1.5kg ■材質：Ti-6AL-4V ■造形時間：13時間33分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スプラインシャフトを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。 中空構造であるため一般的な製造方法では 加工が難しい少量生産部品でした。 ニアネットシェイプの部品は、特定の重要部位のみの加工で済むため、 Meltioによって迅速かつ安価に製造できます。一般的な製造方法と比較し、 製造所要時間と価格は1/10になりました。 【仕様(一部)】 ■寸法：132×132×193mm ■重量：6.6kg ■材質：SUS316L ■造形時間：30時間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ウォッチベゼルを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。 大量生産において難削材をブロックから切削加工するのは困難かつ 非常に高価です。また最終的な重量が小さいにも関わらず 大量の材料を削る必要があります。 当部品のように形状サイズが小さい場合、材料除去によるロスが一般的な 製造方法より少ないMeltioの金属3Dプリンティングプロセスが有利です。 【仕様(一部)】 ■寸法：53.37×44.59×10.85mm ■重量：155.93g(1つあたり29.22g) ■材質：Ti-6AL-4V ■造形時間：5時間40分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ヘリカルコイルを3Dプリンターで造形した事例を紹介します。 この3Dプリントされた部品の独自性は非平面スライスにあり、 個々のレイヤー内の各ポイントの厚さを、適した厚さにしています。 非平面スライスによるこうしたアプローチは、5軸積層造形における 数多くの複雑な形状に向いています。 【仕様】 ■寸法：φ60mm pipe、354×376×525mm ■重量：3.56kg ■材質：SUS316L ■造形時間：13時間46分 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：0.6～0.8mm ■後加工：研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フードミキサーを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。 Engine Robotでは、丸棒材やパイプなどの既存の市販材料にこうした性能を 向上させるための新しい形状を追加することが可能。 またこれらのパーツは幅広いサイズに造形が可能なため、食品産業に限らず 異なる産業分野でも活用することができます。 【仕様】 ■寸法：150×150×330mm ■重量：4.60kg ■材質：SUS316L ■造形時間：16時間45分 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：1.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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オーバーハングテストを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。 Meltio Engine Robotは90度を超える角度で造形する場合でも、 表面張力の作用によって安定。 一般的な金属3Dプリンターでは、必要な角度を実現出来ないことが多いため、 この機能は、容易に動かせない部品、特に大型の金型などの部品補修に有効です。 【仕様】 ■寸法：φ350mm,180mm ■重量：2.14kg ■材質：SUS316L ■造形時間：6時間26分 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：0.6mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ブリスクを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。 当事例のクラッディング技術は、まっさらの素材から一体成型して 機械加工するのに比べ、無駄がないのは言うまでもありません。 また、ブレードが中空になっているため、重量が軽くなり、 時間とコストを大幅に削減することができます。 【仕様】 ■寸法：500×500×60mm ■重量：9.15kg ■材質：SUS316L ■造形時間：26時間25分 ■ガス：アルゴン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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トポロジー最適化されたビーム材を3Dプリンターで造形した事例を ご紹介いたします。 すでに形状が決まっている一般的な部材では、発生する荷重に対して 不必要に重くなってしまう場合がほとんどです。 造形エリアに制約のないMeltio Engine Robotなら、 このような大型部材を製造することが可能です。 【仕様】 ■寸法：170×130×900mm ■重量：5.95kg ■材質：SUS316L ■造形時間：19時間5分 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：0.6mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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船舶用プロペラを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。 一般的に、部品を鋳造した後、海洋産業の要件を満たすために 機械加工と研磨の後処理が必要でした。 Meltio Engine Robotにより、後処理するニアネットシェイプの精度を 向上させながら、時間とコストがかかる工程を省くことができ、 非常に迅速かつ低いコストで、製造が可能になります。 【仕様(一部)】 ■寸法：φ600mm、250mm ■重量：12.1kg ■材質：SUS316L ■造形時間：43時間40分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スフェリカルタンクを3Dプリンターで造形した事例を ご紹介いたします。 Meltio Engine RobotのDED方式は、設計の自由度、材料の削減、 全体的な製造コストの3点において一般的な製造方法よりも優れています。 具体的には、これまでの金属3Dプリンターの造形より、さらに少ない入熱で もっと正確な材料の堆積が可能になり、タンク壁面の板厚も 薄く設計することが出来ました。 【仕様】 ■寸法：φ500mm sphere ■重量：29.6kg ■材質：SUS316L ■造形時間：81時間20分 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：1.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ロータリースクリューを3Dプリンターで造形した事例を ご紹介いたします。 Meltioのクラッディング技術を活用することで、太い棒から 削り出す必要がなく、上から直接造形を開始可能。 これにより、材料の無駄を省くことができるため、 時間とコストを大幅に削減することができます。 【仕様】 ■寸法：φ50mm、75×75×230mm ■重量：2.55kg ■材質：SUS304の丸棒にSUS316Lを被覆 ■造形時間：7時間23分 ■ガス：アルゴン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エンジンマニホールドを3Dプリンターで造形した事例を ご紹介いたします。 マニホールド形状を最適化することは、パフォーマンス向上のために 求められていました。 3Dプリンティングを活用することにより、自由でシームレスな設計が 可能になったため、モータースポーツのように生産量が少ない場合でも 1個単位で試作できます。 【仕様】 ■寸法：205×360×473mm ■重量：5.22kg ■材質：SUS316L ■造形時間：19時間23分 ■ガス：アルゴン ■積層ピッチ：0.6～1.2mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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Meltio M450には金属3Dプリンターに必要なすべてが準備されているので、使いやすく、誰でもすぐに造形をはじめられます。使用する金属ワイヤーは溶接ワイヤーなどの既成材料を含め、ステンレスやチタンなど様々な材料に対応。‍鍛造品相当の強度をもった小～中サイズの造形が可能で、バイメタル製品の研究にも最適です。厳格な設置要件のある周辺設備や保護具を必要としない高い安全性があり、初めて金属3Dプリンターを導入する企業や大学などの教育機関にもおすすめです。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour

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Liquid Crystal Magnaは、1時間あたり最大で高さ16 mmの造形を可能にし、搭載された特許取得技術「ブローピール」によって造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour

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「B9 Core シリーズ」は、シルバーからプラチナまで直接鋳造可能なDLP方式3Dプリンターです。比類ない使いやすさ、精度、再現性のあるパフォーマンスを提供し、プロトタイピングから数千の部品の大量生産にスムーズに移行するのに役立ちます。 【特長】 ■ライトエンジンを採用 ■内蔵のコンピピュータが全自動で造形 ■タッチパネルからのデータ選択と設定の操作も簡単 ■安価かつ短時間で複雑な形状を造形することができる ■純プラチナ製の精巧なジュエリーリング等を製造可能

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「複合炭素繊維の3Dプリンターシリーズ 」は、連続繊維CFRPでアルミと同等の強度を実現したCFRP 3Dプリンターです。従来アルミを使用していたパーツの置換えが可能で、製造コストおよび工数の大幅な削減を見込むことができ、ものづくりのプロセスに劇的な変化をもたらします。また、造形設定やデータ処理が極めて簡単。Eigerという独自のプラットフォームを通じ、必要条件に合わせて繊維密度や配置、充填方法がすべて自動で処理されます。 【特長】 ■アルミ切削パーツ並みの強度 ・アルミ切削パーツ並みの強度持つ部品製造が可能なため、治具や機能パーツといったエンドユース目的で用いることができます。 ■滑らかな表面仕上げ ・通常FFF方式の3Dプリンターは、積層痕が目立ち表面が綺麗に仕上げられないことが問題となります。Markforgedの3Dプリンターは、母材Onyxによって非常に綺麗な表面の仕上がりを実現しています。 ■繊維が反りを抑制 ・母材Onyxには炭素の短繊維が含まれており、繊維が反りを抑制する働きをするため、非常に反りが少ない造形を行うことが可能です。

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Momentは、卓上型で、操作及びメンテナンスが簡単なため非常に使いやすく、大型サイズも分割せずに一度に造形が実現できるFFF方式の3Dプリンターです。 自由に材料の選択が可能なので、弊社取り扱いのフィラメントメーカーの3devoとも相性が抜群です。 【特長】 ■幅広い造形サイズ 造形可能サイズが 350 × 350 × 350(mm)と、卓上3Dプリンターにおいて最大級。 大型モデルも分割せずに一度に造形が可能です。 ■材料が豊富で管理が簡単 PLA、ABS、PC、PA、CF-PA（炭素繊維強化ポリアミド）などの様々な材料に対応しており、各材料で安定して高いクオリティの造形が可能です。また、プリンター本体に湿度計付きのドライボックスを搭載。水分に弱い材料も、手軽に乾燥環境で管理することができます。 ■ユーザーフレンドリー アイコンを活かしたタッチパネルは各機能の把握がしやすく、直感的な操作が可能なため、初心者でも簡単に使いこなせます。 ■高い造形品質と安定性 MOMENT社が今まで蓄積したノウハウを全て詰め込んだ機体です。 高品質な造形物を安定して印刷することが可能です。

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Sinterit社の「Lisa X」は、SLS（粉末焼結積層造形）方式の3Dプリンターで、最高品質の部品を高速でプリントします。 従来のSLS方式の3Dプリンターに比べて、より大きなプリント量と画期的な高速プロトタイピングを実現できます。 【特徴】 ■印刷と冷却時間 ・Lisa Xの印刷と冷却時間は、他SLS造形方式の3Dプリンターに比べて最大40%短縮されています。 ■人間工学に基づいた操作性 ・Lisa X では、15 分で材料を交換でき、冷めるまでの時間も短くなってるため、非常にシンプルで使いやすい、優れたソリューションです。 ■豊富な材料 ・PA12 Smooth、PA12 Industrial、PA11 Onyx、PA11 ESD、PA11 CF、Flexa Grey、Flexa Soft、Flexa Bright、PPの9種類の材料が使用可能。 ■32種類の印刷パラメータ ・オープンソフトウェアでは、32種類の印刷パラメータを変更したり、微調整したり、必要な形状に変更できます。プリントに適した設定をすることがで可能です。

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AON3D社の「AON-M2」は、高温加熱および冷却システムを搭載。航空宇宙産業でも使用されるPEEK、PEKK、Ultemなどのスーパーエンプラを、性能を損なうことなく安定して造形できます。また、独立稼働型ヘッドを2本搭載しているため水溶性サポート材などの使用が可能です。 【特徴】 ■スーパーエンプラ特化 AON-M2は高温加熱および冷却システムを搭載。航空宇宙産業でも使用されるPEEK, PEKK, Ultemなどのスーパーエンプラを、性能を損なうことなく安定して造形できます。 ■独立稼働型 独立稼働型ヘッド2本を採用しており、両方のヘッドで同時に造形します。パーツ生産スピードが上がるだけでなく、水溶性サポート材なども使用できます。 ■大型造形 AON-M2は工業用として設計されており、大型製品の造形はもちろん、複数パーツを一度に造形するバッチ生産にも活用していただけます。 ■使用可能材料 PEEK、PEKK、Ultem、ナイロン、ポリカーボネート、TPU、炭素繊維、ABS、その他多数

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AMT社の「PostPro100」は、最新の平滑化技術で、AM業界に新たなベンチマークとなる最高水準の技術を提供します。後加工された3Dプリント部品は、Ra（表面粗さ）1μm未満を実現し、射出成形と同等の表面品質を得られます。FFF、SLS、MJS方式等の3Dプリンターで造形した部品に幅広く対応可能で、複数の部品を一度に加工することが可能です。また、表面の見た目や手触りだけではなく、防水性、気密性、塗装性、機械特性などを向上させることができます。 【特徴】 ■大量生産に対応した設計 第4次産業革命の実現と100リットルの処理空間を備えたPostPro SF100は、処理能力の点で効率を高め、部品当たりの費用を削減するように設計されています。 ■設置面積の確保 コンパクトな設計のため、操作性を容易にし、作業床面積を削減することができます。 ■部品の性能向上 Postpro SF100は、部品表面を滑らかに仕上げるだけでなく、機械的性能を向上させ、かつ表面を密閉することで洗浄や塗装、コーティングを容易にし、さらに加工跡を残さずに寸法精度を維持することができます。

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Composer 450は、卓上での材料開発を可能にしたフィラメント製造機です。内蔵されたヒーターで最大450℃まで昇温できるため、PLA / ABS / PET / PETG / TPU / TPEなどの素材の加工に適しており、複合材料のフィラメント化なども可能です。シンプルなインターフェイスと、フィラメント径を自動調整できることから、非常にユーザーフレンドリーなフィラメント製造機となっています。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour

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コストは従来の金属3Dプリンターの約1/10！金属粉末射出成形法と3D造形技術を組み合わせた設計により、高密度の金属部品の製造が可能です。また、金属粉末を直接扱わないため、粉塵爆発の心配がなく安全です。 【特徴】 ■高い投資対効果 ・従来の金属3Dプリンターの約1/10のコスト ■豊富な材料 ・様々な金属材料に対応 ・純銅も3Dプリント可能 ■優れた安全性 ・金属粉末を樹脂に閉じ込めたフィラメントを使用するため、粉塵爆発のリスクなく安全 ■MIM相当の金属密度 ・金属粉末射出成形法と3D技術を組み合わせた独自技術で、高密度の金属部品が造形可能

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