試作 - 企業24社の製品一覧とランキング

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企業ランキング

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  1. 日之出水道機器株式会社 福岡県/その他 産業機械マーケティング
  2. 八十島プロシード株式会社 大阪府/その他
  3. 浅井産業株式会社 東京都/電気・ガス・水道業
  4. 高石工業株式会社 大阪府/その他 本社工場
  5. 株式会社プリント電子研究所 神奈川県/その他 本社

製品ランキング

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  1. 鋳造品の短納期試作サービス 日之出水道機器株式会社 産業機械マーケティング
  2. 【製作納期4日~】FPCの試作 株式会社プリント電子研究所 本社
  3. 受託包装設計・試作サービス 日本ビジネスロジスティクス(JBL)株式会社 藤沢北事業所
  4. 電源デモボード設計・試作サービス 株式会社Wave Technology
  5. 4 東洋電産 砂型製品・開発試作 東洋電産株式会社 本社工場/大諏訪工場/愛鷹テクノセンター

製品一覧

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小さいゴム製品に関して試作~量産までワンストップで対応可能!

<東海エリアのお客様向け>【用途に応じ短納期試作に対応可】硬質樹脂に加えゴム状樹脂を造形できる精密3Dプリンターを保有!

松本産業株式会社は、ゴム製品に関して、試作から量産までワンストップで対応できる商社です。 硬質樹脂に加え、ゴム状樹脂を造形できる精密3Dプリンターを保有しております。 それを用い、用途に応じゴム状樹脂で短納期試作に対応可能。 また、必要に応じて硬質樹脂で樹脂型を作り、本物のシリコーンの試作も可能です。 ・ゴム状樹脂:あくまで樹脂なので、組立性の確認程度のみ可能 ・シリコーン:本物のゴムであり、一部の機能性評価まで可能 試作で良好な結果が得られた場合、商社である強みを活かして、 その製品のご要求に応じて量産対応可能な最適メーカーを弊社が選定いたします。 量産化後も、メーカーのみならず弊社でも品質を確認することも可能です。 東海エリア、特に静岡県、愛知県、山梨県のお客様必見! まずはご相談からでも構いません。お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■工業用ゴム部品・接着剤等のコンサルティング及び販売 ■預かり在庫の保管・出荷・販売代行サービス ■インターネット販売事業 *詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 接着剤

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樹脂 設計・試作サービス

デザイン・設計・試作・評価・量産までの全てをお任せください!

当社では、樹脂、金属はもちろん、多種多様な素材・加工や、従来工法 のみならず先進の工法・素材をご提案させて頂きます。 ABS/PP/PE/PSなど樹脂の材料調達をはじめ、試作用金型・量産用金型、 20t~1300tまでの幅広いラインアップで対応可能な射出成形などを 行っておりますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【営業品目】 ■樹脂材料調達 ■試作用金型・量産用金型 ■射出成形 ■樹脂切削・注型加工 ■光造形・3Dプリンター ■海外調達 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 塗料

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プラスチック用金型の設計・製作と成形試作『株式会社東京金型』

自動車内外装(ランプ、グリル、インパネ他)、バイク、家電、住設等のプラスチック金型の設計製作。10TON迄の金型重量に対応。

株式会社東京金型は、自動車、バイク、家電、住設用途に、金型重量10TON迄のプラスチック用金型を展開しています。 【 金型の設計・製作実績 】  ■ 自動車外装   ランプ部品用金型(レンズ、インパネ、ハウジング等 磨き実績#14 000番)   グリル部品用金型(GRILL BASE、メッキモール、塗装部品等)  ■ 自動車内装   インパネ、コンソール、ドア、シート等  ■ バイク部品   外装・シート等  ■ 家電部品   冷蔵庫、洗濯機等  ■ 住設   便フタ、ケースカバー等 ※詳しくは、PDFダウンロードより資料をご覧ください。また、お問合せもお気軽にどうぞ。

  • その他

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3Dプリンタによるアルミ鋳物の試作

鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか? 鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス!」

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます! 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます! 3Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も3Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます! 1回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

  • 宅配ロッカー

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石膏鋳型で短納期試作!

【鋳物の短納期試作サービス】 アルミダイカストの試作納期でお困りではありませんか?

 ●金型製作不要!  ●試作コストを大幅に削減!  ●アルミダイカスト材など様々なアルミ鋳物の試作が可能!  ●抜き勾配がなくても鋳造可能!  ●薄肉成形性、寸法精度、面粗度が良好!  ●複数ロットの試作が可能!

  • 宅配ロッカー

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削出加工で短納期試作!

【鋳物の短納期試作サービス】 鋳物の試作納期でお困りではありませんか?

 ●鋳造試作より短納期!  ●鋳物材での形状や性能の確認が可能!

  • 宅配ロッカー

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3Dプリントxインペラ・配管試作

PPS、ナイロン樹脂での試作

試作で、お困りの点はございませんか? 弊社の3Dプリント受託サービスなら、金型や切削での製作よりも 短納期、低コストが可能です。 材料は耐熱樹脂のPPSナチュラル、PPSガラス、ナイロン等からお選びいただけます。 弊社には31台のハイエンド3Dプリンターがあり、試作から最終製品まで幅広く対応可能です。 用途に合わせて、様々な材料のご提案をいたします。

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ゴム成形のための『AS-Fコーティング』※無料試作OK

ゴム成形時の「離型・凝着トラブル」対策に!且つ、高密着力工法で、長く安定成形を実現!

『AS-Fコーティング』はゴム製品の生産に使用する金型や、 射出成形機のスクリュを熱や圧力、ガス、材料成分などから保護します。 離型性の向上により、成形不良や装置トラブルが少なくなるほか、 材料・ガスの凝着が防げるため、金型などを清掃する手間も低減可能。 さらに、ガスによる腐食の防止にも効果的です。 【膜の特長】 ■表面が平滑で、尚且つ特殊な非常に細かい凹凸を付与し離型性UP ■結晶のないアモルファス組織のため、腐食成分の浸透をブロック ■密着性が非常に高く、長寿命 ■お客様の厳しい評価を経ており、多くのゴム生産現場で採用 ★2020年3月31日まで無料試作を受付中!  PDF資料をダウンロードのうえ、FAXにてお申込みください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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今後の量産も視野に入れた試作!ゴム製品の試作サービス

量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、事前に問題点を把握し、改善・解決が可能!

新製品・新開発品に使用されるパッキンやゴム製品には事前の試作は欠かせません。 ゴム製品の試作には、切削や打ち抜き加工などが用いられることがありますが、今後の量産を見据えた試作の場合、高石工業は、「金型を用いた試作」を推奨しています。 それは、量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、 事前に問題点を把握し、改善・解決が可能だからです。 また既存製品の問題解決にも、是非弊社をご活用ください。 私たちならそのお困り事、解決できるかもしれません。 【特徴】 ■自社設計・自社製作のアルミ簡易金型を使用 ■最適なゴム材料をご提案 ■量産前の問題解決が可能 ■試作専門のCADルームあり ■簡易金型製作のためのマシニングセンタ完備 ■試作品用の製作レーンあり ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

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[包装設計] サンプルカッターによる包装試作

図面作成からサンプル作成までの一貫したサービス、またその一部を切り出したサービスを提供しています。 

当社では御客様のご要望に合わせて図面作成からサンプル作成までの一貫したサービス、またその一部を切り出したサービスを提供しています。 CADデータに基づき、ダンボールやプラダン、緩衝材などをサンプルカッターにて正確にスピーディーに作成する事が可能です。 一般的な材質であれば通常1~3日で対応させて頂いておりますので、図面作成、包装試作に関する御用命・ご相談は下記の電話番号へお問い合わせください。 ◆◆連絡先・担当者:0466‐41‐0262(石井)/0466-41-0265(北川)/0466‐41‐0267(小俣)◆◆

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燃料電池の研究・燃料電池用金属セパレータの量産・試作

34年以上携わってきた経験を生かし、お客様の要望に応えさせて頂きます。

さまざまな過酷な加工で発生する、ステンレス系金属の残留応力を、完全に除去した後、真っ平らにします。

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エンジンブロック亀裂補修 エムエス工法 鋳鉄割補修 鋳物試作

金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、一切ひずみが発生しません。

【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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アルミ合金亀裂補修 アルミ合金 アルミ試作 3D試作 短納期試作

アルミ材及び金属機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱ひずみを発生させることなく補修が可能です。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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アルミ鋳物亀裂補修 ジュラルミン アルミ試作 鋳鉄試作3D

金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えずに金属亀裂を補修します。 熱ひずみが発生しない

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

  • スキー関連設備

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亀裂修理 金属亀裂補修 鋳物亀裂補修 鋳物割れ 亀裂 アルミ試作

「溶接ではない」金属亀裂補修! 熱を一切加えずに亀裂補修します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 測量

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