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最短2日で仕上げることも可能！コストダウンにつながった研磨事例をご紹介します
セキヤ工業株式会社が行った、高硬度チップソーの再研磨の製作事例を ご紹介します。 「バインダーレスチップを使った刃物だったので研磨が難しく、きちんと 研磨できる業者がいなかったので、これを研磨してほしい」 と、ご依頼をいただきました。 そこで、当社は独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し。 結果、新品同様に切れ味が戻り、再購入の必要がなくなり、コストダウンに つながりました。 【事例】 ■課題 ・バインダーレスチップを使った刃物だったので研磨が難しい ■工夫点 ・独自で砥石の選定を行い研磨条件を見直し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れ味を戻したい！精度を上げたい！などのお悩みを再研磨で解決！最短2日で仕上げることも可能！当社が再研磨を行った製作事例をご紹介
当資料は、セキヤ工業株式会社が行う機械用刃物の研磨を紹介した 事例集です。 新品同様に切れ味が戻り、再購入の必要がなくなり、コストダウンに つながった「高硬度チップソーの再研磨」や「プレカットドリル再研磨」の 製作事例などを掲載。 当社では刃物の状態やご要望に応じて研磨ができる設備を整えております。 機械用刃物の研磨はお任せ下さい。 【掲載事例】 ■高硬度チップソーの再研磨 ■プレカットドリル再研磨 ■フラッシュビット再研磨 【保有設備(抜粋)】 ■円盤式放電加工機「QMeCO」 ■全自動チップソー研磨機「CX100」「CHP-025」「CHC-251H」「CHC-21」 ■メタルソー研磨機「GK4-D」 ■自動起硬刃物研削ラッパ盤「GLP-600M」 ■万能工具研削盤「C-40 全自動」「C-40」 ■万能工具研磨盤「1-32/100A」 ■ドリルシンニング研削盤「DT50EX」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度と量産化、この二つの両立を実現!!
フォトマスク、液晶パネル、各種光学用フィルターなど、最高の精度が求められるこれらのジャンルで、精度と量産化、この二つの両立を実現しています。
高い信頼性、スムーズな動き、バックラッシュなし・高剛性、多種サイクル方法、優れた耐久性という特徴を持っております。
高い信頼性 ボールねじは、材料から年の技術ベースの製品は、加熱処理、製造、出荷の検査にわたって蓄積され、それは高い信頼性を持って、管理される厳格な品質保証システムに基づいています。 スムーズな動き ボールねじは、スライドネジ、わずか30％または要求トルク未満の高い効率を有します。これは、簡単に直線運動、回転運動に変換することができます。さえも、スムーズな動きの特性を維持することができ、予圧ボールねじを与えられました。 バックラッシュなし、高剛性 ゴシック（ゴシックアーチ）溝形状を使用して、ボールねじは、非常に小さい軸方向のクリアランス調整も容易に回転させることができます。それは、1つまたは2つの間にナットを調整する予圧ない使用条件を満たすことができ、適切な剛性を有するように、軸方向の隙間を排除します。 サイクル方法 TBI MOTION自身の内部・外部循環・エンドキャップ循環とは、顧客のニーズを満たすために、特許のサイクル数をカバーします。 優れた耐久性 生産技術の累積担当TBIボールねじは、厳格な熱処理と加工技術による材料の使用は、耐久性のある製品を供給することができます。
ほとんどが手作業！新しい意匠仕上がりをお探しでしたら当社のオリジナル研磨をご検討ください
当社の『オリジナル研磨』は、ほとんどが手作業であり、 手作業であるがゆえに様々なオリジナル仕上げを作り出せます。 ステンレスというこの素晴らしき素材から今までになかった新しい表情を 引出し、素晴らしい世界を作り出すための努力をしてまいりました。 もし、新しい意匠仕上がりをお探しでしたら当社のオリジナル研磨を ご検討くださいますようお願い申し上げます。オリジナル研磨は ステンレス以外にも、真鍮、銅、アルミにも加工可能でございます。 【特長】 ■ほとんどが手作業 ■様々なオリジナル仕上げを作り出せる ■ステンレス以外にも、真鍮、銅、アルミにも加工可能 ■仕上げによっては板ガラスにも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス加工の専門家太華工業のステンレスコラム！研磨についてご紹介
一般的にステンレス鋼の表面といえば、銀やアルミのように銀白色を イメージされると思います。 しかし加工方法によってはステンレス鋼も、自分の顔が映りこむほど ピカピカでキレイな鏡（鏡面）に仕上げることができます。 液体や紛体などを塗る・うすい皮膜で覆う・薬品槽などに漬ける等々ありますが、 正解はいずれの加工方法でも鏡面にする事はできます。 ではそれぞれ、どのような違いがあるでしょうか。 詳しくは下記、関連リンクよりご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 要望：屋台の擬宝珠の研磨 素材：真鍮製 ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 要望：４輪のルーフレールの鏡面研磨 素材：アルミダイカスト 苦労した点：4輪のプラスチック部品の研磨にも塗装研磨で使用するバフを使い対応することができました。 (アルミルーフレールの研磨も同様に行い顧客からの高い評価をいただきました) ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 要望：精密機器のカバー材の研磨 素材：アルミ押出製品 苦労した点：精密機器のカバー材研磨の際、素材にキズが多いのに要求されるヘアーライン仕上げのレベルが高い製品であり、ペーパーで研削した後、手による不織布を使用した作業で仕上げました。ここで使用したペーパー、研磨機械は塗装製品の研磨で使用したものを使用。金属研磨の経験しかない同業者では、対応できない仕事だと思います。この研磨方法は、JRの社内フレームの研磨にも応用されています。
輝きを失った金属・塗装が施された表面の磨き上げはお任せ下さい！加工事例も紹介
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ■対象素材：鉄・ステンレス・アルミ・アルミダイキャスト・チタンなど、加工可能な素材は豊富。 ☆☆石田研磨の加工事例をご紹介☆☆ 受託可能作業例：塗装製品の前処理、マフラー、部品のショット仕上げ 装置：ショット機8台保有内自動機5台、手動３台(メディア：SUS,アランダム、カーボン、ガラスビーズ) ☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。
不良率90％→10％まで低減！鉄バフでの研磨する湯ジワの抑制に成功しました！
石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ☆☆研磨事例☆☆ 通常工程の鉄バフで研磨すると湯ジワが発生し、メッキするとその湯ジワが出てしまいます。キズをとるために通常工程の研磨をし、光沢を出します。この時点で湯ジワが発生するためそのあとに手作業でペーパー掛けし、鏡面仕上げにするという作業(鏡面仕上げの道具、回転数の工夫で湯ジワ発生の抑制に成功) 当時、他の同業者で行った製品は不良率90％でメーカーは、アメリカに部品供給するために毎日、航空便を使用していました。弊社も試行錯誤の果て上記工程にたどり着き弊社が担当するようになり、不良率10％ほどになり船便での輸送に切り替わりました。
摩擦抵抗を減らし、スムーズな駆動を実現！大型のベアリング・軸受の内径部分やスライドするFA機器の摩擦部分へ！石田研磨の研磨技術
石田研磨では、あらゆる製品・部品への研磨加工を承っております。 FA機器のスライド部分の潤滑性や、ベアリング・軸受など、駆動部品の摩擦が生じる部分へ精密研磨を施すことで潤滑性が向上します。 すべり、摩擦、耐久性などのキーワードで、お客様のご相談にお答えします。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
金属に息吹を与える「研磨技術」をご紹介！
東洋ステンレス研磨工業株式会社では、「金属製品」と、その金属を 加工する「研磨技術」を提供しております。 当社では、金属の素材の状態より、創り上げるべく商品に合わせた研磨を 実施。その材料を加工し、加工がしあがった材料を、最終研磨仕上げ (化粧)を施します。 また、素材から加工まで一貫して、当社が責任を持って行いますので、 ご要望の方は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■様々な金属表現にの要望に対応 ■イメージを具現化する特殊研磨表現 ■立体表現技術と研磨技術の複合表現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属自体が持つ落ち着いた品のある仕上がり！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 丸ノ内線新宿駅前にあるタカノフルーツパーラー様の外装に 使用されております。 外観全面のスピンラインが輝きを放つことでインパクトがあり、 金属自体が持つ、落ち着いた品のある仕上がりとなりました。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■タカノフルーツパーラー 新宿本店前 ■材料：ステンレス SUS304 BA ■模様：スピンライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ板にオーバーラップスピンを模様付け！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 テーマパークの天井パネルに使用されております。 アルミ板にオーバーラップスピンを模様付けし、波がゆらゆら揺らぐような アトラクションにマッチしたデザインです。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■テーマパーク ■材料：アルミ A5052 ■模様：オーバーラップスピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光の線が縦にも横にも折り重なるように見える！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 名古屋市中区錦のグリーンビル1階にある、キッチンタウン名古屋様の 内装パネルに特殊な工法で研磨を施しました。 光の線が縦にも横にも折り重なるように見え、とても1枚の板には 見えない柄のステンレス板の高級感は、他で感じることは出来ません。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■クリナップ キッチンタウン名古屋 ■材料：ステンレス SUS304 #800 ■模様：スピンラインクロス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光が反射し煌びやかな空間を演出！研磨加工を使った施工例をご紹介
美光技研の「スピン加工」による研磨加工を使った施工例をご紹介します。 アルミの内装材として、立川シネマシティ映画館のドアパネルに 使用されました。 普段はトラック加飾として使われることが多いウロコ研磨ですが、 今回はドアパネルに照明を当てながら使用することにより、 光が反射し煌びやかな空間を演出しております。 当社は、昔からあるスピン加工の技術を、独自の技術へと改良・開発を していき、現在様々な柄をご提供しています。 【概要】 ■立川シネマシティ ■材料：アルミ 257S ■模様：ウロコスピン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対象品の形状や大きさによらず均質で高品位な電解研磨(EP)が施せる
高い衛生管理や製品組成の安定性に有効な電解研磨 「電解研磨」は製品の微細なバリやパーティクルを除去するとともに、耐腐食性に優れたクロムリッチな不動態皮膜を形成します。薬品・化学・医療・半導体・飲料などの製造設備に要求される衛生管理や製品組成の安定性に大変有効。多様な形状や大きさに応じた治具や電極を製作し、細管の電解研磨にも対応。 とくに篠山工場社は、電解研磨（EP）の専門工場として1985年以降30年以上に渡り電解研磨技術の研鑽とノウハウの蓄積に努めてまいりました。研磨対象の幅、そして仕上がり品質でお客様から高い評価を頂戴しております。
量産～一個・試作までお受け致します。まずはご相談下さい！
電解研磨とは、電解研磨溶液に研磨素材を浸漬させ電気を流して研磨する処理方法です。金属表面の平滑化、光沢化された仕上がりになります。 【電解研磨 特徴】 ・耐食性の向上 ・平滑化、光沢化 ・洗浄性 ・微小のバリ除去 ・溶接焼け取り 弊社では、前処理としてバレル研磨・バフ研磨からと一貫対応できます。 後処理として不動態化処理（パシペート）対応できます。 まずはご相談ください！ お客様に合った処理方法をご提案させて頂きます。
大浴場や客室浴室のガラス、鏡に付着した頑固なウロコや傷を再生研磨！
当社では、ガラスの酸焼け、傷、ウロコ取り、水垢などガラスの汚れを 新品同様に再生する『ガラス再生研磨』を行っております。 ガラス代と輸送、設置費が不要な為、ガラス交換と比べると 圧倒的なコストダウン効果があります。 また、ガラス研磨再生によるメンテナンスを定期的に行うことで、 コストを抑えながらも常にガラスを綺麗な状態に保つことが可能です。 【特長】 ■汚れ再付着防止 ■Gグリップコーティング ■伸縮性以外の素材全て施工OK ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ガラスを歪ませず、ミクロ単位で調整しながら研磨！ガラスにダメージを与えず修復！
当社が行っている『車ガラス傷再生研磨サービス』をご紹介します。 ガラスを歪ませず、ミクロ単位で調整しながら研磨しガラスにダメージを 与えず修復することが可能。高級車から普通乗用車まで幅広く 対応しております。 「フロントのワイパー傷を消してもらいたい」や「車のガラスのウロコを 除去してもらいたい」などのお車の傷にお悩みのお客様は、 ガラス再生研磨技術のG,T,O,Sにお任せください。 【特長】 ■ガラスを歪ませず、ミクロ単位で調整しながら研磨 ■ガラスにダメージを与えず修復することを可能 ■高級車から普通乗用車まで幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜトラックの水垢やウロコは落ちにくいのか、その理由を解説します！
トラックでお仕事をされている皆さんからよく聞かれるお悩みとして “何度洗ってもフロントガラスの油膜やウロコが落ちない”などが 挙げられます。 当資料では、ガラス再生研磨技術を提供している当社が、なぜトラックの 水垢やウロコは落ちにくいのか、その理由を解説。 また、どうしても落とすことができないトラックのガラス汚れを綺麗に 再生する当社の「ガラス再生研磨サービス」についてもご紹介しますので、 ぜひトラックガラスのお悩みはお気軽にご相談ください。 【掲載内容】 ■なぜトラックガラスは汚れやすいのか？その理由について ■酸焼けを起こしたトラックガラスはどうすれば良いの？ ■GTOS「ガラス再生研磨サービス」ならトラックガラスの頑固なウロコを 完全除去！ ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原因と対処法についてお届け！黄ばみ除去GTOSガラス再生研磨について紹介
“愛車のヘッドライト黄ばみがなかなかとれない”のようなお悩みを お持ちではないでしょうか。 当資料では、ガラス研磨の専門家である当社が愛車のヘッドライトが黄ばむ 原因と対処法についてお届け。 自分で試行錯誤してみたけれど、ヘッドライトの黄ばみがどうしても取れない という方のために当社がお届けしている「ガラス再生研磨サービス」に ついてもご紹介しますので、ぜひ参考にしてください。 【掲載内容（抜粋）】 ■ヘッドライト黄ばみの原因について ■ポリカーボネート素材のヘッドライト黄ばみの原因 ■愛車のヘッドライト黄ばみの対処法について ■ヘッドライトの黄ばみに市販のコンパウンドを使用するのは間違い？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貨物船ガラスの汚れや塩害、酸焼けがなぜ発生しやすいのかなどを詳しくご紹介
当社には様々な業界からガラス再生研磨のご依頼があり、船舶ガラスも そのうちの1つで、貨物船に関してもガラスの頑固な水垢や塩害、酸焼けを 除去したいとのご相談がございます。 近年ガラス再生研磨技術も進歩したことにより、ガラス交換をせずとも 塩害や酸焼けガラスを綺麗に再生することが可能に。 当資料では、ガラス再生研磨の専門技術を保有している当社が、 貨物船ガラスの汚れや塩害、酸焼けがなぜ発生しやすいのか、また当社の 「ガラス再生研磨技術」とはどういったものなのかを詳しくご紹介します。 【掲載内容】 ■貨物船ガラスに塩害や酸焼けが発生しやすい理由 ■貨物船ガラスの頑固な水垢・塩害・酸焼け除去ならGTOS「ガラス再生研磨」 ■ドライ工法で深いガラスの塩害や酸焼けも徹底除去 ■大型ガラスでも品質を落とさずスピード施工 ■ガラスを綺麗にするのは当たり前！汚れを再付着させません ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なぜ海沿い温泉施設の窓ガラス・鏡は曇りやすいの？鏡やガラスが曇りやすい原因を紹介
“海沿い温泉の窓ガラスや鏡が曇って見えない”などのようなお悩みを 持たれる温泉施設様からよくお問い合わせがございます。 海沿いであるがゆえ、大きな窓に温泉成分や海水が付着しやすく、 通常の温泉施設よりも水垢・ウロコ・塩害・酸焼けに陥るリスクが高いです。 当資料では、海沿いの温泉施設の鏡やガラスが曇りやすい原因と、 清掃会社でも太刀打ちできない頑固な温泉施設の鏡、ガラス汚れを除去できる 当社の「ガラス再生研磨」サービスについて詳しくご紹介します。 【掲載内容】 ■なぜ海沿い温泉施設の窓ガラス・鏡は曇りやすいの？ ■清掃会社でも温泉施設のガラス・鏡の曇りを落とせないワケ ■海沿い温泉の窓ガラス・鏡のお悩み解決！GTOS「ガラス再生研磨」 ■特殊技術「ドライ工法」を導入している ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強化ガラスとは？概要から、強化ガラスの耐久性、傷についても詳しくお届け
強化ガラスという名前から判断すると、とても耐久性がありそうですし、 少々の傷では割れない印象があるかと思います。 しかし、強化ガラスも全く割れないガラスではなく、衝撃が強い場合や ガラス傷が深い場合にはいとも簡単に割れてしまうことがあります。 当資料では、強化ガラスの導入をお考えの方や、強化ガラスの傷消しで お悩みの方へ強化ガラスの概要から、強化ガラスの耐久性、傷についても 詳しくお届けします。 【掲載内容】 ■強化ガラスとは？ ■強化ガラスと通常ガラスの違い ■強化ガラスの特長について ■強化ガラスの種類について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
修繕⼯事でのガラスに異変に！⼤規模修繕⼯事の際に発⽣しやすいガラスのトラブルをご紹介
マンションの⼤規模修繕⼯事などで、共⽤部分のガラスやサッシの交換が ⾏われることがありますが、問題になるのが外壁塗装などをした際に、 酸性洗剤が新品の窓ガラスに付着してしまうことです。 窓ガラスに酸性洗剤が付着してしまうと、綺麗なガラスが酸性成分で 焼けてしまい⽩く変⾊してしまう事があります。 当コラムでは、⼤規模修繕⼯事の際に発⽣しやすいガラスのトラブルについて ご紹介するとともに、それらのトラブルをガラス交換なしで解決する当社 「ガラス研磨技術」もご案内致します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
船舶や海中観光船の汚れを⻑年放置していませんか？再⽣研磨サービスの特長や施⼯⼿順をご紹介
船舶や海中観光船で様々なサービスを提供されている事業者様からの お問い合わせ内容の多くが、⻑年放置していたスリガラス状に曇った ガラスの汚れやフジツボ除去です。 これらを放置するとガラスが曇り、お客様に満⾜のいくサービスを提供 できない上、ガラス強度が低下し交換費⽤がかかる場合もあります。 当社では、船舶や海中観光船において従来は交換しか⼿段がなかった ガラス汚れに、ガラス交換をすることなく、ガラスを元通りにする 「ガラス再⽣研磨サービス」をご提供しています。 当コラムでは、ガラス再⽣研磨サービスがいかに船舶・海中観光船 ガラスに効果的なのか、その特長や施⼯⼿順をご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
釣船や遊漁船等の船舶ガラスの頑固な汚れが落ちない理由やガラス再⽣研磨の特長についてご紹介
釣船や遊漁船等の船舶を保有されている船宿や漁師様などから、 釣船ガラスの頑固な塩害・酸焼け・⽔垢・ウロコなどのご相談が 多く寄せられます。 これらの悩みは全て当社の「ガラス再⽣研磨サービス」で解決。 当コラムでは、釣船や遊漁船等の船舶ガラスの頑固な汚れが 落ちない理由と、なぜガラス交換ではなくガラス研磨なのか、 当社のガラス再⽣研磨サービスの特長についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨研削自動化のゲームチェンジャー！ロボット研磨の新スタンダード！押付力の高速自動補正制御によりプログラミング労力を大幅削減
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
