更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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「必要なタイミング」に「必要な場所」で「必要な作業」を！磁気誘導方式も提案
展示会向けの『協働ロボット搭載型AGV』の導入事例をご紹介します。 自律型ロボットで生産システムを構築。誘導方式はビジョンカメラ による画像認識で、接触式自動充電を採用しております。 お客様の工程設計に合わせて提案します。ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【事例概要】 ■業種：展示会向け ■導入システム：協働ロボット搭載型AGV ■導入先：展示会向け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGV車上に昇降スライド装置を搭載！製造ラインの有効面積が増加し、生産効率アップに貢献
金属加工業のお客様が『スライドフォーク搭載AGV（無人搬送車）』を 導入した事例をご紹介します。 導入前のお客様課題は、”フォークリフトなどが使用できない狭路 においての製造ライン有効面積の活用化”でした。 そこで、AGV車上に昇降スライド装置を搭載。500kgのワークを 1350ミリの長尺ストロークの横持ちスライドリフトすることで、 製造ラインの有効面積が増加し、生産効率アップに貢献しました。 【事例概要】 ■業種：金属加工業 ■導入システム：スライドフォーク搭載AGV（無人搬送車） ■導入先：金属加工業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全装置は、LS付機械式バンパー、障害物センサー、非常停止ボタン等を標準装備！
某自動車メーカー様が『金型搬送システム』を導入した事例をご紹介します。 搬送は一般的に天井クレーンを使用していますが、運転資格が必要で安全面に 注意が必要なことや移動距離が限定されることで、型変えが多頻度になると 不便であったことがお客様の課題でした。 重量物搬送が可能なAGVであれば、移動距離を限定することなく安全な搬送 が可能となります。 シコウでは5トン以上の搬送を提案する際、株式会社佐野車輛製作所様と 協業し重量物専用車両を製作してもらうことで、AGV化改造を行います。 【事例概要】 ■業種：自動車製造業 ■導入システム：金型搬送システム ■導入先：某自動車メーカー様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
揚程量を限定！二輪速度差ステアリングでスピンターンを行うことで実践的な運用が可能に
合板製造業様のお客様が『フォークリフト型AGV（無人搬送車）』を 導入した事例をご紹介します。 製造現場における工程間で輸送されるパレットや製品は、フォークリフトを 使用した荷役が多く、生産量が多い現場や物流施設では作業者の 負荷が高まっていました。 そこで当社は、揚程量を限定し電動モータを使用することにより、 コンパクトなAGVを実現。搬送重量は1トン、二輪速度差ステアリングで スピンターンを行うことで実践的な運用が可能になりました。 【事例概要】 ■業種：合板製造業 ■導入システム：フォークリフト型AGV（無人搬送車） ■導入先：合板製造業様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送重量を2トン→最大3トンに対応！周囲の作業者の安全を確保できた事例をご紹介
豫洲短板産業株式会社様が24年前に導入した、他社製AGVのリプレースを 行った事例をご紹介します。 同社では、長さ4m、2トンもの金属製の丸棒を運搬していましたが、 老朽化に伴いメンテナンスが困難でした。また、他社製AGVのリプレースと 長尺物搬送が可能なメーカーが見つからず困っていました。 リプレースに伴い、搬送重量を2トン→最大3トンに対応。走行方向は 前後進に加え、左右真横方向への横行や斜行を可能としました。 また、何よりも安全面を最優先とし、前後側面にレーザー式障害物センサーを 搭載することで周囲の作業者の安全を確保できました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：無人搬送システム ■導入先：豫洲短板産業株式会社様（金属加工メーカー） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通信方式は光通信！搬送重量は400kg、ステアリングは4輪ナックルとしたAGVを導入
原子力発電所に『廃棄物搬送AGV』を導入した事例をご紹介します。 速度は50m/分で、搬送重量は400kg。また、ステアリングは 4輪ナックルとしました。 外形寸法（mm）は1200W×1900L×1200Hです。 事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【事例概要】 ■業種：原子力発電所 ■導入システム：廃棄物搬送 ■搬送ワーク ・搬送重量：350kg ・サイズ（mm）：800W×1000L ・走行駆動：4WD ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通信方式は光通信！速度は50m/分、ステアリングは前後独立としたAGVを導入した事例
インク製造工場で『パレット搬送AGV』が導入された事例をご紹介します。 搬送重量1500kg、外形寸法（mm）は1350W×2700L×900H。 また、ステアリングは前後独立としました。 手動充電を採用しており、移載方式はローラコンベアです。 事例の詳細は、関連リンクをご覧ください。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：パレット搬送AGV ■導入先：インク製造工場 ■通信方式：光通信 ■移載方式：ローラコンベア ■充電方式：手動充電 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程間のパレット搬送をAGVで自動化！待機中に充電できる自動充電を採用いただきました
『無人搬送システム』を導入いただいた某部品工場の事例をご紹介します。 これまで有人車を使用して行っていた工程間のパレット搬送をAGVで自動化。 操作盤で搬送要求を出すと、LAN無線を介してAGVに搬送が指示され、 空パレットの供給と実パレットの払い出しが自動で行われるシステムです。 また、AGVが待機中に充電できる自動充電を採用いただきました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■導入システム：無人搬送システム ■導入先：某部品工場 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意外と知られていないAGV AMRの違いを走行方式や協働性まで詳細に解説！
AGVとAMRの最も大きな差、それは走行方式です。 そもそもAGVとはAutomated Guides Vehicleの略称で、 「Guides」とあるように、磁気テープなどの誘導体によって 走路を決める無人搬送車を指します。 一方でAutonomous Mobile RobotことAMRは、 誘導体を必要とせず、センサーなどの情報から機体の位置を取得し、 目的に沿って走行する無人搬送車です。 弊社の『SiBOT』はレーザーで自己位置を推定する SLAM式を⾛⾏⽅式として採⽤しており、 ⽬的地までの経路を⾃動計算し⾃律的に⽬的地まで移動することが可能です。 またガイドに従って走るAGVと異なり、 AMRは障害物を検知し避けながら走行するため、 同エリアに人や荷物があったとしても、衝突を避けつつ目的地へと到達するといった、 人との協働性にも優れている側面があります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、「イプロスを見た」とお問い合わせください
省人化・省力化・危険回避への貢献
●ニーズに合わせてカスタマイズ対応 ●転倒と振動を抑制 ●狭い場所で旋回可能 ●家庭用電源で充電可能 ●安全性のある運搬が可能 ＜カスタマイズオプション＞ 全長／全幅カスタム CAN入力、Ethernet入力対応 傾斜検知停止機能 足回りカバー 転倒防止バー 操作用カメラ プロポに映像表示装置追加(カメラを装着する場合) 遠隔操作方法カスタム -通信方式変更による長距離遠隔操作 -追尾 -地点入力による自律走行 防水・耐水 センサー：カメラ、IR 作業用アーム 連接 仕様詳細はパンフレットをご覧ください。
スゴ腕ロボが人手不足を一挙に解決！自在に移動でき1台何役もこなします。
手首部最大可搬質量30kgと業界最高クラスのロボット搭載型無人搬送車です。 人では続かない重労働をラクラクこなし、製造ラインの安全稼働を支えます。 協働ロボットを採用しており、ロボットと人が同一の空間で安全に作業を行うことができ、 作業範囲を大きく設定できます。 【国際物流総合展2024出展予定】 【特徴】 ■無人搬送車が協働ロボットと一体化 ■手首部最大可搬質量30kgと業界最大クラス（FANUC製CRX-25iAを搭載） ■複数台のロボットでの協調作業も可能 ■作業に合わせたハンド部分をご用意 ■協働ロボットを採用し安全柵不要 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一度の移動で全てを運ぶ！かご台車やパレット台車を連結し大量運搬
『けん引型AGV』は、トレーラーやカートをけん引することに特化した 無人搬送車です。 大量の荷物や長尺の物品を一度に運搬することが可能で、主に大規模な 製造施設や物流センターで使用されます。 また、完成品を検品工程に送るケースや、最終工程で出荷エリアまで 届けるような箇所で大きな力を発揮します。 【特長】 ■推力が小さくても多くの荷物を運搬できる ■大量の荷物を、長距離運搬するようなケースで力を発揮 ■複数のカゴ車を連結して運べる ■主に大規模な製造施設や物流センターで使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
輸血を必要とする多くの患者さんのために安全で安定した血液製剤の製造を実現！
日本赤十字社 東北ブロック血液センター様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 センター内での血液製剤の保管や搬送は、自動倉庫や無人搬送車(AGV)、 コンベヤなどで自動化が図られており、作業効率と正確性を高めています。 また、出庫作業では、多機能作業台「ユアフィット」と薄型高機能コンベヤ 「ライトローラー」を効果的にレイアウトし、安全で正確な作業を 実現しています。 【事例概要】 ■導入効果 ・作業効率と正確性が向上 ・安全で正確な作業を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大2000kgの積載能力！ 段差・勾配・溝・グレーチング、 屋外での棟間搬送にも対応した高性能無人搬送車（AGV）！
悪路に強いAGV（無人搬送車）『V2000』は15mmの直角段差や、6％の勾配も問題なく進める自動搬送装置です。 2000kgの積載能力があり、重量物搬送の自動化・省人化を実現いたします。 さらに、雨が降る屋外でも使用でき、棟間搬送が実現可能です。 坂道や段差に対応できることで、搬送ルートの幅が広がります。 【特長】 ■水勾配、グレーチングを乗り越え可能 ■磁気誘導方式・レーザー誘導方式・両方のハイブリッド誘導方式の3種 ■コンパクト設計で、狭い場内でも使用可能 ■シートシャッターやエレベーターとの連携も可能 ■リチウムイオンバッテリーを内蔵し、非接触で高速充電が可能 ■Made in Japan お客様のご要望に合わせてカスタマイズ対応も可能です！ ※資料を併せてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
軽々、500kg牽引！コンパクトなボディで省スペースでも活躍
無人搬送車（AGV）が潜り込めない台車でも、牽引して搬送できる搬送ロボットです。 バッテリー交換方式で、充電がなくなっても素早い復旧が可能です。 【国際物流総合展2024出展】 【特徴】 ■コンパクトなボディで高性能 ■取り回し半径も小さく省スペース ■無人搬送車が潜り込めない台車も搬送可能 ■牽引設備は自動着脱。人手を必要としません ■誘導方式は複数から選べます 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
