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チッピングを極限まで抑えた加工が可能！ガラス表面を高精度な平面に加工することができます
当社では少量多品種の特注光学セルやオプティカルコンタクト製品を 多数手がけてきました。 これらの製品のガラス部品の接合にあたっては、精度が高くチッピング等を 極力抑えた材料加工が欠かせません。 この加工技術と経験を活かしてガラスというチッピングの発生しやすい材料を 高精度、かつチッピングを極めて小さく抑えたレベルで加工が可能。 主な加工方法としてはロータリー研削盤・オスカー研磨機・リング型 ポリッシャーなどを組み合わせて加工します。 【特長】 ■ガラス表面を高精度な平面に加工することが可能 ■高品質で高精度な研磨によりキズが極めて少ない平面やチッピングの 大きさを極限まで小さくした矩形ブロックなどの製作を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫した生産を行い品質管理・品質保証した製品で対応！
研磨加工技術の要素として、「表面精度」「透過波面精度」「面粗さ」「角度精度」「分光特性」があります。特に平面・角度精度を要する光学部品等はもとより、豊和産業株式会社では高精度の加工技術とノウハウを基に素材の調達より完成に至るまで一貫した生産を行い品質管理・品質保証した製品で対応させていただいております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
アルミニウムの付加価値を上げる「電解研磨」
【 アルミニウム電解研磨の特徴 】 ◆ 高い光沢度、反射率が得られる アルミニウムの美しい光沢を引き出します。 化学研磨処理以上の高い反射率を得られます。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。 さらに加工変質層や異物の無いクリーンな表面物性となります。 ◆ 物理研磨では不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇
チタンの付加価値を上げる「電解研磨」
【 チタン電解研磨の特徴 】 ◆ 高い光沢度が得られる 研磨の難しいチタンの光沢を引き出します。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。さらに加工変質層や異物の無い クリーンな表面物性となります。 ◆ 物理研磨では不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇
銅の表面粗さを改善し光沢を引き出す「電解研磨」
【 銅電解研磨の特徴 】 ◆ 光沢を引き出します 銅の持つ美しい光沢を引き出します。 化学研磨では得られない高い光沢度を実現します。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。 さらに加工変質層や異物の無いクリーンな表面物性となります。 表面粗さは一般的に化学研磨処理より粗さの小さい面が得られます。 ◆ 物理研磨では不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◆ ご希望により真空包装をいたします 銅は空気中の酸素により酸化します。酸化防止の為、 電解研磨処理後に真空包装をして出荷することが可能です。 ◇◇詳細はお気軽にお問い合わせください◇◇
大量の微細部品を低コストかつ効率よく処理できる「バレル電解研磨」
【 バレル電解研磨の特徴 】 ◆ 微細部品のバリ取りを効率よく行えます 大量の微細部品のバリ取りを低コストかつ短納期で 行うことが可能です。 ◆ クリーンで平滑な面を得られる 表面粗さの小さい面が得られます。 さらに加工変質層や異物の無いクリーンな表面物性となります。 表面粗さは一般的に化学研磨処理より粗さの小さい面が得られます。 ◆ 化学研磨以上の耐食性 バレル電解研磨を行うことで耐食性が向上します。 一般的には化学研磨以上の耐食性を付与することが可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせください◇◇
様々な形態の半導体で裏面研磨が可能！素子、不具合の様子の観察が出来ます
裏面OBIRCH/発光解析や裏面発光解析の前処理として各種形態のサンプルの 裏面研磨を行います。 これは、裏面から解析を行うため不可欠な前処理です。 裏面から解析することで、不良を保持したまま発光を検出できるだけでなく、 形状異常の有無も観察できます。 また、パッケージ、開封済みチップ、ウエハー等様々な形態の半導体で 裏面研磨ができ、さらにリード端子を生かした状態の裏面研磨も可能です。 【特長】 ■裏面解析は、電極による遮光や高濃度基板による光の減衰により 透過しないため、裏面研磨が必要 ■不良を保持したまま発光を検出できる ■形状異常の有無も観察できる ■リード端子を生かした状態の裏面研磨も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CBN砥石を装着！焼入れ材でも高速かつ高精度に加工できます。
当社では、CBN砥石を装着していますので、焼入れ材でも 高速かつ高精度に加工できます。 【機械の主な仕様】 ■加工ストローク＝700mm×500mm ※それ以上の大きいプレートは協力工場にて加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
指定値を元に加工された製品は当社検査機器で検査して管理！R付け・面取りの加工についてご紹介
株式会社西村技研は、『R付け・面取りの加工』などの研磨加工を 行っております。 R数値指定は、±0.05mm（レンジで0.1mm）程度。 求める加工精度が測定可能な数値であれば、設計されている狙い値での 処理が可能で、指示していただく指定値を元に加工された製品は当社 検査機器で検査して管理いたします。 また、公差は±0.1程度。 通常の一般的な加工では上記の公差での対応が可能です。要求公差に ついては詳細な打合せのうえ可能な限りお応えできるよう努力いたします。 【特長】 ■R数値指定：±0.05mm（レンジで0.1mm）程度 ■公差：±0.1程度 ■求める加工精度が測定可能な数値であれば、設計されている 狙い値での処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産力と技術力を支える先進の検査設備と豊富な加工設備！光沢度及び表面色についてご紹介
バレル研磨は、機械部品・金属部品などの端面の丸み付けに非常に 適した研磨技術です。 表面粗度、光沢度、表面色という3因子によって評価され、 「もっと細かく」、「もっと光らせて」「もっと白く」といった お客様の要求があります。これらについて、図面では表面粗さと角Rは 表記されていますが、光沢度とか色艶に関しては、抽象的な表現での 要求が殆どです。 当社での加工条件や研磨材料によって表面の凹凸の形状、即ち表面性状が 異なって仕上ります。色差色度計や光沢度計を装備していないので、 数値での評価ではなく目視（見た目）による評価になります。 ただし、マイクロスコープの拡大画像を用いて表面状態の違いを明らかにして 極力、要求にお答えするようにしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油除去（脱脂）や加工条件の適正化によって問題を解決！バレル研磨をした事例のご紹介
黒い変色層の除去を行った事例のご紹介です。 他バレル研磨業者さんで、「バレル研磨をしてもらったけれど、バリは 取れたがバレル研磨前と比べて品物の表面を黒く変色させて納入されたが この状態ではお客様に納入できないので、どうにか素材の色に戻せない だろうか？」との相談をいただきました。 当社でバレル研磨して黒い変色層を除去して素材色にしてお返し。 バレル研磨前の生地に付いている油の種類や量、バレル研磨条件によって、 汚れが表面に固着することがあります。 油除去（脱脂）や加工条件の適正化によって、この問題を解決することが できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラス・鏡・アクリル・ポリカーボネート・プラスチックの汚れ・傷・色あせ・曇りを再生研磨で除去して本来の光沢のある輝きを！
★ガラス・鏡の再生 ガラス・鏡等に対する様々な問題解決にチャレンジしています。 その代表的な仕事がガラス・鏡の水垢汚れ除去作業です。 今までプロの専門家に掃除してもらったが・・・いろいろな洗剤を試したが・・・落ちない！傷がついた！もう駄目・・・ 現在、多種多様の水垢落とし洗剤やコンパウンド・ケミカル等が出ていますが、納得できる仕上がりになったでょうか？ 一般の家庭から温浴施設様・フィトネスクラブ様等の窓ガラスや鏡から車・電車・船・ボート等のガラスの水垢を除去してきた私たちの技術を、是非一度、試してみませんか？ ★アクリル・ポリカーボネート・プラスチックの再生 今まで諦めていた、水族館やアクアミュージアムの透明アクリル板水槽からポリカーボネート製品、プラスチック製品、アクリル及びFRP繊維ガラス製品の細かい傷や色あせ、曇りを除去し本来の光沢のある輝きを蘇らせます。 困っていても、どこに頼んでよいのか・・？本当にきれいになるのか・・？ほとんどの方が、あきらめてしまっているようです。 しかし、ご安心ください！ これらをテック・グランドアップの特殊再生技術で復元いたします。
さまざまな分野の製品製造過程で使われるスポット溶接。
弊社では、独自の専用機でスポット電極の再研磨サービスを行っています。劣化した電極、溶融した鉄が付着した電極、使用頻度の違いにより状態が不揃いの電極など、新品時に近い状態まできれいに研磨することができます。定期的な再研磨を施すことで、安定した溶接の品質維持とコストダウンを実現いたします。
ボードの研磨加工です。
1300mm幅までの加工でボードの研磨をします。 １．厚み替え ２．表面の不陸調整 ３．表面の素地調整 ４．厚み揃え ５．表面の凹凸付（密着性向上）
鋼材全般、超硬、ステンレス、銅、チタン、アルミニウム、モリブデン、タングステン、ニッケルなど各種金属の研磨加工を対応可能！
平面、外周、内面、ハンドなどの研磨加工。又、弊社合弁のベトナム工場での治具製作も可能。更に既存の設備では難しい加工も機械メーカーと協力し、常識にとらわれない加工方法を実現し、お客様に提案します。 【特徴】 ■合理化提案でコストダウンを実現 ■海外調達でありながら日本製と同じ品質確保 ■スピーディーに対応可能な協力体制 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
