更新日： 集計期間:2025年06月04日～2025年07月01日
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製品企画・設計段階から量産性を見据えた業務支援！構造設計を得意としています！
当社では、『企画・設計・試作』を承っております。 筐体・可動物などパチンコ部品で養ってきた構造設計を得意としており、 おもちゃのようなメカ機構は特に得意です。 電子設計は、LED電飾を光学設計に基づき、鮮やかな表現を行うことも 実績があります。 【企画・デザイン 特長】 ■工業製品の意匠設計 ■電飾、二次加工、印刷物の仕様提案 ■ADOBE製品を使用した2Dグラフィック作成 ■多くの3Dソフトで対応可能（Rhinoceros、MAYA、CATIA、Zbrush等） ■3Dデータを使用した視覚的PR（デジタルモック、3Dレンダリング） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラビティ(アルミ金型鋳造)でアルミ鋳物の量産試作が安価、短納期で対応できます。
グラビティの特徴 ・表面が滑らかに仕上がる ・高精度 ・欠陥が出にくい 少量生産用の金型を安く短納期で製作することが可能であり、これによる金型での試作（少量生産）を行っています。 一般的に量産時金型で生産されるアルミ鋳物は、試作時は少量の為、イニシャルコストが安く短い納期で出来る砂型工法が採用されます。 しかしながら砂型工法は冷却速度が遅く、欠陥（ピンホール）が発生しやすいことから試作時の適切な製品評価が困難な場合もあります。 ※詳細はPDFをご確認ください。
【鋳物の短納期試作サービス】 鋳物の試作納期でお困りではありませんか？
●木型製作不要！ ●試作リードタイムを大幅に短縮！ ●短納期で量産前の鋳造欠陥対策が可能！ ●量産品に近い品質で性能確認が可能！
【ロストワックス鋳造の短納期試作サービス】 鋳物の試作納期でお困りではありませんか？
●金型製作不要！ ●ロストワックス鋳造の試作リードタイムを大幅に短縮！ ●量産品に近い品質で性能確認が可能！
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
METAL X 3Dプリンターを使用して外科用ツールのプロトタイプを作成した事例をご紹介！
手術器具メーカーのShukla Medicalは、「METAL X」を使用して手術器具の プロトタイプを3Dプリントし、会社の年間コストを削減しました。 「METAL X」は、プロトタイプのリードタイムの短縮、設計の自由度の向上など、 CNC加工よりも会社にさまざまな利点をもたらし、複雑な形状の工具の製造を 可能にします。 金属プロトタイプをCNCで機械加工すると、製造に7～40日かかりますが、 部品の3Dプリントには2.7日しかかかりません。「METAL X」ではより複雑な 形状を試せるので、より多くの設計リスクを回避する事ができます。 【METAL X 特長】 ■金属でプリントできるFFFベースの3Dプリンター ■金属粉末とポリマー材料を融合したフィラメントを使用 ■A2工具鋼やD2工具鋼など、さまざまな金属合金と互換性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験に基づいた確かな技術と実績から、お客様のご要望に合わせて最適なご提案！
当社では、お打ち合わせでお話をお聞きしてから、必ず製品の試作を 行っております。 専門開発部がありますので、3日～10日の短納期で試作をご確認いただけ、 明確なイメージができていない場合は、当社より提案させていただくことも 可能です。 若手～経験豊富な70代まで幅広い技術者が在籍しておりますので、経験に 基づいた確かな技術と実績から、お客様のご要望に合わせて最適なご提案を いたします。 【サンアッドの強み】 ■さまざまな加工に対応 ■小ロットにも対応可能 ■豊富な取引実績 ■専門開発部がスピーディーに試作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プロジェクトに応じて設計から製造まで一貫してサポート！
当社では、カスタムパワーモジュールおよびゲートドライブ基板の 開発・試作、共同開発、受託試作・評価を行っております。 パワーデバイス、パワーモジュール、駆動用ゲートドライブ回路、 インバータからモータ＆発電機まで俯瞰した知見で課題解決。 設計から製造、評価まで一貫したサポートにより、高効率な開発を実現し、 開発費、開発期間を抑制します。 【特長】 ■カスタムパワーモジュール開発、設計受託サービスで、特定のニーズに対応 ■設計から製造、評価まで一貫してサポート ■先進技術の知見とノウハウを駆使してカスタム設計、試作、評価を実施 ■素材、構成部品をパワーモジュールとして設計、試作、評価を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
巧みなチームワークによる自社一貫生産体制と蓄積され続ける製造経験！
当社で行っている「一貫生産工程フロー」についてご紹介いたします。 顧客から依頼される製品を「スタート(設計)」から「ゴール(製品検査)」 まで自社で一貫して行うこと。 数量や納期など要望に応じて、「量産化対応試作」と「開発支援試作」の 2つの事業から提案、対応をしていきます。 【特長】 ＜量産化対応試作＞ ■金型の問題解決には、設計段階から流動解析が行われる ■3DモデリングとMCを駆使して、職人の手で金型を仕上げる ■様々な成形材料に対応可能 ■振動溶着専用の治具も製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
