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エアー不良の削減と成形サイクルの短縮
ゴムの射出成型時に発生するゴム特有のエアーの巻き込みによる不良品防止策として”金型内真空引き”が行われています。 しかし、自動車部品等複雑化する成形品の要求から金型構造が複雑になるに従い、金型内のシール性を保つため金型設計にも影響。 加えて金型製作費がアップする、また中子があるために型内に真空用パッキンをセットできないなど多くの課題があります。 ゴム用射出成形機で豊かな実績をもつ＜マツダ＞が開発した本機は、型締装置全体を箱形形状の真空ケースにすることで、これらの諸問題を一挙に解決します。 現在使用中の金型をそのままで取り付け可能なため、お釜タイプ真空ケース式に比べ使いやすく、汎用性にも優れた”堅型ゴム用真空射出成形機”です。
生産性と歩留まり向上を実現する最新鋭機
Ｆ－Ｋシリーズ機は、熱硬化性用成形機で、マツダが常に先行してきた固有技術をよりいっそう高度化するとともに新しいニーズに対応した新技術を盛り込んで完成させた最新鋭機です。
低床なので作業性が良く、省エネと省スペース化が可能！コストパフォーマンスが高いゴム用射出成形機！
『XJシリーズ』は低床で作業性が良く、省エネと省スペース化が可能でコストパフォーマンスが高いゴム用射出成形機です。作業高さを従来機と比較して185mm低くすることにより、作業台の設置が不要となり作業性・安全性が著しく向上します。インバーターモーターによる回転数制御ポンプと高性能断熱板を採用することで、大幅な消費電力の削減に貢献します。 【特長】 ■低床、省スペース ■省エネ ■静音性：回転数制御ポンプを採用 ■成形サイクルの短縮 ■金型応力分布の向上 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
生活に関わる衣食住全ての製品に関わっています。
二色成形とは、二色または二種類の樹脂から成る一体の製品をつくる成形法をいいます。 成形には二組の射出装置を備えた専用機を使用します。２色成形品の主な用途として、電卓やコンピューターのキースイッチ類の押しボタン、機械装置のツマミなど、文字や数字、記号などを入れる場合に適用されています。 二色成形のプロセスで代表的な例として、第一シリンダーより一色（一材）めを成形し、一度型開きをして一次成形品をコア側に付着させたまま、金型回転盤を180度回転させて型を閉じ、第二シリンダーより二色（二材）めを成形し、再び型開きを行い、成形品を金型から取り出して、２色成形品が出来上がります。
38mm×26mmの3倍、5倍スライド式携帯タイプルーペ。
どこにでも携帯できるコンパクトな携帯用ルーペです。 レンズは3倍と5倍のレンズが付属しております。
倍率4倍、レンズサイズ36mm、ガラスレンズ使用。2枚で見た場合は7倍になります。
携帯用ルーペとして最適です。2枚で見た場合は7倍になります。簡単な観察用ルーペとして。
【図面制作～納品まで対応】国内での一貫した自社生産にて、お客様のイメージを完成まで導きます！
プラスチック成型・企画製品を取扱う山佳化成では、OEM生産を行っており、 少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦し、お客様のニーズに 迅速かつ的確に対応しています。 様々な形状、サイズ、材質に対応可能。 地元企業や海外企業と連携し、プラスチックに関する提案型企業を目指し、 モノづくりの可能性を追求してまいります。 【実績商品】 ■LED装飾部品 ■PET用品 ■PPS製品 ■キャップカバー部品 ■ティーマーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な高精度成形が可能！結晶性、耐熱性のポリフェニレンサルファイド(PPS)
当社の、水廻用途部品開発/減圧・適量供給成形システム開発実績について ご紹介します。 ポリフェニレンサルファイド(PPS)は、ベンゼンと硫黄から成る簡単な化学 構造の樹脂で、優れた耐薬品性と共に難燃剤を添加せずに自己消火性を保有 します。 また、架橋型PPSは、クリープ変形に対して有利、リニアー型PPSは、 高温多湿下でも吸湿が少ないという特長を持ってます。 【特長】 ■結晶性、耐熱性ポリマー ■200℃以上で連続使用が可能な耐熱性 ■広い温度領域での高い剛性と強度保持 ■広範な環境条件における優れた寸法安定性 ■フッソ樹脂に次ぐ耐薬品性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産現場でジャストインタイムの自動成形
内製化ニーズの高い樹脂部品を必要な量だけ生産ライン近くで量産します。 卓上省スペースなため、生産ライン近くや工場内の隅に設置することで、生産ラインを大きく変えずに導入可能です。 １．生産ライン近くでジャストインタイム自動成形 ２．生産ライン内への組込み自動成形 ３．社内や工場の空きスペース等で自動成形 精度の高い金型×ロボットアーム×モールドロックで構成された「高精度インライン成形自動化システム」についてはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
金属と樹脂の強接合【工業用接着剤の約２倍】が可能
インサート成形をはじめとした異材接合、樹脂封止を卓上で簡易に実施可能です。 多様な樹脂との組合わせにより、試作の幅・ものづくりの可能性を広げ、研究開発力・技術力向上に貢献します。 異素材と接合させることにより、素材ごとの特性を生かした高機能化やコスト削減が可能になります。 異なる樹脂同士のインサート成形も可能です。 NMT（ナノモールディングテクノロジー）とモールドロックの完全溶融樹脂により、樹脂と金属の異材接合（インサート成形）において、工業用接着剤の約2倍、従来よりさらに高い強度（平均約45MPa）の接合を実現しました。 （ISO19095評価方法による、アルミニウム合金（A5052）とPPSのせん断強度評価の数値） 詳しくはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
インサート成型、射出成型、樹脂成型の加工を行った事例をご紹介！
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社の樹脂成型の加工事例集です。 POMやABS、PPなどに樹脂成型の加工を行った事例を多数掲載。 金属部品と樹脂部品は幅広い業種から需要があり、当社ではアッセンブリまで 一貫して請け負う体制を構築しています。 【掲載事例】 ■材質 ・POM ・ABS ・PP ・PA-6、鉄 ・ABS、磁石 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品群を得意とした、幅広い分野でご対応！完成品までの全ての工程を企業内で一貫して生産
当社の「高付加価値の一貫生産サービス」は、異なった性質の金属プレス金型と プラスチック成形金型を同工場内で設計し、試作から製品製作・組立まで、 ワンストップで対応いたします。 顧客要望を優先で考え、工場ラインの見直し、機械の導入、技術の習得等を 計画的に実施し、絶えずご提案し、お客様との強固な関係を構築。 また、1ランク上の思考、動向、知識、技術により、合理的な判断のもとでの 調整が可能で、企画に応じた設計提案を、金属プレスと連携し一貫生産します。 【特長】 ■車載部品：自動車産業 品質マネジメントATF16949（ISO/TS16949）取得済み ■医療部品：精密加工のノウハウを活かし、医療社会に貢献できる製品を提供 ■電子部品：精密電子部品を金型製作から組立・検査まで一貫して受託生産 ■防災部品：大手メーカー様のご要望ニーズに合わせカスタム設計し生産納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合的なものづくり対応が可能である、グローバルな拠点を展開
■熊本工場 金属プレス部品，プラスチック成形部品，組立完成製品まで、一貫した生産が可能な工程を保持。弊社独自のカセット型(金属プレス･プラスチック成型)を活用し、試作から量産までの対応が可能です。 幅広い加工設備と生産設備を保有。生産設備を社内設計、製作により高効率・省力化を実現。 ●医療機器ISO13485 取得 ●ISO9001 取得 ●ISO14001 取得 ●クリーンルーム（10万クラス） 対応 ●医療機器製造業登録 工場 ■深セン工場 海外生産拠点 精密部品の自動化(半自動化）組み立てライン保有工場 日本同様の管理体制で、各種部品生産の受託可能 ●TS16949取得 ●SONY-GP取得 ●ISO9001 取得 ●ISO14001 取得 ■掲陽工場 スピーカー生産拠点、音響関連製品の開発・製造 ●クリーンルーム（クラス10万）保有 ●スピーカー特許取得 ●スピーカー自動化生産ライン保有 ■カンボジア工場 東南アジア生産拠点、プノンペン 経済特区(PPSEZ) ●汎用精密部品生産ライン保有 ●静電対策（ESD）ライン保有 ●各種製造委託請負可能
蓄積された経験と高い技能を結集し、グループ全体でご要望にお応えします！
Ringは、高品質・高効率生産が可能な金型と生産方法を同時にご提案し、 設計・試作から量産まで対応できる、完全一貫生産システムをご提供します。 顧客要望を優先で考え、工場ラインの見直し、機械設備の導入、技術の 習得等を計画的に実施、絶えずご提案し、お客様との強固な関係を構築。 1ランク上の思考、動向、知識、技術により、合理的な判断のもとで 調整が可能です。 【事業内容】 ■金属プレス金型、プラスチック成形金型 設計・製造・販売 ■金属プレス加工・精密プラスチック成形加工・インサート成形加工 （各製品の受託生産） ■自動・省力化設備 設計・製造・販売 ■産業資材 仕入・作成・販売 ■量産工場のコントロール（国内×1 海外×4） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合的な、ものづくりの対応が可能な機能を集約！Ring groupについてご紹介します
当社には熊本工場をはじめ、カンボジア工場、深セン工場、その他の 活動拠点がございます。 熊本工場は金属プレス部品、ブラスチック成形部品, 組立完成製品まで、 一貫した生産が可能な工程を保持。 カンボジア工場ではコネクタ、スイッチを主とした自動化が困難な 工程の多い電子部品をセル方式のアッセンブリーにて、生産しております。 【拠点（一部）】 ■熊本工場 ■大阪営業所 ■カンボジア工場 ■フィリピン工場 ■深セン工場 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
