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ステンレス表面をさらに美しく！電流密度と通電時間を調整することで光沢に違いが出せる電解研磨！
「ステンレス製品表面処理 電解研磨」は、ステンレス製品を電解液に浸漬させ、直流電圧を掛けることで溶液と金属との界面で電気分解（電解）を起こし、その電気化学的反応による陽極での金属溶解反応を利用して金属表面を研磨する技術です。ヘアーライン加工やバフ研磨のように機械的に表面を削り取るのではなく、素材表面のミクロな凹凸に対し、電気の集中しやすい凸部を優先的に溶解していくことで滑らかな表面にします。 【特長】 ■ステンレス鋼表面を改善、改質 ■洗浄性の向上 ■光沢の度合いを調整 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
様々な業種の再研磨が自社工場で可能です！
有限会社富士製鋸工業所では、通常の刃物以外にブレークソー ・フィンガー・成型替刃・遠心替刃・ダイヤモンド刃物など特殊 な刃物も研磨が可能です。 営業エリア内であれば集荷にお伺い。エリア外の場合は運送か持ち込み で対応しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【研磨設備】 ■フォルマーCHC ■東海熱処理TN-7 ■東洋刃物KVG45 ■東海熱処理TN-30 ■平面研磨 など ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
職人の手作業によるバフ研磨、鏡面仕上げで、ステンレスの美しさを表現します
ステンレス製品を中心に、溶接・研磨・ベンダーなどの複合加工、 ステンレス量産部品、線材加工、製品まとめを総括して手掛ける吉本金属では、 職人の手作業によるバフ研磨、鏡面仕上げを承っております。 職人がひとつひとつ手作業で丁寧に磨き、 高級感のあるステンレスの美しさを表現します。 ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
研磨磨きの種類とその違い！「布バフ加工」「単結晶加工」をそれぞれご紹介します
樹脂加工の中でもアクリル（PMMA）加工は、納品先で意匠品として 使用される事が多く、加工面に対して磨き加工が必要な製品があります。 磨き加工（研磨磨きや鏡面加工とも言う）の中には、布バフ磨き加工や、 単結晶加工などがあり、それぞれに特長がございます。 まず、「布バフ加工」は加工面を切断・プレナー加工・NC加工後、サンド ペーパーなどで面を滑らかにし、回転している布に加工面を押し当てる事 による摩擦熱で加工面の表面が溶け、布バフ加工前の加工面の凸凹を 滑らかにし、加工面に光沢をもたせる加工方法です。 また、「単結晶加工」は、NC加工で単結晶ダイヤモンド工具という工具を 使用し加工面を仕上げる事で、加工面に光沢をもたせる加工方法です。 【布バフ加工特長】 ■最終的な仕上がりが最も透明度が高く加工できる ■透明のアクリルを極限まで布バフ仕上げする事で素材の透明度に 限りなく近づける事も可能 ■段加工がある製品でも布バフが適切に当てれる面であれば加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しい光沢のヘアライン研磨加工を幅300mmまで対応することが可能！
愛鋼株式会社は、各製造工程にあった適材適所の材料供給や、 工程の省略と原価低減に役立つ加工の提案など、お客様の 製造・加工における問題解決、改善にお応えいたします。 当社では、ヘアライン研磨加工を幅300mmまで対応することができます。 製品の研磨加工のことなら、当社にお任せください。 【特長】 ■ヘアライン研磨加工 ■幅300mmまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
培った経験と蓄積された確かな技術で研磨のお悩みを解決します！
有限会社タカシマ技研では、バレル研磨、ベルト研磨、バフ研磨を 中心に、自由曲線の研磨や再生研磨を得意としております。 素材は、通常の金属以外にチタンや鋳物、人口骨など特殊素材にも対応。 また、研磨だけでなくショットブラストなども同時に行っており ワンストップで加工ができます。 さらに、3Dプリンタ成形品の鏡面研磨なども承っておりますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■長年の経験から培った研磨技術力 ■様々な研磨手法を組み合わせた研磨総合力 ■材料について深い理解から生み出される研磨分析力 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。
フロントガラスに虫が付着しどうしても落ちない場合の対処法をご紹介！
愛車のフロントガラスに付着した虫の跡でお困りになったご経験は ありますでしょうか。 当資料では、フロントガラスに虫が付着しどうしても落ちない場合の 対処法として当社の「ガラス再生研磨サービス」をご紹介。 個人のお客様だけでなく、自動車関連の事業者様からも大変お問い合わせが 多いですので、ぜひフロントガラスの傷でお困りの際はご検討頂けますと 幸いです。 【掲載内容】 ■フロントガラスに虫が付着するとやっかいなことに！ ■フロントガラスの虫の跡はどうやって落とせば良い？ ■フロントガラスに付着した虫の跡はガラス傷の原因に ■フロントガラスの虫の跡や傷がひどい場合には「ガラス再生研磨サービス」へ ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触力の高速自律補正がロボット軌道速度を上げ重力荷重自律補正が重力荷重の影響を受けずに押付力を高速制御しティーチング労力激減！
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
くすんだフロアを新品同様の鏡面仕上げに！失われた石材本来の輝きを、石材を張り替えることなく、短期間で再生します！
建築物のマーブル（大理石）やグラニット（みかげ石）のフロアは、 使用されている場所・状況によりキズが入り最初の輝きを失くします。 『ストーンリスタレーション・システム』は、失われた石材本来の輝きを、 石材を張り替えることなく、ダイヤモンド工具を使った研磨によって 短期間で再生したり、日常のメンテナンスとしての活用を可能にします。 【特長】 ■失われた石材本来の輝きを、石材を張り替えることなく、 ダイヤモンド工具を使った研磨によって短期間で再生 ■日常のメンテナンスとしての活用が可能 ■限りある石材資源の保護という環境問題にも対応 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
当初の光沢の大理石床に復元。その後の適切なメンテナンス計画の基に、将来にわたっての光沢を維持
当社では、大理石研磨やガラス研磨といった特殊施工を行っております。 大理石床は豪華なイメージが特長で、ホテルやオフィスビルのロビーで多く 使用されています。反面、御影石と比較して柔らかいため、歩行による 摩耗や経年劣化当で、光沢低下の進行が速いという問題があります。 当社は、それらの大理石床を、当初の光沢の大理石床に復元。 そして、その後の適切なメンテナンス計画の基に、 将来にわたっての光沢を維持します。 【サービス(一部)】 ■大理石研磨 ■ガラス研磨 ■シャンデリアクリーニング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電解研磨、酸化発色、酸洗処理など金属表面処理に特化した専門業者！
株式会社中野科学では、電解研磨、酸洗い、酸化発色、陽極酸化、化学研磨、 電解複合研磨など、ステンレスやチタン・マグネシウムなどの金属表面に 各種表面処理を行っております。 お客様からいただく難しいご依頼が当社に技術力と変化する柔軟性を 与えてくれます。 金属表面処理でお困りの課題がありましたらお気軽にお問い合わせください。 【業務内容(一部)】 ■電解研磨処理 ■超鏡面加工「電解複合研磨処理」 ■化学研磨処理 ■酸化発色処理「サステインカラー」 ■酸洗い処理 ■チタンの酸洗い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超精密特殊鏡面研磨、自動組立機なら当社にお任せください！
共栄電工株式会社は、創業当初より一貫して精密加工、精密組立の プロとして多くのお客様から高い信頼を得てきた会社です。 我社の技術を駆使すれば研磨による鏡面(光沢)仕上げのみならず、 エッジを損なうこと無く微細なバリを取り除くことが可能。 また、「モノづくり」の現場で「Q・C・D」の競合ライバルに 勝つための武器である自動組立、検査装置を、独創的な構想で タイムリーにお届けいたします。 【事業内容】 ■超精密特殊鏡面研磨加工 ■自動機組立製造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特注品の新規製作、再研磨など1個からでも承ります。その他超硬、セラミックからのダイヤモンド耐磨耗部品の製作アリ
ダイヤモンド工具の研究開発製造30年以上の豊富な経験を持つ協力会社のバックアップがあり、どのような問題にも対処することができます。
研磨布がワークを面で幅広く捉える 作業効率を約３倍向上させます！
イチグチの「ポリゴンバンド＆ドラム」は、研磨布を多羽根バンド形状にして高効率に研削・研磨をおこなうバンドとドラムです。 研磨布の先端で研削・研磨作業をおこなう既存のフラップホイルに比べ、ポリゴンバンドは研磨布の面で作業がおこなえます。これにより飛躍的に作業性を向上させることが可能です。 【特徴】 ■ワークを点ではなく面で捉え、作業効率を大幅に向上させる（約３倍） ■多羽根形状での空冷効果で、ワークの蓄熱が少ない ■専用ドラム装着で、必要粒度へのワンタッチ変換が可能 ■産業破棄重量が 1/3 で環境にやさしい ただいま「ポリゴンバンド＆ドラム」おためしキットをプレゼントしています。この機会に使い心地と作業効率を体感ください！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
作業時間を約1/5に削減するバンド＆ドラム 製品消耗後のゴミが驚くほど少ない！
イチグチの「ポリゴンバンド ミニ＆ドラム」は、研磨布の面を利用して効率的に研削・研磨するバンドとドラムです。 研磨布の先端で研削・研磨作業をおこなう既存のフラップホイルに比べ、ポリゴンバンドは研磨布の面で作業がおこなえます。これにより飛躍的に作業性を向上させることが可能です。 【特徴】 ■研磨布の面で作業がおこなえる →マイクロフラップに比べて作業が早い！ →作業時間を約1/5に削減できる ■使用後のゴミの量が驚くほど少ない →廃棄重量が1/5に削減できる ■小穴ヒゲバリがかんたんに取れる ■鉄・アルミ・ステンレス鋼へ、らくらくヘアライン仕上げができる ただいま「ポリゴンバンド ミニ＆ドラム」おためしキットをプレゼントしています。この機会に使い心地と作業効率を体感ください！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マグネシウム合金の電解研磨 「Mg電解研磨」
従来困難であったマグネシウム合金の研磨が電解研磨により安全にできるようになりました。 これによりマグネシウム合金の製品や部品の意匠性向上、表面の不純物除去および表面調整が容易にできます。 弊社の電解研磨処理で、マグネシウム合金の製品や部品の設計・製造のお手伝いをいたします。 【特徴】 ●安全性の高い研磨法です ●十分な光沢が出せます ●表面に付着している不純物を取り去ってしまうことにより耐食性が向上します ●バフ研磨やバレル研磨で研磨しにくい部分、できない部分でも研磨することができます ●溶接ヤケや熱処理ヤケを除去できます この電解研磨の留意点はカタログをダウンロードしてご確認下さい。 ◇◇詳細はお気軽にお問合せ下さい◇◇
ステンレスの持つ性能を最大限に引き出す「ステンレス電解研磨」
【 ステンレス電解研磨の特徴 】 ◆ クリーンな表面が得られる ステンレス表面を溶解させることで物理的研磨では除去しにくい 異物や微細汚れを取り除き、洗浄性の良いクリーンな表面となります。 ◆ 高い耐食性を得られる クロムに富んだ、より強固で安定な不動態皮膜ができる結果、 高い耐食性をもつ表面となります。 ◆ 光沢が出せる バフ研磨とは違った表面粗さ、光沢の表面となります。 バフ研磨の代わりに、またバフ研磨との組み合わせも可能です。 ◆ バフ研磨不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい◇◇
複雑形状、微細部品への均一な研磨が可能な「化学研磨」
化学研磨は、電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより 金属表面を溶かして研磨する処理です。 電解研磨と同様に表面は溶解されることでクリーンな状態となり、 平滑化され光沢が出ます。 電気を使わないため研磨の均一性が高く、細かく数量の多い製品でも 効率よく研磨ができます。 【 化学研磨の精度コントロール 】 化学研磨は、電解研磨より重量、厚みなどの変化量の コントロールが容易です。 中野科学の「化学研磨」は厚みの変化量を目標値の ±0.003mmでコントロール可能です。 ◇◇詳細はお気軽にお問い合わせください◇◇
1つ1つの部品を手作業で丁寧に、無駄のない工程で研磨加工しています！
当社では『実装部品・電子部品の断面研磨』を行っております。 様々な部品の観察に好適な断面試料をスピーディーにご提供するため、 1つ1つの部品を手作業で丁寧に、無駄のない工程で研磨加工しております。 ぜひ一度、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■様々な部品の観察に好適な断面試料をスピーディーにご提供 ■1つ1つの部品を手作業で丁寧に、無駄のない工程で研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
資産価値の高い大理石の気になる汚れをスッキリ落とす！美観を取り戻します
『床大理石ダイヤモンド研磨』は、光沢を取り戻し、大理石ならではの 美観を取り戻す工法です。 黄ばみなどには「ホワイトアップシステム」で、白さを取り戻すことが できるほか、大理石又は御影石等の床面や柱の割れ、欠け、ヒビなどを 特殊樹脂にて補修します。 ダイヤモンドディスクの研磨機「ワークマスター」を使用し施工。 コンクリートや大理石、御影石、アスファルト、木材、エポキシ系の 旧塗膜など、固い建材・素材・床材でも、一気に研磨施工・剥離施工が可能です。 【特長】 ■甦る高級感 ■極微量の研磨 ■強度や耐久性を維持 ■短時間施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
資産価値の高い大理石の気になる汚れを徹底除去。床でも壁でも、大理石クリーニングならお任せ下さい。
アシレ社の大理石ダイヤモンド研磨は、光沢を取り戻し、大理石ならではの美観を取り戻す工法。また、黄ばみなどには「ホワイトアップシステム」にて、白さを取り戻すことが可能です。
「客観的に評価」することができることに加えて「厳格な加工手順書」で常に均一な高品質での加工を行っています
株式会社西村技研がバレル研磨をした事例をご紹介します。 加熱容器を支えるガスコンロ部品"ごとく"。 お客様のごとくのエッジや切り立った部分の安全性についての要求仕様は 『主婦が濡れた手で触って手が切れないこと。』という抽象的なものでした。 当社は、この課題に対して投影機やマイクロスコープを使用して研磨によって 加工されるエッジや切り立った部分の丸み寸法（R寸）を数値で提示。 客観的に評価することができることに加えて厳格な加工手順書で常に均一な 高品質での加工を行っています。 もちろんお客様からは高い評価を頂戴しました。 当社のホームページでは、「ベーカリーのステンレス製ビンテージトレー」や 「オートバイレース用スプロケット」をバレル研磨した事例もご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまなロール研磨・ロール型彫りを実現するヤスオカの技術
株式会社ヤスオカは70年の歴史のなかで様々な超硬ロールを製作・製造を してきました。 そのなかで耐磨耗ローラ研磨やロール型彫りといったロール外周面への 加工に多くの実績があり、各方面から高い品質評価を受けております。 ダイス鋼やSUJ2といった超硬等の材質でできたロールに対して高い精度の 研磨・型彫り加工を実現。 プロファイリング研削、レーザー型彫り技術でお客様の求める加工品を 製造いたします。 【ロール研磨・ロール型彫り 製造事例】 ■レーザーによるグリップ加工 ■面粗さ指定超硬研磨 ■プロファイル研磨 ■レーザー彫刻(ディンプルロール) ■レーザー彫刻(ピンロール) ■レーザー彫刻(ジオメトリックロール) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリームハンダの抜け性を向上！品質問題の解決と品質UPをサポート致します
『メタルマスクにおける電解研磨加工』についてご紹介します。 開口加工後のSUSプレートに電解研磨処理を施すことによって、 開口内壁の凹凸を平滑化することが可能。 この処理により、 0.4mmピッチのQFPやBGA、0603チップ部品等の実装において 安定且つ良好な半田印刷性が確保できます。 当社の技術が、品質問題の解決と品質UPをサポート致します。 【特長】 ■クリームハンダの抜け性を向上 ■開口内壁の凹凸を平滑化することが可能 ■安定且つ良好な半田印刷性が確保できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ステンレス、アルミ素材の取扱いはお任せ下さい。
薄板の金属板の表面加工を行なっており、ステンレスアート研磨模様を含め 建材の内外装用品やトラックの架装用品を主として様々な用途にご利用できます。
刃具の再研磨・オーダーメイド作成ならタカギエンジニアリングにお任せ下さい！
タカギエンジニアリングでは、可能な限り使い続けるリユースを目的に、 切削工具の再研磨をはじめ、成形研磨・改造研磨を行っております。 主に建設機械や自動車メーカー部品等の切削工具の再研磨ですが、 食品工場の機械で使われている刃具の研磨などもしております。 高品質・低コスト・短納期を両立し、お客様の経営戦略を幅広いニーズで ご支援できればと考えております。 【事業内容】 ■超硬切削工具再研磨 ■ダイヤモンド再研磨 ■成形研磨 ■改造研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
線材製品の製造、調達でお困りの際は！最小はφ1、最大で現在φ10まで実績あり
当社のグループ会社であるビナテクノ（ベトナム）では、自社工場にて キッチン、浴槽品のステンレス線材製品の製造に特化しております。 特に日本のお客様が80%を占めており、大手メーカー様への納入実績も ございます。 曲げ加工や溶接後の重要寸法の管理、外観状態（バリ・溶接後仕上げ）に お困りの際は、ぜひ一度ご相談下さい。 【加工実績】 ■主要線径サイズ：φ3～φ6 ■最小：φ1 ■最大：φ10（現在） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
40馬力の特大モーターでボードの全面を高速にサンディング！使用する加工機をご紹介
トマト工業では、建材加工として『研磨』を行っております。 1300mm巾の大型ワイドベルトサンダーを導入しており、40馬力の 特大モーターでボードの全面を高速にサンディングしていきます。 また、幅400mmまでのワイドベルトサンダー加工機も保有。合板など 木質系はもとより、不陸の多いケイカル板や無機板などの表面を平滑に できるというメリットがあり、研磨番手を細かく変えることが可能です。 【特長】 ■1300mm巾の大型ワイドベルトサンダーを導入 ・ケイカル板・合板・MDFなどのボードの厚みを変えられる ・凹凸、不陸があるボードの表面を平滑にできる ・平滑性が高いと塗料が乗りにくいことがあるが、荒手で磨くことで、 塗料の密着度を上げることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械刃物の再研磨で切削工具の耐久性・切れ味精度が向上！工具の改造で切削工程を省いたり、規格外のサイズ加工が可能に！
機械刃物の研磨を主軸に、製造現場の生産力向上のために技術と知識を磨き上げてまいりました。 「刃物の専門家として、多くのお客様に貢献したい」その想いの下に、研磨業務のみならず、製品の販売や改造、コーティングまで、刃物に関するご相談にお応えしています。 加工する材質や条件等をお伺いし、生産性や効率アップのためのご提案をさせていただきます。 当たり前のようにある｢切れ味｣を創造する。 当社はモノづくりの現場を応援します。 【事業内容】 ■超硬研磨・ハイス研磨・再研磨 ■刃物販売 ■刃物改造 ■刃物修理 ■コーティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
砥石の選定を行い研磨条件を見直し！コスト削減につながる研磨事例をご紹介します
セキヤ工業株式会社が行った、フラッシュビット再研磨の製作事例を ご紹介します。 「使い捨てのような工具の刃物だが工夫して数回ほど使えるようにしてほしい」 と、ご依頼をいただきました。 そこで、当社の方で独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し。 結果、いつも捨てていたものが捨てる回数が減り、コスト削減につながりました。 【事例】 ■課題 ・使い捨てのような工具の刃物だが工夫して数回ほど使えるようにしたい ■工夫点 ・独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
