安全に金属部品を3Dプリント可能に
コストは従来の金属3Dプリンターの約1/10！金属粉末射出成形法と3D造形技術を組み合わせた設計により、高密度の金属部品の製造が可能です。また、金属粉末を直接扱わないため、粉塵爆発の心配がなく安全です。 【特徴】 ■高い投資対効果 ・従来の金属3Dプリンターの約1/10のコスト ■豊富な材料 ・様々な金属材料に対応 ・純銅も3Dプリント可能 ■優れた安全性 ・金属粉末を樹脂に閉じ込めたフィラメントを使用するため、粉塵爆発のリスクなく安全 ■MIM相当の金属密度 ・金属粉末射出成形法と3D技術を組み合わせた独自技術で、高密度の金属部品が造形可能
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基本情報
【仕様】 ■方式：ADAM ■積層ピッチ：50μm、（焼結後）125μm ■材料種類：17-4 PH（SUS 630）ステンレス鋼、工具鋼（H-13（SKD61）、A2、D2）、インコネル（IN）625、銅 ■ソフトウェア：Eiger ■機器寸法：575 x 467 x 1.120mm ■造形サイズ：300 x 220 x 180mm ■重量：75Kg ■電源：100-240VAC, 2400W（ピーク時20A）
価格帯
納期
用途／実績例
■業界 ・航空宇宙産業 ・自動車産業 ・治工具 ・プロトタイプ ・小～中量生産、カスタム生産 ■Stanley Black & Deckerの事例 業務用・家庭用工具類、セキュリティ製品などの工具を製造するアメリカのメーカーStanley Black & Deckerは、複雑な形状の部品を小ロットで効率的に生産する方法を模索していました。彼らは、杭を地面に打ち込む際に使う油圧式工具のアクチュエーターハウジングを従来までは４つのパーツを組み立てて製造していましたが、Metal Xで１つのパーツとして3Dプリントすることで組立てが不要になりました。さらに、Metal Xを使用したことで、下記3点の実現に成功しました。 ・53%軽量化 ・20倍の早さ ・92%コスト削減
詳細情報
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Metal X 3Dプリンター
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Metal Xはデスクトップサイズで、工場はもちろん、社内やラボでも設置いただけます。
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Metal Xシステムで製造したスプロケット
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Metal Xシステムで製造した金属部品
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Metal Xシステムで製造したクラッチレバー
企業情報
株式会社MadeHereは横浜市鶴見区の自社工場で国内屈指の3Dプリント設備を構える、産業用3Dプリントの総合ソリューション企業です（旧：株式会社3D Printing Corporation） 【当社の強みとサービス】 1. 3Dプリント受託製造・エンジニアリング 米海兵隊とのPPP契約実績を持つ高度な技術力を背景に、図面のない部品や複雑形状の高難易度部品、大型部品の製造を得意としています。研究開発（R&D）段階からの技術提案も可能です。 2. 廃番部品迅速製造 メーカー生産終了による長納期等入手困難部品をリバースエンジニアリングで1点から最短３日で再製造。図面のない部品や破損部品にも対応し、工場やプラントの設備維持を支えます。 3. 産業向け3Dプリンター・関連装置の販売 ロボットアーム式大型3Dプリンター「Caracol Heron AM」やワイヤーDED方式金属３Dプリンター「Meltio」をはじめとした産業用途の各種方式の樹脂・金属3Dプリンター、3devoフィラメント製造機、後処理機まで、世界の最先端機器を取り扱っています。
