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チッピングを極限まで抑えた加工が可能！ガラス表面を高精度な平面に加工することができます
当社では少量多品種の特注光学セルやオプティカルコンタクト製品を 多数手がけてきました。 これらの製品のガラス部品の接合にあたっては、精度が高くチッピング等を 極力抑えた材料加工が欠かせません。 この加工技術と経験を活かしてガラスというチッピングの発生しやすい材料を 高精度、かつチッピングを極めて小さく抑えたレベルで加工が可能。 主な加工方法としてはロータリー研削盤・オスカー研磨機・リング型 ポリッシャーなどを組み合わせて加工します。 【特長】 ■ガラス表面を高精度な平面に加工することが可能 ■高品質で高精度な研磨によりキズが極めて少ない平面やチッピングの 大きさを極限まで小さくした矩形ブロックなどの製作を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫した生産を行い品質管理・品質保証した製品で対応！
研磨加工技術の要素として、「表面精度」「透過波面精度」「面粗さ」「角度精度」「分光特性」があります。特に平面・角度精度を要する光学部品等はもとより、豊和産業株式会社では高精度の加工技術とノウハウを基に素材の調達より完成に至るまで一貫した生産を行い品質管理・品質保証した製品で対応させていただいております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
アルミニウムの付加価値を上げる「電解研磨」
【 アルミニウム電解研磨の特徴 】 ◆ 高い光沢度、反射率が得られる アルミニウムの美しい光沢を引き出します。 化学研磨処理以上の高い反射率を得られます。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。 さらに加工変質層や異物の無いクリーンな表面物性となります。 ◆ 物理研磨では不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇
チタンの付加価値を上げる「電解研磨」
【 チタン電解研磨の特徴 】 ◆ 高い光沢度が得られる 研磨の難しいチタンの光沢を引き出します。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。さらに加工変質層や異物の無い クリーンな表面物性となります。 ◆ 物理研磨では不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇
銅の表面粗さを改善し光沢を引き出す「電解研磨」
【 銅電解研磨の特徴 】 ◆ 光沢を引き出します 銅の持つ美しい光沢を引き出します。 化学研磨では得られない高い光沢度を実現します。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。 さらに加工変質層や異物の無いクリーンな表面物性となります。 表面粗さは一般的に化学研磨処理より粗さの小さい面が得られます。 ◆ 物理研磨では不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◆ ご希望により真空包装をいたします 銅は空気中の酸素により酸化します。酸化防止の為、 電解研磨処理後に真空包装をして出荷することが可能です。 ◇◇詳細はお気軽にお問い合わせください◇◇
大量の微細部品を低コストかつ効率よく処理できる「バレル電解研磨」
【 バレル電解研磨の特徴 】 ◆ 微細部品のバリ取りを効率よく行えます 大量の微細部品のバリ取りを低コストかつ短納期で 行うことが可能です。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。 さらに加工変質層や異物の無いクリーンな表面物性となります。 表面粗さは一般的に化学研磨処理より粗さの小さい面が得られます。 ◆ 化学研磨以上の耐食性 バレル電解研磨を行うことで耐食性が向上します。 一般的には化学研磨以上の耐食性を付与することが可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇
様々な形態の半導体で裏面研磨が可能！素子、不具合の様子の観察が出来ます
裏面OBIRCH/発光解析や裏面発光解析の前処理として各種形態のサンプルの 裏面研磨を行います。 これは、裏面から解析を行うため不可欠な前処理です。 裏面から解析することで、不良を保持したまま発光を検出できるだけでなく、 形状異常の有無も観察できます。 また、パッケージ、開封済みチップ、ウエハー等様々な形態の半導体で 裏面研磨ができ、さらにリード端子を生かした状態の裏面研磨も可能です。 【特長】 ■裏面解析は、電極による遮光や高濃度基板による光の減衰により 透過しないため、裏面研磨が必要 ■不良を保持したまま発光を検出できる ■形状異常の有無も観察できる ■リード端子を生かした状態の裏面研磨も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CBN砥石を装着！焼入れ材でも高速かつ高精度に加工できます。
当社では、CBN砥石を装着していますので、焼入れ材でも 高速かつ高精度に加工できます。 【機械の主な仕様】 ■加工ストローク＝700mm×500mm ※それ以上の大きいプレートは協力工場にて加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
指定値を元に加工された製品は当社検査機器で検査して管理！R付け・面取りの加工についてご紹介
株式会社西村技研は、『R付け・面取りの加工』などの研磨加工を 行っております。 R数値指定は、±0.05mm（レンジで0.1mm）程度。 求める加工精度が測定可能な数値であれば、設計されている狙い値での 処理が可能で、指示していただく指定値を元に加工された製品は当社 検査機器で検査して管理いたします。 また、公差は±0.1程度。 通常の一般的な加工では上記の公差での対応が可能です。要求公差に ついては詳細な打合せのうえ可能な限りお応えできるよう努力いたします。 【特長】 ■R数値指定：±0.05mm（レンジで0.1mm）程度 ■公差：±0.1程度 ■求める加工精度が測定可能な数値であれば、設計されている 狙い値での処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産力と技術力を支える先進の検査設備と豊富な加工設備！光沢度及び表面色についてご紹介
バレル研磨は、機械部品・金属部品などの端面の丸み付けに非常に 適した研磨技術です。 表面粗度、光沢度、表面色という3因子によって評価され、 「もっと細かく」、「もっと光らせて」「もっと白く」といった お客様の要求があります。これらについて、図面では表面粗さと角Rは 表記されていますが、光沢度とか色艶に関しては、抽象的な表現での 要求が殆どです。 当社での加工条件や研磨材料によって表面の凹凸の形状、即ち表面性状が 異なって仕上ります。色差色度計や光沢度計を装備していないので、 数値での評価ではなく目視（見た目）による評価になります。 ただし、マイクロスコープの拡大画像を用いて表面状態の違いを明らかにして 極力、要求にお答えするようにしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油除去（脱脂）や加工条件の適正化によって問題を解決！バレル研磨をした事例のご紹介
黒い変色層の除去を行った事例のご紹介です。 他バレル研磨業者さんで、「バレル研磨をしてもらったけれど、バリは 取れたがバレル研磨前と比べて品物の表面を黒く変色させて納入されたが この状態ではお客様に納入できないので、どうにか素材の色に戻せない だろうか？」との相談をいただきました。 当社でバレル研磨して黒い変色層を除去して素材色にしてお返し。 バレル研磨前の生地に付いている油の種類や量、バレル研磨条件によって、 汚れが表面に固着することがあります。 油除去（脱脂）や加工条件の適正化によって、この問題を解決することが できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス・鏡・アクリル・ポリカーボネート・プラスチックの汚れ・傷・色あせ・曇りを再生研磨で除去して本来の光沢のある輝きを！
★ガラス・鏡の再生 ガラス・鏡等に対する様々な問題解決にチャレンジしています。 その代表的な仕事がガラス・鏡の水垢汚れ除去作業です。 今までプロの専門家に掃除してもらったが・・・いろいろな洗剤を試したが・・・落ちない！傷がついた！もう駄目・・・ 現在、多種多様の水垢落とし洗剤やコンパウンド・ケミカル等が出ていますが、納得できる仕上がりになったでょうか？ 一般の家庭から温浴施設様・フィトネスクラブ様等の窓ガラスや鏡から車・電車・船・ボート等のガラスの水垢を除去してきた私たちの技術を、是非一度、試してみませんか？ ★アクリル・ポリカーボネート・プラスチックの再生 今まで諦めていた、水族館やアクアミュージアムの透明アクリル板水槽からポリカーボネート製品、プラスチック製品、アクリル及びFRP繊維ガラス製品の細かい傷や色あせ、曇りを除去し本来の光沢のある輝きを蘇らせます。 困っていても、どこに頼んでよいのか・・？本当にきれいになるのか・・？ほとんどの方が、あきらめてしまっているようです。 しかし、ご安心ください！ これらをテック・グランドアップの特殊再生技術で復元いたします。
さまざまな分野の製品製造過程で使われるスポット溶接。
弊社では、独自の専用機でスポット電極の再研磨サービスを行っています。劣化した電極、溶融した鉄が付着した電極、使用頻度の違いにより状態が不揃いの電極など、新品時に近い状態まできれいに研磨することができます。定期的な再研磨を施すことで、安定した溶接の品質維持とコストダウンを実現いたします。
鋼材全般、超硬、ステンレス、銅、チタン、アルミニウム、モリブデン、タングステン、ニッケルなど各種金属の研磨加工を対応可能！
平面、外周、内面、ハンドなどの研磨加工。又、弊社合弁のベトナム工場での治具製作も可能。更に既存の設備では難しい加工も機械メーカーと協力し、常識にとらわれない加工方法を実現し、お客様に提案します。 【特徴】 ■合理化提案でコストダウンを実現 ■海外調達でありながら日本製と同じ品質確保 ■スピーディーに対応可能な協力体制 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
職人にしかできないアナログ工程の金属加工を承ります
バフ研磨や溶接、組立など、人の手でしかできない加工工程を承っています。 このようなハンドワークは熟練工の引退が相次ぎ、今や担い手不足が深刻化しています。 当社では、いち早くこのようなハンドワークの職人技を若手に継承し、今後30年は継続供給が可能な体制を整えました。 医療器具や食品機械、理化学装置の製作や溶接・研磨加工は是非お任せください。
当社の4つの“こだわり”をご紹介！機械用刃物の研磨はお任せ下さい
セキヤ工業では4つの“こだわり”を持ち、当社の刃物研磨の分野で ご要望に応えております。 当社のスタッフは全員、経験豊富です。また、技術力にも自信があります。 日々の実務や、質のある研修を積み重ね、高い技術力を取得しております。 さらに、機械への投資は惜しまない他、出荷時検査はもちろんのこと、 工程ごとに品質チェックシートによる細かい検査をしております。 耐久性、切削性能なども含め出荷時には自信をもってお客様に製品を ご提供いたします。 【4つの“こだわり”】 ■経験豊富 ■高い技術 ■新しい機械 ■高い品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工が難しいDIAチップ製品に！ユーザー希望納期に対応することができた事例のご紹介
当社の製作事例「DIAカッター再研磨」をご紹介いたします。 DIAチップ製品は加工が難しい為、通常納期をいただいていたが、 短納期での対応依頼を受け体制を整えたうえで受注した。 そこで、納期短縮のため、研磨以外でも段取を見直しギリギリ 精度が出る最短での加工プログラムを作成。 ユーザー希望納期に対応することができ、受注につながりました。 【事例概要】 ■課題 ・加工が難しく、通常納期をいただいていたが、短納期での対応依頼を 受け体制を整えたうえで受注 ■結果 ・ユーザー希望納期に対応することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私たちは「磨き」で、モノに命を吹き込みます
有限会社林工業所は、“良い物を作り 送り出し続ける事”を信念に、あらゆる工業品のバフ研磨を手掛けてきました。 林工業所の主な業務は、金属製品の研磨加工です。 両頭研磨機を使用した機械での研磨や手動研磨など、さまざまな形で表面処理を行います。 また、研磨加工だけでなく、機械を使用した加工も行います。 ロウ付けを使用した水栓金具の溶接や、タコ付け後の鍍金、NC旋盤を使用した加工等。 お客様のニーズに合った多様な製品の加工が可能です。 大きな磨き（一般工業品の仕上げ研磨）も、小さな磨き（小ロットのオーダーメイド研磨）も研磨に関することなら林工業所にお任せください。 【事業内容】 ○金属製品の研磨加工（表面処理） ○労働者派遣事業 ○機械加工 ○ものづくりネットワーク ○機械設備の開発・設計・制作・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ニューフレックスダイヤは豊富な種類で、曲面のあらゆる形状にやさしく、なめらかにタッチします。
藤栄では石材関連工具販売一筋だからこそできる、石材専門のオリジナル商品を開発し続けております。今後も石材関連工具のパイオニアとして様々な商品を開発し石材業界の永続的発展に貢献していく所存です。ニューフレックスダイヤは豊富な種類で、曲面のあらゆる形状にやさしく、なめらかにタッチします。 【特徴】 ■フレキシブル性があるため、スムーズな曲面研磨作業が可能 ■ダイヤ・砥石に比べて仕上面が均一になり、良い光沢が得られます ■複雑な曲面になじみ、作業性がアップ ■マジックベースにより取替えが簡易 ■各種番手がトリコットの色で分かれており、粒度選定が楽に可能 ■パッドの取替えにより、外周経が小さくなるまで使用可能 ※詳しくはダウンロード、もしくはお問い合わせください。
化学的な力で表面を溶かして平滑（艶をだす・粗度を均す）にする方法をご紹介
研磨とはステンレス表面の艶出しをしたり、粗さを整えたりすることですが、 どのような研磨にしても表面に何らかの“力”を加える事になります。 ではその“力”にはどんなものがあるのでしょう。今回は「化学研磨方式」について 簡単にお話しします。 ステンレス鋼を薬液の中に浸漬させ、化学的な力で表面を溶かして 平滑（艶をだす・粗度を均す）にするという方式です。 薬液に漬けるだけで艶出しや平滑面が得られるため、大小限らず複雑形状の 品物も短時間で研磨することができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装された表面をピカピカに磨き上げる！鏡面・サテン・ショット仕上げも可能！
石田研磨工業所の『塗装研磨』は木目パネルや自動車、バイクなど、 塗装が施された表面を美しく磨き上げる研磨技術。 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。また、鏡面・ サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能です。 鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は 豊富にあるので、用途・対象を気にせずにご利用いただけます。 【特長】 ■ベルトサンダーにより平滑に加工 ■綿バフによる鏡面仕上げ ■鏡面・サテン・ショットなど選べる仕上り ■プラスチック製品の研磨も可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 要望：4輪のプラスチック部品(リアガーニッシュ、フロントガーニッシュ) 備考：メッキの前工程の作業を行いました 素材：真鍮製 ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 要望：４輪の木目パネル(塗装の研磨) 素材：真鍮製 ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
溶接加工業者様必見！貴社の溶接技術に付加価値を追加。外見を重要視する製品加工で積極採用されています。
石田研磨工業所の精密研磨は、溶接加工部分を驚くほど綺麗にする研磨技術です。貴社の加工技術に付加価値を提供することができます。 また、今まで磨き材を素材としていた方もB材を使用し研磨を全て石田研磨へ依頼することで、トータルコストを押さえることができるとともに、最終ユーザーへも良質な完成品を提供することができます。 【特長】 ■溶接時の継ぎ目が綺麗にわからなくなる ■トータルコストダウンが可能 ■鏡面仕上げ、ヘアラインなどご希望の仕上げが可能 ※「精密研磨」の詳細は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
超硬、セラミックなど難削材部品の研磨も可能！高度な技術に支えられ新たなる分野に挑みます
アムデックスの『研磨技術』についてご紹介します。 家電関連ではモーターシャフト、ガイドシャフト、機械関連では スピンドル、ブッシュなど様々な製品への加工に対応。 ステンレス、超硬、セラミックなど難削材部品の研磨も可能です。 当社は、高度な技術に支えられ新たなる分野に挑みます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■家電関連 ・モーターシャフト、ガイドシャフトなど ■機械関連 ・スピンドル、ブッシュなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【カットサンプル進呈中】100種類を超える柄！金属建材の意匠付け研磨加工
株式会社美光技研では、同心円状に細かい線状の模様（凸凹）をつける 『スピン加工』を行っております。 当加工を施した材料に光を当てると、材料から目に届く光の反射角度が 変わり、材料表面に立体感が生まれます。 また、取扱い素材も豊富に取り揃えております。 【特長】 ■材料表面に立体感を演出 ■様々な柄をデザイン可能 建築資材の研磨柄はヘアラインやバイブレーションが一般的でありますが、 高級ホテルやブランドショップ、アミューズメント施設など建物も多様化しており、物件に合ったデザインが求められています。 当社はこれまで、家電製品や自動車内装、高級日常品において、 製品に合わせて様々な研磨デザインを自社開発したり、依頼先様と一緒に考案して製品化してきました。 そのノウハウを金属建材分野にも活かし、物件ひとつひとつに合ったデザインをご提案いたします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※カットサンプルのご請求は電話又は下記お問い合わせフォームよりご連絡ください。
光が四方に広がり高級感がアップ！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 ルイヴィトン様の店舗外装に使われております。 落ち着いた雰囲気の外装には、クロスヘアラインと呼ばれる模様を使用。 光が四方に広がり、高級感がよりいっそう増しております。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■ルイヴィトン 店舗 ■材料：ステンレス SUS304 BA ■模様：クロスヘアライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個人宅の内装パネルとして使用！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 個人宅の内装パネルとして使用されております。 ステンレス板にオーバーラップスピンを斜めに交差させて、 飾り棚を引き立たせる背景としての役割を果たしております。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■個人宅 ■材料：ステンレス SUS304 BA ■模様：オーバーラップスピン・ダイヤ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
太陽に光るウロコ状の模様が存在感を演出！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 運送用のトラックに使用されております。 通常のトラックと違い、太陽に光るウロコ状の模様が存在感を演出。 こちらは、ウロコ研磨とよばれる加飾トラックでよく使われる模様となっております。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■加飾トラック ■材料：ステンレス SUS304 BA ■模様：ウロコスピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
