更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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愛犬の健康と家庭に笑顔を！
当社では大切な家族であるペットの健康に配慮したヘルスケア食器をご提供しております。 体調や成長に合った姿勢に高さを調整することが可能。 選べるスローフィーダーで、毎日の食事がゆっくりと落ち着いた食事時間になります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■高さを調整可能 ■選べるお皿でうちの子専用食器に ■選べるスローフィーダー ■インテリアに合うかわいいデザイン ■SDGsな製品で環境に配慮 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
二色成形とレーザーマーキングを組み合わせ金型1本で複数文字パターンに対応！
当社では、長年の経験とノウハウの蓄積を持ち、金型制作、成形、後加工まで 一貫した社内生産体制により、高品質、低コスト、短納期、小ロット対応の 二色成形品をお届けしています。 二色成形（ダブルモールド）技術は、パソコンキーボードのキートップや 電話機のボタン、自動車関連部品、IT/OA機器などに広く使われており、 意匠的な役割だけではなく、強度、透光性、防水などの機能を持つ部品など 幅広い用途があります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【用途】 ■2色の樹脂により文字や、図柄を表示するキートップ、各種ボタンなど ■透光性素材と通常の素材とを組み合わせる運転席照光部品など ■異なる素材により感触に変化を持たせるデジカメグリップ部など ■メッキ可と不可の材質組合せによる携帯操作部など ■2層構造により強度を高めたり、再生材を活用したりするもの ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
東南アジアの中心に位置するASEAN最大級の産業集積地で主要工業団地をカバー！
WAS社は、生産変動や新製品の立ち上げ等に必要な人材から高度な技術を 持った人材までグループ力を活かし、すべてのニーズにお応えします。 東南アジアの中心に位置するASEAN最大級の産業集積地で 主要工業団地をカバー。 国内で培ったノウハウは同社の強みです。 より多くの人々の「目にとまる」工夫は惜しみません。 【事業内容】 ■人材派遣サービス ■人材紹介サービス ■アウトソーシングサービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の「こんなモノが欲しい」「こんな風に出来ないものか」を具現化いたします
当社が提供する『プラスチック成形サービス』では、こういうモノが作りたい、 今ある部品を加工したいなど、様々な切り口から複合的にご提案しております。 優秀な技術を持つ地域企業とのネットワークがあり、 中でも、金型製作前の 試作品提供を可能にする「光造形技術」では、図面の段階で試作品を 手に取ってご確認いただくことができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■コストや工法など総合的に考慮して好適なご提案を実施 ■光造形による試作品製作で、よりハイクオリティな製品作りが可能に ■超音波金型洗浄により、金型を常に完全な状態に保ち、安定した製品をご提供 ■プラスチックがより価値の高い商品になるよう、二次加工のご提案を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
ENGEL victory/射出成形機/タイバーレス/世界唯一の機能
ENGEL victoryは世界で唯一のタイバーレスマシンです。タイバーがないことによって、様々な用途や幅広い技術に対応でき、かつては考えられなかった程の利益を得ることができます。 型締力が均一なことで、マシンのプラテン平行度が確実に保証され金型を最適に保護します。 これにより、複数のキャビティをもつ金型でも均一の製品品質を保つことができます。 さらに、ENGEL victory の効率性に優れた駆動技術がエネルギー消費を著しく低減します。 環境を保護するとともに、お客様の予算低減のお役に立ちます。
ENGEL duo/射出成形機/省エネルギー/コスト削減
ENGEL duo は柔軟性の高いモジュール式マシンレイアウトとコンパクトな設置寸法によって、様々なお客様の生産現場にご対応いたします。 特に、大型部品や自動車産業等の精巧な製品など、高品質を要求される精密部品等の分野において、活躍するでしょう。 この機械には、同期制御装置つきのメンテナンスいらずのタイバーロックが採用されており、タイバーのリングナット溝に高速かつ精確に噛み合わせます。 タイバーとプラテンは接触していないので摩擦損失が無く、動作時のエネルギーも節約し、ドライサイクルの時間短縮を可能にしています。 これにより、円滑な生産とコストの削減が可能になります。
少量多品種、短納期に対応できる生産体制を備えております
当社では、熱硬化性樹脂、特にフェノール樹脂を用いた圧縮・射出成形を 行い、組立、印刷、ガスケット貼付等までの完成品として提供いたします。 また、2005年より摩擦材の製造にも着手し、お客様のニーズに合わせた 特性を有する材料設計が可能です。 試作品から量産品までお客様のご要望にお応えし、ご満足いただける製品を 提供させていただきます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品事例】 ■オイルフィラーキャップ ■ポンプインシュレータ ■インサート成型品 ■スペーサー ■インシュレータ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
これが欲しかったを実現する開発力！ヤマト製作所を支える製造技術をご紹介
当社は、多彩な接合技術を持っており、製品それぞれに好適な接合方法を ご提案することが可能です。 赤外線による熱と圧力で樹脂を接合する「赤外線溶着」、樹脂をこすり 合わせる摩擦熱で溶着する「振動溶着」、樹脂に圧力を加えながら 超音波振動を伝達し、接合部を溶融させ接合する「超音波溶着」の 3つの接合技術がございます。 またその他にも、射出成形や各種フィルター製品などの様々な 製造技術がございます。 【主要生産設備(抜粋)】 ■射出成形機 75t～550t：18台 ■ろ紙折り機：2台 ■振動溶着機(ブランソン)：2台 ■赤外線溶着機：1台 ■超音波溶着機 3600W：3台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
インシュレータからケースカバーまで。多種多様な製品群で、様々なニーズにお応えいたします
当社では、主に高機能プラスチックを用いたモーター関連部品を中心に 自動車関連部品や継手・エアー調節弁などの成形を行っております。 インシュレータは、軽量化、小型化への市場ニーズに対応できるよう 金型設計に注力し、薄肉形状品(最小0.2mm)を実現。 また、金属部品と樹脂を一体成形するインサート成形やお客様の 組立工程を請け負い、業務効率化支援への取り組みを行っております。 【取扱製品】 ■インシュレータ ■ボビン ■継手 ■エアー調節弁 ■コネクタ ■ケースカバー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「使わない」「廃棄できない」などのお悩みに！金型の保管ならお任せください
当社では、金型保管にお困りのメーカー様向け施設『金型ロッカー』の 運営・管理を行っております。 メーカー様・所有者様向けの金型等重量物専用レンタルスペースで、 長期間使用する予定が無く、廃棄できない金型に好適。 その他にも、成形工場の自動化、成形条件のAI自動調整システム化の サポートや、製品企画、製品開発のお手伝いなども行っております。 【特長】 ■建物内は無人で管理 ■建物内の運搬機器・吊り上げ機器は全て手動式 ■資格が必要な機器は置いていない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
昔と今の射出成形機についての解説や、特長をご紹介します！
プラスチック素材を熱で溶かし、金型に流し込んで成形する機械を 「射出成形機」といいます。 プラスチック射出成形機とも言い、「素材を溶かす(溶融)→ 型に流し込む(射出・成形)→固める(冷却)→取り出す」といった 工程を1台で処理することができる工作機械です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属と樹脂の強接合【工業用接着剤の約２倍】が可能
インサート成形をはじめとした異材接合、樹脂封止を卓上で簡易に実施可能です。 多様な樹脂との組合わせにより、試作の幅・ものづくりの可能性を広げ、研究開発力・技術力向上に貢献します。 異素材と接合させることにより、素材ごとの特性を生かした高機能化やコスト削減が可能になります。 異なる樹脂同士のインサート成形も可能です。 NMT（ナノモールディングテクノロジー）とモールドロックの完全溶融樹脂により、樹脂と金属の異材接合（インサート成形）において、工業用接着剤の約2倍、従来よりさらに高い強度（平均約45MPa）の接合を実現しました。 （ISO19095評価方法による、アルミニウム合金（A5052）とPPSのせん断強度評価の数値） 詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
小ロットでも対応が可能！大手では対応しきれないシーンが登場したとき、頼りにされています
株式会社三和技研は、緊急を要する商品の修正や改定に対して、 小ロットでも対応が可能です。 なかなか大手では対応しきれないシーンが登場したとき、頼りにされています。 お客様からは、「困ったときの三和さん」と言われています。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事業内容】 ■金型製造、金属加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
射出成形機の歴史を含め装置の構造・機構についてご紹介します！
射出成形とは、複雑な形の製品を速いスピードで大量に生産できる 優れた製造方法のことです。 工程を大きく分けると、融かして・流して・固める、という工程になります。 射出成形を行う為には、射出成形機と金型が必要になりますが、役割としては 成形素材を融かす→融けた成形素材を流す→流して固める為に金型を 開け閉めする、となります。 よって、射出成形機は成形素材を融かし流しこむ射出ユニットと、 金型を取り付け、開け閉めする型締めユニットから構成されています。 更には、その2つのユニットを駆動させるための機構も備えています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業工数削減や品質アップ、コスト削減など製品開発時のよくあるお悩みと解決策を掲載！※VEを実現した事例掲載の技術資料を進呈中！
作業工数削減や品質アップ、コスト削減など製品試作時や製品開発時によくあるお悩みと解決策の事例を掲載した技術資料です。 試作・開発など設計段階の工夫でVEを実現できます！！ 【こんなお悩みありませんか？（一部を紹介）】 ■ダイキャスト製部品の摩耗が早いので改善したい... ■部品のネジ留めに手間がかかって困っている... ■建築部品の曲げ加工部分にシワがあり見た目が悪い... ※お悩みの解決事例資料は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
