研磨 - メーカー・企業46社の製品一覧とランキング | イプロス

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研磨のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社中野科学 新潟県/その他
  2. 日章アステック株式会社 本社営業部 大阪府/その他
  3. 株式会社美光技研 岐阜県/その他
  4. 4 株式会社石田研磨工業所 静岡県/その他
  5. 5 FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH 日本リモートオフィス 千葉県/その他

研磨の製品ランキング

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  1. 銅の電解研磨 株式会社中野科学
  2. 日章アステック株式会社の電解研磨(EP)とGEP/GEP-W 日章アステック株式会社 本社営業部
  3. 様々な柄をデザインする金属建材アート加工 「スピン研磨加工」 株式会社美光技研
  4. 4 「スクリューを鏡面仕上げエピソード」石田研磨工業所 株式会社石田研磨工業所
  5. 5 黒い変色層の除去【バレル研磨】 株式会社西村技研

研磨の製品一覧

91~104 件を表示 / 全 104 件

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小物部品は押付力高速自動補正付ベルトグラインダーでロボット研磨

ベルトグラインダーによるロボット研磨!押付力の瞬時自動補正により加工スピードが大幅改善。速度制御、押付力制御で多用途が1台で。

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この当社独自技術Active Compliant Technology(ACT)のACFを搭載した設置型のベルトグラインダー。産業ロボット/協働ロボットにワークを持たせての自動研磨が主用途です。 加工押付力をグラインダー側で瞬時に自動補正するので、常に一定の押付力による加工が可能です。 回転速度、押付力をそれぞれ設定、制御が可能で、ベルトの交換なしに荒研磨、ポリッシング等、多用途が高品質仕上げで可能となります。 百聞は一見に如かず!です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。

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バフ研磨

攪拌機・タンクの設計製造は、ユーアイケーにお任せ下さい。価格競争に強い、少数精鋭のメーカーです。低価格、高品質、短納期をお約束!

ステンレスタンク、攪拌機、圧力容器のことなら、私たちユーアイケーにおまかせください。設計・製造はもちろん据付から修理まで自社で一貫して対応致します。豊富な実績・ノウハウを活かし、お客様へ「低価格」「高品質」「短納期」の三拍子揃った、サービスをご提供させていただきます。今の私たちがあるのはお客様の存在があってこそのもの。ユーアイケーはおかげさまでたくさんのお客様にご愛顧いただき、大手企業様を含め、数多くの実績を積み重ねてまいりました。プラント機器全般を取り扱っておりますが、攪拌タンクには特に自信があり、お取り引き先様からもご満足の声を頂戴しております。

  • 鋼材
  • 鋼材二次製品
  • 上下水道用配管付属品
  • 研磨

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「スクリューを鏡面仕上げエピソード」石田研磨工業所

スクリュー3枚の羽根の重量の差を10g以内に抑える事に成功!鏡面仕上げの事例

石田研磨工業所は、錆びや経年劣化により輝きを失った金属を美しく磨きあげる『金属研磨』、塗装が施された表面を美しく磨き上げる『塗装研磨』で、各種素材への研磨加工を行っております。 ■『金属研磨』 様々な番手のエメリ―研磨粉によるバフ研磨やサイザルバフ、 綿バイアスを用いた鏡面仕上げにより、希望に合わせた光沢を製作。 ■『塗装研磨』 多種多様なバフ、研磨剤を駆使して高い品質の表面を作成。 また、鏡面・サテン・ショットなど仕上りを選ぶことが可能。 ☆☆研磨事例☆☆ ロストワックスの船外機のスクリューを鏡面仕上げする際、3枚の羽根の重量の差を10g以内に抑え、鏡面仕上げをした結果、各羽根の定められた3点の厚みを規格内に入れることはまさには職人技でした。 ※加工事例や詳細については、直接お問い合わせ下さい。

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【精密研磨の事例】撹拌機(羽)への鏡面処理 ※事例集進呈中

1000番相当の鏡面処理。腐食が進みにくく、不純物も付きにくいため、長持ち&高性能の撹拌機に

精密研磨の事例紹介です。 「撹拌機(羽)」への1000番(#1000)相当のバフ研磨(鏡面処理)。超精密であるため、表面の凸凹はほぼ無し。 腐食や不純物の付着がなく、長期間使用も可能です。 ※左の画像は、スクリュー(SUS430)のバフ研磨(1000番相当)です。  10年ほど経過しているSUS430のスクリューですが、殆ど腐食がありません。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。

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【マグネシウム加工対応範囲】研磨

発注後の加工状況や納期・出荷など、お取引後にご連絡!マクルウのマグネシウム研磨

当社では、マグネシウムの研磨を承っております。 対象素材はパイプ材、棒材などの押出材でのセンタレス研磨。 納期は10~30日ほどいただいております。 ご用命の際は、当社にお気軽にご相談ください。 【対象素材】 ■センタレス研磨 ・押出材(パイプ材、棒材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 鋼材
  • 鋼材二次製品
  • 研磨

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ホテル施設向けガラス再生研磨サービス

ガラスのスクラッチ傷も完全再生!ガラス交換と比べると圧倒的にコストダウン!

当社が行う『ホテル施設向けガラス再生研磨サービス』をご紹介します。 浴室鏡のうろこも、完全に除去可能。 カルキでくすんだ蛇口も輝きを取り戻し、うろこもミクロレベルで、 完全に除去できます。 また、ガラス研磨再生の場合には、ガラス代と輸送費が不要なため、 ガラス交換と比べると圧倒的なコストダウン効果があります。 お困りの事がございましたらお気軽にG,T,O,Sにご相談ください。 【特長】 ■浴室鏡のうろこも除去 ■カルキでくすんだ蛇口も輝きを取り戻す ■ガラスのスクラッチ傷も再生 ■うろこもミクロレベルで除去 ■ガラス交換と比べると圧倒的にコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他管理サービス
  • ガラス工事
  • 研磨

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二輪タンクのR形状研磨も押付力自律補正で簡単ティーチング自動研磨

ティーチングが困難な二輪タンクやパイプ等のR形状も押付力高速自律補正で均一な力加減でロボット化。仕上品質、サイクルタイムを改善

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。

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暖房器具等の金属部品も押付力瞬時自動補正で自動研磨。最高仕上げ!

重力荷重による影響も自律補正し、R形状、複雑形状の加工対象もどの角度からも均一な力に自動補正し高品質安定仕上げの自動研磨が可能

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工において加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面等に対して加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、重力荷重も自動補正し、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。 百聞は一見に如かず!です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。

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熟練研磨技術をロボットに。自動車ボディ、樹脂パーツの塗装補修研磨

超熟練技術が要求される自動車ボディー、樹脂パーツの補修研磨。接触力の高速自律補正制御を用いワークに敏感に接触。匠の技の自動化

FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 ダブルヘッダーにより、サンディングポリッシングを1台で可能にし、サイクルタイムを大幅改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。

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【食品機械向け】切断面の研磨加工

食品機械の衛生管理に貢献する切断面の研磨加工

食品機械業界では、製品の安全性を確保するために、衛生的な環境が求められます。特に、食品と直接触れる部分においては、細菌の繁殖を防ぎ、清掃性を高めることが重要です。切断面の粗さは、細菌の温床となりやすく、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。当社の切断面研磨加工は、切断面を滑らかに仕上げることで、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・厨房設備 ・食品加工機械 【導入の効果】 ・清掃性の向上 ・異物混入のリスク低減 ・製品の品質保持

  • 加工技術
  • ガラス工事
  • 店舗用陳列棚
  • 研磨

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【精密機器向け】切断面の研磨加工

精密機器の鏡面加工に。切断面を美しく仕上げます。

精密機器業界では、製品の性能を最大限に引き出すために、部品の精密な加工が求められます。特に、鏡面仕上げが必要な部品においては、切断面の精度と美しさが製品の品質を左右します。切断面の粗さや歪みは、光の反射や精密な動作に悪影響を及ぼす可能性があります。当社では、切断加工後の切断面をHL(ヘアーライン)仕上げにすることで、鏡面加工に必要な滑らかな表面を実現します。 【活用シーン】 ・精密機器の筐体 ・光学部品 ・検査装置 【導入の効果】 ・切断面の美観向上 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上

  • 加工技術
  • その他商業建築・サービス施設設備
  • 研磨

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【研磨事例】鏡面仕上後のガラスビーズ・ショットブラスト表面処理

1000番相当の鏡面処理後に400番のガラスビーズ・ショットブラスト処理を行い味わいを演出!表面の均一化による耐腐食性も発揮

1000番相当の超精密研磨(鏡面仕上げ)後に400番のガラスビーズ・ショットブラスト処理を行うことで画像のように味わいと奥深さを演出する表面処理を施すことが可能となります。 また、表面の均一化による耐腐食性を効果も期待できます。 ※左の画像は鏡面処理後とシャットブラスト後の表面の色合いの変化を比較しました。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。

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【コラム】メタルマスクの研磨処理について

レーザー加工の次工程にあたる“表面研磨"!徹底解説いたします

当コラムでは、“メタルマスクの研磨処理について"をご紹介させて いただきます。 各マスクメーカー様同様かと思いますが、お客様のご要望に応えるため、 少ない工程の中にいろいろな仕様があり、様々な方法があり、多種多様な ノウハウが存在しているのです。 その中で今回は、レーザー加工の次工程にあたる“表面研磨"について お話させていただこうと思います。 【掲載内容】 ■表面研磨とは ■表面研磨の種類 ■ドロスが憎い ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 特殊工法
  • 研磨

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バレル研磨

試作・一個から量産品までお受け致します。まずはご相談ください!

バレル研磨とは、バリ取り、R付け、面粗の調整(平滑度の向上)、スケール除去、光沢仕上などがあります。 切削バレル、光沢バレルと呼ぶ事もあります。 【回転バレル】 一般的なバレル研磨方法でバレルを回転させる方法です。 ムラが少なく安定した精密な研磨が行えます。 【振動バレル】   バレル槽全体を振動させる方法です。 回転バレルに比べ、打コンや擦り傷、曲がりなどが減少する傾向にある仕上がりになります。 【遠心バレル】 研磨槽が公転、自転に組み合わせ高速回転させる方法です。 研磨力が強く短時間で重切削から精密な仕上げまで行う事がでます。 弊社では、回転バレル・振動バレル・遠心バレル・その他・研磨方法から、お客様に合ったバレル研磨を提案させて頂きます。 また、バフ研磨・化学処理など一貫して処理を行えます。 まずはご相談ください!

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