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ステンレス表面をさらに美しく！電流密度と通電時間を調整することで光沢に違いが出せる電解研磨！
「ステンレス製品表面処理 電解研磨」は、ステンレス製品を電解液に浸漬させ、直流電圧を掛けることで溶液と金属との界面で電気分解（電解）を起こし、その電気化学的反応による陽極での金属溶解反応を利用して金属表面を研磨する技術です。ヘアーライン加工やバフ研磨のように機械的に表面を削り取るのではなく、素材表面のミクロな凹凸に対し、電気の集中しやすい凸部を優先的に溶解していくことで滑らかな表面にします。 【特長】 ■ステンレス鋼表面を改善、改質 ■洗浄性の向上 ■光沢の度合いを調整 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
様々な業種の再研磨が自社工場で可能です！
有限会社富士製鋸工業所では、通常の刃物以外にブレークソー ・フィンガー・成型替刃・遠心替刃・ダイヤモンド刃物など特殊 な刃物も研磨が可能です。 営業エリア内であれば集荷にお伺い。エリア外の場合は運送か持ち込み で対応しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【研磨設備】 ■フォルマーCHC ■東海熱処理TN-7 ■東洋刃物KVG45 ■東海熱処理TN-30 ■平面研磨 など ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
研磨磨きの種類とその違い！「布バフ加工」「単結晶加工」をそれぞれご紹介します
樹脂加工の中でもアクリル（PMMA）加工は、納品先で意匠品として 使用される事が多く、加工面に対して磨き加工が必要な製品があります。 磨き加工（研磨磨きや鏡面加工とも言う）の中には、布バフ磨き加工や、 単結晶加工などがあり、それぞれに特長がございます。 まず、「布バフ加工」は加工面を切断・プレナー加工・NC加工後、サンド ペーパーなどで面を滑らかにし、回転している布に加工面を押し当てる事 による摩擦熱で加工面の表面が溶け、布バフ加工前の加工面の凸凹を 滑らかにし、加工面に光沢をもたせる加工方法です。 また、「単結晶加工」は、NC加工で単結晶ダイヤモンド工具という工具を 使用し加工面を仕上げる事で、加工面に光沢をもたせる加工方法です。 【布バフ加工特長】 ■最終的な仕上がりが最も透明度が高く加工できる ■透明のアクリルを極限まで布バフ仕上げする事で素材の透明度に 限りなく近づける事も可能 ■段加工がある製品でも布バフが適切に当てれる面であれば加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
美しい光沢のヘアライン研磨加工を幅300mmまで対応することが可能！
愛鋼株式会社は、各製造工程にあった適材適所の材料供給や、 工程の省略と原価低減に役立つ加工の提案など、お客様の 製造・加工における問題解決、改善にお応えいたします。 当社では、ヘアライン研磨加工を幅300mmまで対応することができます。 製品の研磨加工のことなら、当社にお任せください。 【特長】 ■ヘアライン研磨加工 ■幅300mmまで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガラスのスクラッチ傷も完全再生！ガラス交換と比べると圧倒的にコストダウン！
当社が行う『ホテル施設向けガラス再生研磨サービス』をご紹介します。 浴室鏡のうろこも、完全に除去可能。 カルキでくすんだ蛇口も輝きを取り戻し、うろこもミクロレベルで、 完全に除去できます。 また、ガラス研磨再生の場合には、ガラス代と輸送費が不要なため、 ガラス交換と比べると圧倒的なコストダウン効果があります。 お困りの事がございましたらお気軽にG,T,O,Sにご相談ください。 【特長】 ■浴室鏡のうろこも除去 ■カルキでくすんだ蛇口も輝きを取り戻す ■ガラスのスクラッチ傷も再生 ■うろこもミクロレベルで除去 ■ガラス交換と比べると圧倒的にコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フロントガラスに虫が付着しどうしても落ちない場合の対処法をご紹介！
愛車のフロントガラスに付着した虫の跡でお困りになったご経験は ありますでしょうか。 当資料では、フロントガラスに虫が付着しどうしても落ちない場合の 対処法として当社の「ガラス再生研磨サービス」をご紹介。 個人のお客様だけでなく、自動車関連の事業者様からも大変お問い合わせが 多いですので、ぜひフロントガラスの傷でお困りの際はご検討頂けますと 幸いです。 【掲載内容】 ■フロントガラスに虫が付着するとやっかいなことに！ ■フロントガラスの虫の跡はどうやって落とせば良い？ ■フロントガラスに付着した虫の跡はガラス傷の原因に ■フロントガラスの虫の跡や傷がひどい場合には「ガラス再生研磨サービス」へ ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触力の高速自律補正がロボット軌道速度を上げ重力荷重自律補正が重力荷重の影響を受けずに押付力を高速制御しティーチング労力激減！
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
ティーチングが困難な二輪タンクやパイプ等のR形状も押付力高速自律補正で均一な力加減でロボット化。仕上品質、サイクルタイムを改善
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
重力荷重による影響も自律補正し、R形状、複雑形状の加工対象もどの角度からも均一な力に自動補正し高品質安定仕上げの自動研磨が可能
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。
超熟練技術が要求される自動車ボディー、樹脂パーツの補修研磨。接触力の高速自律補正制御を用いワークに敏感に接触。匠の技の自動化
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 ダブルヘッダーにより、サンディングポリッシングを1台で可能にし、サイクルタイムを大幅改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
くすんだフロアを新品同様の鏡面仕上げに！失われた石材本来の輝きを、石材を張り替えることなく、短期間で再生します！
建築物のマーブル（大理石）やグラニット（みかげ石）のフロアは、 使用されている場所・状況によりキズが入り最初の輝きを失くします。 『ストーンリスタレーション・システム』は、失われた石材本来の輝きを、 石材を張り替えることなく、ダイヤモンド工具を使った研磨によって 短期間で再生したり、日常のメンテナンスとしての活用を可能にします。 【特長】 ■失われた石材本来の輝きを、石材を張り替えることなく、 ダイヤモンド工具を使った研磨によって短期間で再生 ■日常のメンテナンスとしての活用が可能 ■限りある石材資源の保護という環境問題にも対応 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
特注品の新規製作、再研磨など1個からでも承ります。その他超硬、セラミックからのダイヤモンド耐磨耗部品の製作アリ
ダイヤモンド工具の研究開発製造30年以上の豊富な経験を持つ協力会社のバックアップがあり、どのような問題にも対処することができます。
研磨布がワークを面で幅広く捉える 作業効率を約３倍向上させます！
イチグチの「ポリゴンバンド＆ドラム」は、研磨布を多羽根バンド形状にして高効率に研削・研磨をおこなうバンドとドラムです。 研磨布の先端で研削・研磨作業をおこなう既存のフラップホイルに比べ、ポリゴンバンドは研磨布の面で作業がおこなえます。これにより飛躍的に作業性を向上させることが可能です。 【特徴】 ■ワークを点ではなく面で捉え、作業効率を大幅に向上させる（約３倍） ■多羽根形状での空冷効果で、ワークの蓄熱が少ない ■専用ドラム装着で、必要粒度へのワンタッチ変換が可能 ■産業破棄重量が 1/3 で環境にやさしい ただいま「ポリゴンバンド＆ドラム」おためしキットをプレゼントしています。この機会に使い心地と作業効率を体感ください！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
作業時間を約1/5に削減するバンド＆ドラム 製品消耗後のゴミが驚くほど少ない！
イチグチの「ポリゴンバンド ミニ＆ドラム」は、研磨布の面を利用して効率的に研削・研磨するバンドとドラムです。 研磨布の先端で研削・研磨作業をおこなう既存のフラップホイルに比べ、ポリゴンバンドは研磨布の面で作業がおこなえます。これにより飛躍的に作業性を向上させることが可能です。 【特徴】 ■研磨布の面で作業がおこなえる →マイクロフラップに比べて作業が早い！ →作業時間を約1/5に削減できる ■使用後のゴミの量が驚くほど少ない →廃棄重量が1/5に削減できる ■小穴ヒゲバリがかんたんに取れる ■鉄・アルミ・ステンレス鋼へ、らくらくヘアライン仕上げができる ただいま「ポリゴンバンド ミニ＆ドラム」おためしキットをプレゼントしています。この機会に使い心地と作業効率を体感ください！ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マグネシウム合金の電解研磨 「Mg電解研磨」
従来困難であったマグネシウム合金の研磨が電解研磨により安全にできるようになりました。 これによりマグネシウム合金の製品や部品の意匠性向上、表面の不純物除去および表面調整が容易にできます。 弊社の電解研磨処理で、マグネシウム合金の製品や部品の設計・製造のお手伝いをいたします。 【特徴】 ●安全性の高い研磨法です ●十分な光沢が出せます ●表面に付着している不純物を取り去ってしまうことにより耐食性が向上します ●バフ研磨やバレル研磨で研磨しにくい部分、できない部分でも研磨することができます ●溶接ヤケや熱処理ヤケを除去できます この電解研磨の留意点はカタログをダウンロードしてご確認下さい。 ◇◇詳細はお気軽にお問合せ下さい◇◇
