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鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
多種多様に揃えた幅型で、お客様のご要望にお応えします！
○業界 ｜ 産業資材 他 ○素材 ｜ スポンジ・テープ・フィルム 他 ○精度 ｜ ±0.1～（応相談） ○特長 ｜ 1.5mm～345mm幅まで取り揃えた幅型（写真参照下さい）で、四角形状の量産対応にお応えします。 型が不要となりますのでコストダウンが可能で、短納期案件にも対応可能です。 ※幅のサイズについては、一度お問い合わせ下さい。
部品製造の試作～量産まで、設計段階からご提案！ＶＡ・ＶＥを加藤数物がサポート
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 【加藤数物の加工事例をご紹介】 ●加工対象：自動車部品 ※製品写真は、本ページの左上に掲載しています。 ●お客様の要望：丸突起部高さ0.1mm刻みで3種製作の要望・納期1か月 ●加工の際のポイント：レーザー加工、簡易型を製作し短納期に努めた ●実際の対応納期：2週間 ●スペック：SPHC-P ｔ=4.0 ●数量：15個 【加藤数物が選ばれるポイント】 ・プレス・設計・塗装めっきまで、加工に関するお悩みを解決できます。 ・１個から試作対応可能 ・短納期を実現 株式会社加藤数物 URL：http://www.kato-suubutu.com/ TEL：0533-93-2048 MAIL：info@kato-suubutu.com 担当：加藤晶平 ※まずは、弊社の会社案内を下記よりダウンロードしてご覧下さい。
OEMや試作でお困りではありませんか？ニーズに合わせた製品を製造します
当社では、OEMや試作を行っております。 小ロット多品種でのオーダーメイドに対応できる強みがあります。 自社工場や設備が無い、製造を委託したいなど、ございましたら、 当社にお任せください。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【保有機械設備】 ■分散攪拌機 ■ビーズミル ■ロールミル ■10Lカバープレス 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低予算・短納期！IoTシステムの企画・検討段階からお手伝いいたします
イーエルシステムでは、製造業様向けにIoTシステム試作サービスを行っています。 低価格、短納期で費用を抑えたシステムが可能で、生産性管理に必要な 情報は、お客様ご要望に合わせて変更することが可能です。 データ取得は後付センサーのため、既存設備との共存がしやすくなっています。 既存設備からデータ取得が可能な場合は、そのデータを利用することも可能です。 【サービス内容】 ■提供機能： ローカル環境、クラウド共に対応可能 データ取得、DB格納、リアルタイム表示、アラート送信等 ■システム構成：汎用センサーモジュール+マイコンボード ■コスト：25万円～75万円程度 （納期：１～３週間） ■通信回線：3G,LTE：SORACOM Air等/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる素材での試作に対応可能！試作のことならお任せください！
株式会社創快が、お客様のご依頼により製作した、『板金部品』の試作の実例です。 ※詳しくはお問い合わせください。
試作のことならお任せ下さい！お取引の際の大まかな流れのご説明
『サービスの流れ』は、株式会社創快の試作、製造、販売のお取引の際の、大まかな流れの説明です。 【サービスの流れ】 ■お問い合わせ ・お問い合わせフォームまたは電話にてご連絡ください。 ■ヒアリング ・担当者よりご連絡させていただき、現状の確認や お客様の要望などをお伺いいたします。 ■ご提案・お見積り ・ヒアリングした内容を元にお客様にベストなプランと お見積りをご提案させていただきます。 ■ご契約・発注 ・秘密保持契約など、発注に際して必要な契約をいたします。 ■サービスのご提供 ・ご提案させていただいた内容にて業務を実施いたします。 ■確認・納品 ・成果物に対して、ご確認いただきます。必要に応じて 修正を行い、納品となります。 ■ご入金 ※詳しくはお問い合わせください。
巧みなチームワークによる自社一貫生産体制と蓄積され続ける製造経験！
当社で行っている「一貫生産工程フロー」についてご紹介いたします。 顧客から依頼される製品を「スタート(設計)」から「ゴール(製品検査)」 まで自社で一貫して行うこと。 数量や納期など要望に応じて、「量産化対応試作」と「開発支援試作」の 2つの事業から提案、対応をしていきます。 【特長】 ＜量産化対応試作＞ ■金型の問題解決には、設計段階から流動解析が行われる ■3DモデリングとMCを駆使して、職人の手で金型を仕上げる ■様々な成形材料に対応可能 ■振動溶着専用の治具も製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザイン・試作から型までおまかせ下さい！試作部品の製作についてご紹介
ジャプテックでは、成形前の試作部品の製作もしています。 携帯電話や、家電、電子機器の外観カバーや基板ボックス、パチンコ・パチスロの プラスチック部品の試作など、様々な分野の試作部品の製作も手掛けております。 アルミ、FRP、樹脂などからなるパーツをお客様のご要望に応じて、オリジナル商品として、 デザイン・試作から型までおまかせ下さい。 アミューズメント関連部品も実績がございます。±0.05mm公差の精密金属部品や、 バイク外装パーツなどあらゆる部品を製造しております。 【特長】 ■様々な分野の試作部品の製作に対応 ■お客様のご要望に応じてオリジナル商品として、デザイン・試作から型まで ■アミューズメント関連部品も実績あり ■±0.05mm公差の精密金属部品など、様々な部品を製造 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
製品企画・設計段階から量産性を見据えた業務支援！構造設計を得意としています！
当社では、『企画・設計・試作』を承っております。 筐体・可動物などパチンコ部品で養ってきた構造設計を得意としており、 おもちゃのようなメカ機構は特に得意です。 電子設計は、LED電飾を光学設計に基づき、鮮やかな表現を行うことも 実績があります。 【企画・デザイン 特長】 ■工業製品の意匠設計 ■電飾、二次加工、印刷物の仕様提案 ■ADOBE製品を使用した2Dグラフィック作成 ■多くの3Dソフトで対応可能（Rhinoceros、MAYA、CATIA、Zbrush等） ■3Dデータを使用した視覚的PR（デジタルモック、3Dレンダリング） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラビティ(アルミ金型鋳造)でアルミ鋳物の量産試作が安価、短納期で対応できます。
グラビティの特徴 ・表面が滑らかに仕上がる ・高精度 ・欠陥が出にくい 少量生産用の金型を安く短納期で製作することが可能であり、これによる金型での試作（少量生産）を行っています。 一般的に量産時金型で生産されるアルミ鋳物は、試作時は少量の為、イニシャルコストが安く短い納期で出来る砂型工法が採用されます。 しかしながら砂型工法は冷却速度が遅く、欠陥（ピンホール）が発生しやすいことから試作時の適切な製品評価が困難な場合もあります。 ※詳細はPDFをご確認ください。
【鋳物の短納期試作サービス】 鋳物の試作納期でお困りではありませんか？
●木型製作不要！ ●試作リードタイムを大幅に短縮！ ●短納期で量産前の鋳造欠陥対策が可能！ ●量産品に近い品質で性能確認が可能！
【ロストワックス鋳造の短納期試作サービス】 鋳物の試作納期でお困りではありませんか？
●金型製作不要！ ●ロストワックス鋳造の試作リードタイムを大幅に短縮！ ●量産品に近い品質で性能確認が可能！
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
METAL X 3Dプリンターを使用して外科用ツールのプロトタイプを作成した事例をご紹介！
手術器具メーカーのShukla Medicalは、「METAL X」を使用して手術器具の プロトタイプを3Dプリントし、会社の年間コストを削減しました。 「METAL X」は、プロトタイプのリードタイムの短縮、設計の自由度の向上など、 CNC加工よりも会社にさまざまな利点をもたらし、複雑な形状の工具の製造を 可能にします。 金属プロトタイプをCNCで機械加工すると、製造に7～40日かかりますが、 部品の3Dプリントには2.7日しかかかりません。「METAL X」ではより複雑な 形状を試せるので、より多くの設計リスクを回避する事ができます。 【METAL X 特長】 ■金属でプリントできるFFFベースの3Dプリンター ■金属粉末とポリマー材料を融合したフィラメントを使用 ■A2工具鋼やD2工具鋼など、さまざまな金属合金と互換性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが一切発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属亀裂補修の恒久対策として！ 熱ひずみを発生させない亀裂補修 ！ 壊れたネジ穴修理の恒久対策！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないことから熱歪が一切発生いたしません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
「溶接ではない」金属亀裂補修！ 熱を一切加えずに亀裂補修します。 熱を加えない為、熱ひずみが一切発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？ 鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？ 鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？ 鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修致します。 一切ひずみを発生させず補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
＜東海エリアのお客様向け＞【用途に応じ短納期試作に対応可】硬質樹脂に加えゴム状樹脂を造形できる精密3Dプリンターを保有！
松本産業株式会社は、ゴム製品に関して、試作から量産までワンストップで対応できる商社です。 硬質樹脂に加え、ゴム状樹脂を造形できる精密3Dプリンターを保有しております。 それを用い、用途に応じゴム状樹脂で短納期試作に対応可能。 また、必要に応じて硬質樹脂で樹脂型を作り、本物のシリコーンの試作も可能です。 ・ゴム状樹脂：あくまで樹脂なので、組立性の確認程度のみ可能 ・シリコーン：本物のゴムであり、一部の機能性評価まで可能 試作で良好な結果が得られた場合、商社である強みを活かして、 その製品のご要求に応じて量産対応可能な最適メーカーを弊社が選定いたします。 量産化後も、メーカーのみならず弊社でも品質を確認することも可能です。 東海エリア、特に静岡県、愛知県、山梨県のお客様必見！ まずはご相談からでも構いません。お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■工業用ゴム部品・接着剤等のコンサルティング及び販売 ■預かり在庫の保管・出荷・販売代行サービス ■インターネット販売事業 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「目的特化の目線」で、高速な開発を実現。高度な設計・生産システムを実現へ導く
3D プリンティングの実用化のために理解すべき4つの概念の一つ、 「Software」をご紹介します。 デジタルソフトウェアとは、必要とする情報を中軸に対象を 観察するための「視点」であり「目線」。 様々な解析パラメータと造形物の形状が密接に連動し、複雑な立体形状を 生成する3D プリンティングの世界では、人間の抱く「見かけの印象」が シミュレーション結果とは異なることも多分にありえます。 【概要(一部)】 ■形状でモノを視る ・画面上で人間の視覚情報を緻密に再現するが、内側の情報は限られる ■情報でモノを創る ・演算の結果に基づいて生成された形状外観自体が意味を持つものではない ■情報の関連性を創る ・3D モデルの持つ情報を連結することで、自在な編集と緻密な解析を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DfX×DfAMによる製造業の未来。事業の拡張に向けたアイデアの創造と発信
当社では、「産業とデザインの歴史」への理解に基づいた ビジョン提案を続けていきます。 製造業を取り巻く環境変化は、経済動向や技術進歩のみに限りません。 近年では、産業革命以降の「スピード」と「量産」の概念に根差した 機能主義的な設計思想に囚われない、より「原始的で価値創造的な デザイン思想」が見直されつつあります。 新興概念のように銘打たれた様々なデザインも産業史を読み解けば、 いかにも必然的であり、誰しもに有用な発想と言えます。 【製品デザイン(一部)】 ■バックキャスティング ・未来のありたい・あるべき姿を定義し、「現状とのギャップ」を埋める ためのアクションプランを逆算的に設計 ■スペキュラティブデザイン ・「こういう世界もありえるのでは」というピンポイントかつ飛躍的な 未来図を起点にそれに紐づく様々な課題や社会構想を展開 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プロジェクトに応じて設計から製造まで一貫してサポート！
当社では、カスタムパワーモジュールおよびゲートドライブ基板の 開発・試作、共同開発、受託試作・評価を行っております。 パワーデバイス、パワーモジュール、駆動用ゲートドライブ回路、 インバータからモータ＆発電機まで俯瞰した知見で課題解決。 設計から製造、評価まで一貫したサポートにより、高効率な開発を実現し、 開発費、開発期間を抑制します。 【特長】 ■カスタムパワーモジュール開発、設計受託サービスで、特定のニーズに対応 ■設計から製造、評価まで一貫してサポート ■先進技術の知見とノウハウを駆使してカスタム設計、試作、評価を実施 ■素材、構成部品をパワーモジュールとして設計、試作、評価を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PPS、ナイロン樹脂での試作
試作で、お困りの点はございませんか？ 弊社の3Dプリント受託サービスなら、金型や切削での製作よりも 短納期、低コストが可能です。 材料は耐熱樹脂のPPSナチュラル、PPSガラス、ナイロン等からお選びいただけます。 弊社には31台のハイエンド3Dプリンターがあり、試作から最終製品まで幅広く対応可能です。 用途に合わせて、様々な材料のご提案をいたします。
金属及び機械設備に発生した亀裂に対して熱を一切加えることなく補修いたします。 熱を加えないため、一切ひずみが発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
