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多数の制約条件を効率良く考慮しながら、自動車ブレーキ部品の固有値を制御！
自動車ブレーキ部品において多数の固有振動数を一致させるべく、 平滑化勾配法（力法）に基づくアルゴリズムを採用した「OPTISHAPE-TS」のノンパラメトリック形状最適化機能を適用した解析例をご紹介します。 最適化条件は、7次から21次の固有振動モードを対象として、それらの 固有振動数を目標値に一致(※)させながら、体積は変化させないように、 条件を設定。 ※MAC値を考慮． 結果として、誤差0.01％以内の精度で、各固有値及び体積がそれぞれの 制約値と一致する結果形状が得られました。 今回は固有値の制御を初期形状比指定で行いましたが、絶対値での指定や、その他、固有振動モードの節位置制御や周波数応答等を組み合わせた解析も行うことができます。 固有値の制御（コントロール）や共振回避などにもご活用いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状最適化は既存形状からの改良を行う事に好適！約40％の軽量化を達成した事例
干渉条件を考慮したアームの最適化事例を紹介します。 領域に干渉する事の無い形状を得る為に、設計可能な領域のメッシュを作成。 このモデルを"逸脱指定領域"として指定することで、この領域からはみ出さない （逸脱しない）形状へと最適化していきます。 結果として、指定した領域から逸脱する事無く各種の制約を満たし、 軽量化された形状が得られました。 形状最適化は既存形状からの改良を行う事に適しており、応力制約の追加や 製造要件の追加など複数の制約を与える事により、更に詳細な検討を行う事が 可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境、解析条件で変化するパラメーターを同定します。 熱伝達係数だけでなく、弾塑性解析における応力-ひずみ曲線なども同定可能！
熱伝達係数は周囲の環境に依存し、さらに物質によって一意でないため、 値を決定することが困難です。 もし、計測結果を再現する熱伝達係数が同定できれば、同様の環境下の 別のモデルでも良好なシミュレーション結果を得られることが期待されます。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と「Nastran」を 連携させ、熱伝達係数を同定。 結果として、評価点の温度は目標の値と誤差0.3％以内で一致し、各表面の 熱伝達係数を得ることができました。 【最適化条件】 ■設計変数 ・各面（h1～h6）の熱伝達係数 ・範囲：10.0～70.0[W/m2k] ■目的関数：各評価点において、目標温度からの誤差の2乗を最小化 ＝算出される計算温度を指定した目標温度に近づける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さらに別の視点からノンパラメトリック最適化の難しさについて解説します！
前回までで、ノンパラメトリック最適化では求めるべき設計変数の数が多い、 つまり探索すべき空間の次元が大きいために、感度を使った最適化アルゴリズムが 使われることを説明しました。 この記事では、さらに別の視点からノンパラメトリック最適化の難しさについて 解説します。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■第4話 ノンパラメトリック最適化の難しさその3「チェッカーボード現象」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10-30%の省エネ、CO2排出削減と20-50%の排水削減を達成
★詳しくは、資料・カタログをご覧ください。 〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜 プロセス産業においてプロセスと用役系を最適にインテグレートすることは収益性向上のために必須といえます。 ＝＝＝＝＝ 概 要 ＝＝＝＝＝ リンホフマーチ（現KBC Process Technology, Energy Services）の独自の経験とソフトウェアは、これまでに40カ国、400社以上の顧客の1200件を超える検討プロジェクトに適用され、典型的には10-30%の省エネおよびCO2排出削減と20-50%の排水削減を達成しています。 ＝＝＝＝＝ 特 長 ＝＝＝＝＝ 増産効果や新設および増産時の設備費大幅削減にも大いに貢献致します。
工具の回転速度・送り速度・ステップオーバー調整・切削深さを自動的に計算！
「iMachining」は、稼働中のNC工作機械をこれまで以上に収益性と 競争力を高める最適化されたツールパスです。 加工時間を最大90％まで削減する驚くべき効果が特長で、形状の選択と 加工形状モデルの自動保護が可能。 また、小さいステップアップでの削り残し加工や、自動的に更新される ストックモデルと"削り残りのみを加工する"モードによって全ての エアカットを排除することもできます。 【特長】 ■形状の選択と加工形状モデルの自動保護 ■実績ある「iMachining 2D」テクノロジーによるZのステップごとに 最適化された加工を実現 ■全刃長での深い荒加工で、サイクルタイムの短縮と工具寿命の向上を実現 ■小さいステップアップでの削り残し加工 ■最適化した一定スキャロップでサイクルタイムをさらに短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヘミング工程を簡単に定義および最適化するソフトウェア
AutoForm-HemPlannerを使って、ヘミング工程を簡単に定義および最適化できます。ソフトウェアを使用して、フランジの割れやしわ、角部における材料の重なりや材料の巻き込みなど、工程で発生しうる不具合を特定できます。AutoForm-HemPlannerをAutoForm-Solverplusと組み合わせることで、ヘミングの効率的な工程計画ソリューションとなります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
部品境界が目標の形状や寸法となるよう、ブランク外形線が最適化されます！
『AutoForm-Trim』は、AutoForm-FormingSolverと併用し、ブランク外形線の 決定、そしてトリム金型のトライアウトにて好適なトリムラインを検討する ためのツールです。 このソフトウェアでは、ドロー型とトリム型を同時に設計が可能。 トリム工程の前工程の最後に、部品境界が目標の形状や寸法となるよう、 トリムラインを最適化します。 【特長】 ■好適なトリムラインおよびブランク外形線の決定 ■トリム型とドロー型の同時開発による時間短縮およびコスト削減 ■複雑な部品のレーザー・トリムのトライアウト時間の短縮 【主な機能】 ■ニア・ネット・シェイプ製造向けのブランク外形線の自動決定 ■複数のブランク外形線の自動計算 ■お客様が指定したブランク外形線またはカット外形線のセグメントの計算 ■複数のカット工程のすべてのカットアウト・ラインを同時に決定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
積載分野における積載率アップ・業務効率アップ・コスト削減での最良の選択です。
弊社では、常に積載効率向上のためのアルゴリズム研究も行っており、積載率向上と高速な実行スピードを兼ね備えたアルゴリズムを独自開発しました。この、アルゴリズムを導入した、弊社の主力製品であるCubeMasterは、日本国内はもとより、世界中の運送会社・海運・航空貨物会社で使用され、実績を上げております。
パレットマスターはＴ１１型パレットに切り替えたい・新商品の包装箱寸法の決定・ 倉庫移管等に役立つお手軽な最適化ツールです。
『バンニングマスターPallet』は、「T11型パレットに切り替えたい」 「新商品の包装箱寸法の決定」「倉庫移管」等に役立つお手軽な 最適化ツール「パレット版自動計算ソフト」を搭載。 新容器の開発から各部門における積付けに対する情報の一元管理が可能。 パレットサイズと商品サイズより瞬時にシミュレーションし好適な 積載パターンを複数表示します。 保管や輸送の用途にあった積載パターンを選択できます。 【特長】 ■情報共有 ■好適搭載パターン表示機能 ■配置編集機能 ■積付パターン一括計算機能 ■積載情報データ出力機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
箱詰め時に適した段ボール箱の選定を可能にする機能を提供！
『バンニングマスターPLUS』は、JITBOX・パレット・リターナブル容器・ スチール箱・木箱への積み付けと、コンテナへの積み付けの2段階計算、 そして箱詰め時に適した段ボール箱の選定を可能にする機能を提供しています。 JITBOXとは、JITBOXチャーター便による貨物の輸送に使われるカゴ車を 指します。「JITBOX向け積付け」では同一製品の積載量に合わせた棚の 自動配置、及び、1棚あたりの貨物の混載積付けに対応しています。 【機能】 ■JITBOXにおける棚単位の積載 ■パレット・リターナブル容器・スチール箱・木箱による2段階積付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人・機械・モノの動き・時間を「見える化」できる作業分析ソフト
『OTRS10』は、映像による動作分析、時間分析などの機能により、生産・製造現場の作業時間短縮・省力化・コスト低減ができるソフトウェアです。 実際の作業映像を分析することで、ムリ・ムダ・ムラをなくし、作業の標準化を図ることができ、作業の改善によるコストダウンや品質の均一化が実現できます。 また、OTRSは作業手順書や動画マニュアルの作成ができ、教育訓練や技術・技能伝承のツールとしても活用できます。 OTRSの操作は、画面を見ながらマウスをクリックするだけ。誰でも短時間で慣れ、スムーズな操作が可能です。最新のOTRS10では、操作性を重視し、旧バージョンに比べて大幅に操作の手数が減少しました。
どの商品をどの工場でいくつ生産するか！数理最適化問題を定式化し、実装した事例
製造業にて、生産計画自動化を 実現した事例をご紹介します。 「どの商品をどの工場でいくつ生産するか」を最適化モデルを 導入して生産地の割り当てにかかる工数を削減、また、生産・輸送コストや各工場のキャパシティの 面を考慮した最適化を行いたいという課題がありました。 そこで、生産計画最適化モデルを導入。 商品の生産コストや輸送コスト、関税、各工場のキャパシティという 制約から数理最適化問題を定式化し、実装しました。 【事例概要】 ■業種：製造業 ■業務：生産計画 ■課題：数理最適化 ■アナリティクス・AIソリューション ・数理最適化問題を定式化し、実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ・関連リンク - https://www.tdse.jp/
形ありきの設計から性能を形にする設計へ！
当社のコア技術『CAE解析・トポロジー最適化』について ご紹介いたします。 多目的最適化ジェネレイティブデザインは、性能からスタート。 自動感度解析技術を活用し、設計パラメータが各要件に与える 影響を並列に評価します。 複数の設計案を提案し、各要件に対するトレードオフを可視化。 高精度CAE解析により性能の確認、設計案の絞り込みも行います。 【最適化事例】 ■課題 ・3Dプリンタ(Meltio)のロボットアーム・造形ヘッド間の取り付け治具の造形 ・造形コスト削減のため必要な強度を確保しつつ肉(造形量)を減らしたい ・ロボットの可搬重量を見据えた軽量化が行いたい ■結果 ・剛性・強度を保ちつつ25％の軽量化を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
OPTISHAPE-TSにおける固有振動数の評価でも用いられる！技術コラムのご紹介
以前、振動特性のモデルコリレーションを行う形状最適化を当社Webページで ご紹介しました。 記事の中でMAC(Modal Assurance Criterion)と呼ばれるものに触れていましたが、 今回の記事ではそれについて解説します。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■第28話 MACについて ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入事例3選をご紹介！計画業務を容易に最適化するためのソフトウェア開発キット(SDK)を提供
『Fixstars Amplify』は、先端・高性能なマシンを活用して、高精度な解を 瞬時に求めるための最適化アプリケーションをユーザー自ら構築できる クラウドサービスです。 生産計画・人員シフト計画・工事計画などの計画立案業務や、 自動搬送ロボットの経路探索など、製造業の中に存在する様々な 最適化問題にご活用いただけます。 また、当社は東京ビッグサイトにて開催される「Factory Innovation Week 2025」 に出展いたします。皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【特長】 ■スモールスタートで始めるDX ■急な計画変更でも即時に最適化 ■生産計画にも人員シフトにも適用 ■高精度な最適化をクラウドで瞬時に計算 ■複雑な工程でも計算可能 ■自社の業務に合わせたアプリを開発 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
動的に変動する不確実性も予測しながら最適化可能！
MOAIプラットフォームに含まれている「電力最適化モジュール群」について ご紹介いたします。 ラインのセキュリティを考慮した起動停止問題に対しては、MOAIを用いた高速化と 高精度化を同時に達成する新しい手法を準備。需要予測に対しては、単に需要量を 予測するだけでなく、動的に変動する不確実性も予測するための手法を開発しており、 電力パワーフロー問題に対するリアルタイム最適化を実現しています。 これによって、複数のシナリオを生成し、不確実性とリスクを考慮した最適化を 行うことが可能になります。 【特長】 ■再生可能エネルギーの拡大やエネルギーミックスの変化も対応可能 ■大規模問題も効率よく解くことが可能 ■単に需要量を予測するだけでなく、動的に変動する不確実性も 予測しながら最適化可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従業員の要望、時間帯別、業務別、スキル別必要量など各種実務的な制約対応可能！
MOAIプラットフォームに含まれている「人員配置最適化モジュール群」 についてご紹介いたします。 労働力の減少によって必要な人材を確保することが難しくなってきており、 フルタイム、パートタイム、フレックスタイムなどの労働形態の多様化で シフトの管理が複雑化。 また、人々のライフスタイルの多様化で、働く人側のさまざまな要望も 取り入れた人員配置計画作成は従業員の満足度や労働生産性を向上させる ことができます。 【特長】 ■従業員の要望、時間帯別、業務別、スキル別必要量など各種実務的な 制約対応可能 ■大規模問題も効率よく解くことが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
