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紙などのゴミを固形燃料であるＲＰＦを成形するリサイクル装置。
●ＤＹＺＺＥＲ（ダイザー）は、小〜中規模処理設備に最適なＲＰＦ成形装置です。 ＲＰＦはＲｅｆｕｓｅ Ｐａｐａｅｒ ＆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｕｅｌ」の敬称で、主に産業計廃棄物のうち、マテリアルリサイクルが困難な古紙及びプラスチックを原料とした高カロリーの固形燃料です。 ＲＰＦは、化石燃料の代替として利用され、ゴミをエネルギー源んとして再利用できるため、効率の良いリサイクル方法として注目されています。
国内最大級の生産能力(700kg/時～)
杉、欧州赤、ケナフ、竹粉、油粕+おが、おが粉、鉋くずなどの木質ペレット成形機です。木質のほか、鶏糞・牛糞、籾殻、堆肥などのペレット成形機としてもご利用いただけます。
薄膜フィルム成形でのお悩みを解決します！新しい乾燥プロセス
従来の熱風式乾燥機では、このようなお困りごとはありませんか？ 〇フィルム表面の波うちが解決できない 〇フィルム表面だけが乾燥し、内部までしっかり乾燥できない 〇フィルムの残留溶剤濃度が目標値を達成できず、機械特性がでない IPCOの乾燥システム-ベンチュリ―ドライヤーは、そのようなお困りごとを解決します！ 【特長と利点】 ■乾燥初期の工程で熱風を当てないので、風紋を防止できる ■加熱したスチールベルトで溶材を蒸発し、ベンチュリ―ドライヤーで溶材雰囲気を吸引 ■スチールベルトと乾燥機の間のシール機構で、温度と風量の制御をより高精度に ■フィルム製品の乾燥ムラがなく、製品厚みが一定に ■乾燥効率が向上し、乾燥工程の短縮化が可能 ■既設のドライヤーシステムとの併用も可能
昔と今の射出成形機についての解説や、特長をご紹介します！
プラスチック素材を熱で溶かし、金型に流し込んで成形する機械を 「射出成形機」といいます。 プラスチック射出成形機とも言い、「素材を溶かす(溶融)→ 型に流し込む(射出・成形)→固める(冷却)→取り出す」といった 工程を1台で処理することができる工作機械です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアー不良の削減と成形サイクルの短縮
ゴムの射出成型時に発生するゴム特有のエアーの巻き込みによる不良品防止策として”金型内真空引き”が行われています。 しかし、自動車部品等複雑化する成形品の要求から金型構造が複雑になるに従い、金型内のシール性を保つため金型設計にも影響。 加えて金型製作費がアップする、また中子があるために型内に真空用パッキンをセットできないなど多くの課題があります。 ゴム用射出成形機で豊かな実績をもつ＜マツダ＞が開発した本機は、型締装置全体を箱形形状の真空ケースにすることで、これらの諸問題を一挙に解決します。 現在使用中の金型をそのままで取り付け可能なため、お釜タイプ真空ケース式に比べ使いやすく、汎用性にも優れた”堅型ゴム用真空射出成形機”です。
生産性と歩留まり向上を実現する最新鋭機
Ｆ－Ｋシリーズ機は、熱硬化性用成形機で、マツダが常に先行してきた固有技術をよりいっそう高度化するとともに新しいニーズに対応した新技術を盛り込んで完成させた最新鋭機です。
低床なので作業性が良く、省エネと省スペース化が可能！コストパフォーマンスが高いゴム用射出成形機！
『XJシリーズ』は低床で作業性が良く、省エネと省スペース化が可能でコストパフォーマンスが高いゴム用射出成形機です。作業高さを従来機と比較して185mm低くすることにより、作業台の設置が不要となり作業性・安全性が著しく向上します。インバーターモーターによる回転数制御ポンプと高性能断熱板を採用することで、大幅な消費電力の削減に貢献します。 【特長】 ■低床、省スペース ■省エネ ■静音性：回転数制御ポンプを採用 ■成形サイクルの短縮 ■金型応力分布の向上 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ダクト面への取付時、ビスやスポット溶接が不要！スピンカラー成形機
当社で取り扱うスピンカラー成形機『HR-SPC』をご紹介します。 加工板厚は0.8mm、取付モーターは100V/0.4kw（1/2HP）。 ダクト面への取付時、ビスやスポット溶接が不要です。 ダクト製作用の亜鉛銅板、ステンレス銅板、塩ビ銅板、ガルバリウム銅板 以外の加工を行う場合には、必ず事前にご相談ください。 【特長】 ■ダクト面への取付時、ビスやスポット溶接が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動型替え装置により型替え時間を短縮し、高い生産効率を実現します。
「TG型テーブル振動式万能マシン」は、1台で建築ブロック、化粧ブロック、土木ブロック、舗装ブロック、特殊製品まで全てこなせる高性能・高効率なコンクリート製品成形機です。 自動型替え装置により型替え時間を短縮し、高い生産効率を実現します。 また、パワフルな可変式テーブル振動機により、最適な振幅・振動数での給材・締固めを実現します。 24時間×週6日稼働を実現する堅牢なデザインと高速での連続運転は、世界で通用するTIGERの設計思想の集大成です。 【特徴】 ○世界で証明された汎用性 →工場稼働率を高く維持することが出来る ○横筋装置は標準装備 →舗装ブロック生産時に引き抜き鉄板としても使用できる ○99種まで個別の成形条件を設定・記憶出来る ○世界市場で求められてきた管理ソフト類を標準装備 →生産管理・モールド管理に利用することが出来る ○ユーザーインターフェースにはタッチスクリーンを採用 →ユーザーフレンドリーな操作を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接を行わない。金属亀裂に熱を加えることなく金属亀裂を補修いたします。熱歪を発生せずに施工可能です。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属クラックを熱を加えずに補修！火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属と樹脂の強接合【工業用接着剤の約２倍】が可能
インサート成形をはじめとした異材接合、樹脂封止を卓上で簡易に実施可能です。 多様な樹脂との組合わせにより、試作の幅・ものづくりの可能性を広げ、研究開発力・技術力向上に貢献します。 異素材と接合させることにより、素材ごとの特性を生かした高機能化やコスト削減が可能になります。 異なる樹脂同士のインサート成形も可能です。 NMT（ナノモールディングテクノロジー）とモールドロックの完全溶融樹脂により、樹脂と金属の異材接合（インサート成形）において、工業用接着剤の約2倍、従来よりさらに高い強度（平均約45MPa）の接合を実現しました。 （ISO19095評価方法による、アルミニウム合金（A5052）とPPSのせん断強度評価の数値） 詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
メカニカルブースタの採用で高真空、高圧空！曲面ガラスへの成形性が向上
『NGF-0203-PW』は、プラグアシスト成形可能なTOM成形機です。 高真空(25Pa以下)により、エア溜まりが解決し、高圧空(0.5MPa)により、 伸びにくいフィルムの成形が可能。 また、下ヒータに放射温度計を設置し、フィルム下面の温度測定が できます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高真空により空気だまりを起こしにくい ■高圧空により成形性が向上 ■上下ヒーターにより加熱温度の高い材料も成形可能 ■上テーブル、サイドテーブルを用いたプラグアシストが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三角おにぎりから幕の内の成形まで可能なおにぎり成形機！
不二精機株式会社の『大物成形機 GIB』は、 下型円盤方式でご飯を傷めずに成形するおにぎり成形機です。 幕の内の成形や弁当の分割機としても使用できます。 また、コンベヤ上に商品を払い出すことで作業性の大幅アップにつながります。 【特長】 ■下型円盤方式 ■作業性向上 ■払出し装置標準装備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
