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『プサイボルト』は、打込作業の工程を短縮することができ コスト削減に貢献します。 抜け防止リングがプッシュアウト力を生み出し、放射状リブによって 高い回転トルクを実現。 自社製給送装置により順送プレスに組込みが行えるほか、1種類で 広範囲の板厚に対応できます。 【特長】 ■作業工程を短縮 ■溶接不要でスパッタがゼロ ■タッチアップ不要 ■自社製給送装置により自動打込みが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新城製作所の溶接ナットは、長年培ってまいりました経験と優れた技術力を 駆使して製造しており、お客様からも高い評価を得ております。 当社はプロジェクション溶接突起をもった四角溶接ナットのスペシャリストであり 各自動車メーカーの規格に準じた製品を多岐にわたり生産しています。 また、鉄やステンレス、アルミなど様々な材質の製品も安定した品質で ご提供しております。 【特徴】 ○高品質 ○様々な材質 ○様々な形状 ○多用途にも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ピアスナットシステムは、ピアスナット単体の機能に加え、自動供給装置・打ち込み機・制御装置などの周辺機器を一体化した、締結工程の省力化・自動化を実現するトータルソリューションです。これらをワンストップで提供し、ユーザーの生産性向上と品質安定に貢献しています 1 2。 【システム構成】 ピアスナット本体:自動穴あけ・かしめ機能を持つナット。 自動供給装置:ナットを高速・正確に供給。 打ち込み機(プレスユニット):ナットをパネルにかしめるための専用機。 制御装置:工程管理や品質管理を支援する制御システム。 【特長と導入メリット】 省人化・無人化対応:ナットの自動供給・打ち込みにより、作業者の負担を軽減。 工程削減:穴あけ・溶接工程が不要となり、リードタイムを短縮。 品質安定:専用機による均一なかしめで、締結品質のばらつきを防止。 環境対応:溶接レスにより、CO₂排出量や溶接ヒュームの発生を抑制。 スペース効率化:仕掛品削減により、工場内の空間を有効活用 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ピアスナットを採用することにより種々の合理化が可能となり、結果として締結のトータルコストを下げることができるのですが、他方 このピアスナットを導入されたユーザーから出た欠点を纏めてみますと、 -1. コイル状のナットは 全量使うことが出来ず コストダウンにならない -2. 打ち込みヘッドが大型で 採用できる部品(パネル)形状や 取り付けピッチに限界がある -3. ヘッドに 空打ちの機構が無く 順送型やトランスファープレスに採用するには 不便 -4. ナットの天地逆打ちが出来ない また蛇行送り出来ないため 型設計や製作に 大きな制限をうけるなどがありましたが、新城製作所が開発したナット・各種装置類は これらの欠点をクリアし いまや世界的に採用されています。
『ミラクレス』とは造語です。 奇跡を起こすプレス機としてミラクル・プレスという言葉から成り立ち、また、ヘラクレスを想像させる驚異的な力強さから、この素晴らしいネーミングが生まれました。 「ミラクレス」というネーミングのとおり、業界初の「プレスシステム」で、今まで不可能と言われいていたパイプの内側にナット設置を可能にしました。
日本工業規格(JIS B 1196-1994 )による説明を引用しますと、溶接ナットには -1.六角溶接ナット -2.四角溶接ナット -3.T型溶接ナット の3種類に大別され またそれぞれのなかで 外形の違いによって分類されています。
ピアスナットは、事前に取付け穴をあける必要がない自動穴あけ・かしめ機能付きナットです。ナット自身が金属パネルに穴を開け(ピアシング)ながら、同時にかしめることで強固な締結を実現します。溶接レスでの締結が可能なため、作業工程の簡略化と環境負荷の低減に大きく貢献します 。 【特長】 下穴不要:ナット自身が穴を開けるため、事前加工が不要。 溶接不要:かしめによる締結で、溶接ヒュームの発生を防止。 高い締結強度:ピアシング+かしめにより、安定した取付け強度を確保。 省人化対応:自動供給装置との組み合わせで無人取付けが可能。 CO₂削減:工程削減により、製造時のCO₂排出量を大幅にカット。 作業環境改善:溶接レスにより、作業者の安全性と快適性を向上。 また、ピアスナット単体だけでなく、自動供給装置や打ち込み機などの周辺機器を含めた「ピアスナットシステム」をワンストップで提供しており、単発プレス、順送プレス、トランスファープレスにとらわれず、組立ラインの合理化と品質向上を同時に実現できます