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FIFO（First In First Out）で少量射出！型締力1961kN（200ton）の成形機をご紹介
『インラインゴム射出成形機』は、少量射出による高精度成形を 実現します。 熱板ヒーター（メタコン差替え）は、上熱板（上金型）・ 下熱板（下金型）ともに1.2kW×6本。 機械サイズは幅1100mm×奥行2600mm×高3329.5mmで、 ゴム供給高さは2278.5mmです。 【仕様（一部）】 ■型締力：1961kN（200ton） ■デイライト：600mm ■型締ストローク：400mm ■熱板サイズ：600mm×600mm ■熱板ヒーター（メタコン差替え） ・上熱板（上金型）・下熱板（下金型）：1.2kW×6本 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業高さは895mm！ゴム射出成形機メーカーが提案する液状シリコン専用の成形機
当社が取り扱う『液状シリコン専用射出成形機』をご紹介します。 型締力は1472kN（150ton）でデイライトは900mm。 プラテンサイズは710mm×680mmで、エジェクタは26.8kN（2.7ton）です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様（一部）】 ■型締力：1472kN（150ton） ■デイライト：900mm ■型締ストローク：650mm ■プラテンサイズ：710mm×680mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジャストインタイマ機能を搭載し、待機電力を排除！カーボンニュートラルに向けた省エネ性能と高い生産性を追求した新型成形機！
ゴム射出成形機『STI-1.6-200VJ III』は、省エネと生産能力向上を両立した新機能を搭載した成形機です。 ジャストインタイマ機能で保温時間中のムダな消費電力を削減、 スマートセッティング機能で手間の掛かる条件設定を設備がお手伝い。 ドライブレコーダは、異常発生時の動作デバイスを記録することで 不具合要因の特定に貢献します。 【特長】 ■断熱機構見直しと熱効率をUP ■ジャストインタイマの搭載で待機電力を排除 ■ゴム漏れを徹底排除しロスゴム低減 ■動作間のムダな時間排除で1サイクル5秒の短縮 ■スマートセッティング機能で素早い立上げ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ウレタンRIM成形品に高い質感の表面デザインを実現！たった1型でも自在に異なる加飾の成形が可能で、低投資での多品種少量生産を実現
『三次元加飾製法』は、ウレタン樹脂成形品に凹凸模様と色彩を成形と同時に転写する、特許を取得している加飾成形技術です。 高い質感を持った表面デザインを実現でき、エンボスの凹凸模様と絵柄を 一体成型できることから、従来のウレタンRIM成形に比べ工程も大幅に削減可能。 インジェクション成形に比べて低投資で量産化ができます。 従来では、種類数に合わせてそれぞれのデザインでエッチング加工をした 金型が必要でしたが、当社の製法を使用すれば、イニシャルで必要となる 成形型はたったひとつだけです。 【導入で期待できる効果】 ■成形後別工程での塗装不要・VOC対策にも対応 ■金型エッチング絞加工不要で金型等設備のコストダウン、リードタイム短縮 ■様々な模様と絵柄の組み合わせが可能な為、デザイン性が大幅に向上 ■たった1型で自在に異なる加飾の製品が生産できることから低投資での多品種少量生産化が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物理的に不可能だったウレタンRIM成形品へのメッキ加工を実現！
『ウレタンメッキ』は、当社保有特許の「離型剤レス製法」を応用し、 ウレタン成形品表面に溶剤化した熱可塑性樹脂の被膜を成形させ、その被膜を利用してメッキ加工する特許の技術です。 ウレタン樹脂では、メッキをすることが物理的に不可能な為、実用化には 至りませんでしたが、当社の技術を用いることでメッキ製品を成形することが可能となりました。 さらには、「三次元加飾製法」も併用することで、三次元エンボス加飾が 付与された製品にメッキを施す事も可能なため、現実的にはありえなかったデザインを具現化することができます。 【離型剤レスの製造工程】 ■溶媒に溶融させたABS樹脂を金型に塗布し、被膜形成した後に金型を閉じてその空間にウレタン樹脂を注入し、ABS樹脂被膜と一体化させる ↓ ■成形後、既存のABS樹脂メッキラインに投入し、メッキ処理を行う ↓ ■直接電気メッキを施す場合の被膜には、ABSカーボン粉末を添加した混合物を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
愛犬の健康と家庭に笑顔を！
当社では大切な家族であるペットの健康に配慮したヘルスケア食器をご提供しております。 体調や成長に合った姿勢に高さを調整することが可能。 選べるスローフィーダーで、毎日の食事がゆっくりと落ち着いた食事時間になります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■高さを調整可能 ■選べるお皿でうちの子専用食器に ■選べるスローフィーダー ■インテリアに合うかわいいデザイン ■SDGsな製品で環境に配慮 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
二色成形とレーザーマーキングを組み合わせ金型1本で複数文字パターンに対応！
当社では、長年の経験とノウハウの蓄積を持ち、金型制作、成形、後加工まで 一貫した社内生産体制により、高品質、低コスト、短納期、小ロット対応の 二色成形品をお届けしています。 二色成形（ダブルモールド）技術は、パソコンキーボードのキートップや 電話機のボタン、自動車関連部品、IT/OA機器などに広く使われており、 意匠的な役割だけではなく、強度、透光性、防水などの機能を持つ部品など 幅広い用途があります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■2色の樹脂により文字や、図柄を表示するキートップ、各種ボタンなど ■透光性素材と通常の素材とを組み合わせる運転席照光部品など ■異なる素材により感触に変化を持たせるデジカメグリップ部など ■メッキ可と不可の材質組合せによる携帯操作部など ■2層構造により強度を高めたり、再生材を活用したりするもの ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
東南アジアの中心に位置するASEAN最大級の産業集積地で主要工業団地をカバー！
WAS社は、生産変動や新製品の立ち上げ等に必要な人材から高度な技術を 持った人材までグループ力を活かし、すべてのニーズにお応えします。 東南アジアの中心に位置するASEAN最大級の産業集積地で 主要工業団地をカバー。 国内で培ったノウハウは同社の強みです。 より多くの人々の「目にとまる」工夫は惜しみません。 【事業内容】 ■人材派遣サービス ■人材紹介サービス ■アウトソーシングサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の「こんなモノが欲しい」「こんな風に出来ないものか」を具現化いたします
当社が提供する『プラスチック成形サービス』では、こういうモノが作りたい、 今ある部品を加工したいなど、様々な切り口から複合的にご提案しております。 優秀な技術を持つ地域企業とのネットワークがあり、 中でも、金型製作前の 試作品提供を可能にする「光造形技術」では、図面の段階で試作品を 手に取ってご確認いただくことができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■コストや工法など総合的に考慮して好適なご提案を実施 ■光造形による試作品製作で、よりハイクオリティな製品作りが可能に ■超音波金型洗浄により、金型を常に完全な状態に保ち、安定した製品をご提供 ■プラスチックがより価値の高い商品になるよう、二次加工のご提案を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
ENGEL victory/射出成形機/タイバーレス/世界唯一の機能
ENGEL victoryは世界で唯一のタイバーレスマシンです。タイバーがないことによって、様々な用途や幅広い技術に対応でき、かつては考えられなかった程の利益を得ることができます。 型締力が均一なことで、マシンのプラテン平行度が確実に保証され金型を最適に保護します。 これにより、複数のキャビティをもつ金型でも均一の製品品質を保つことができます。 さらに、ENGEL victory の効率性に優れた駆動技術がエネルギー消費を著しく低減します。 環境を保護するとともに、お客様の予算低減のお役に立ちます。
ENGEL duo/射出成形機/省エネルギー/コスト削減
ENGEL duo は柔軟性の高いモジュール式マシンレイアウトとコンパクトな設置寸法によって、様々なお客様の生産現場にご対応いたします。 特に、大型部品や自動車産業等の精巧な製品など、高品質を要求される精密部品等の分野において、活躍するでしょう。 この機械には、同期制御装置つきのメンテナンスいらずのタイバーロックが採用されており、タイバーのリングナット溝に高速かつ精確に噛み合わせます。 タイバーとプラテンは接触していないので摩擦損失が無く、動作時のエネルギーも節約し、ドライサイクルの時間短縮を可能にしています。 これにより、円滑な生産とコストの削減が可能になります。
少量多品種、短納期に対応できる生産体制を備えております
当社では、熱硬化性樹脂、特にフェノール樹脂を用いた圧縮・射出成形を 行い、組立、印刷、ガスケット貼付等までの完成品として提供いたします。 また、2005年より摩擦材の製造にも着手し、お客様のニーズに合わせた 特性を有する材料設計が可能です。 試作品から量産品までお客様のご要望にお応えし、ご満足いただける製品を 提供させていただきます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品事例】 ■オイルフィラーキャップ ■ポンプインシュレータ ■インサート成型品 ■スペーサー ■インシュレータ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
これが欲しかったを実現する開発力！ヤマト製作所を支える製造技術をご紹介
当社は、多彩な接合技術を持っており、製品それぞれに好適な接合方法を ご提案することが可能です。 赤外線による熱と圧力で樹脂を接合する「赤外線溶着」、樹脂をこすり 合わせる摩擦熱で溶着する「振動溶着」、樹脂に圧力を加えながら 超音波振動を伝達し、接合部を溶融させ接合する「超音波溶着」の 3つの接合技術がございます。 またその他にも、射出成形や各種フィルター製品などの様々な 製造技術がございます。 【主要生産設備(抜粋)】 ■射出成形機 75t～550t：18台 ■ろ紙折り機：2台 ■振動溶着機(ブランソン)：2台 ■赤外線溶着機：1台 ■超音波溶着機 3600W：3台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
インシュレータからケースカバーまで。多種多様な製品群で、様々なニーズにお応えいたします
当社では、主に高機能プラスチックを用いたモーター関連部品を中心に 自動車関連部品や継手・エアー調節弁などの成形を行っております。 インシュレータは、軽量化、小型化への市場ニーズに対応できるよう 金型設計に注力し、薄肉形状品(最小0.2mm)を実現。 また、金属部品と樹脂を一体成形するインサート成形やお客様の 組立工程を請け負い、業務効率化支援への取り組みを行っております。 【取扱製品】 ■インシュレータ ■ボビン ■継手 ■エアー調節弁 ■コネクタ ■ケースカバー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「使わない」「廃棄できない」などのお悩みに！金型の保管ならお任せください
当社では、金型保管にお困りのメーカー様向け施設『金型ロッカー』の 運営・管理を行っております。 メーカー様・所有者様向けの金型等重量物専用レンタルスペースで、 長期間使用する予定が無く、廃棄できない金型に好適。 その他にも、成形工場の自動化、成形条件のAI自動調整システム化の サポートや、製品企画、製品開発のお手伝いなども行っております。 【特長】 ■建物内は無人で管理 ■建物内の運搬機器・吊り上げ機器は全て手動式 ■資格が必要な機器は置いていない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
