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LFS方式のForm3+を使用しての【造形試作】を行っております。
また、社内の設計者がおりますので3Dモデリングから造形までを一貫して行うことが可能です。 ■3Dモデリング ・SOLIDWORKS ※下記の方法がございます。 〇3Dモデルデータ（STEP or STL）を支給 〇弊社で3Dモデルから作成 ■使用する材料 ・スタンダードレジン ・ドラフトレジン ・タフ2000レジン ・タフ1500レジン ・デュラブルレジン ・フレキシブル80Aレジン ・エラスティック50Aレジン ・グレープロレジン ・リジッド4000レジン ・リジッド10Kレジン ・ハイテンプレジン ・キャスタブルワックスレジン ・キャスタブルワックス40レジン ・ESDレジン ■造形メリット ・金型、治具を起こさずに試作造形を行えます。 ・先行費用をかけずに製品の形状確認、勘合確認が行えます。
「目的特化の目線」で、高速な開発を実現。高度な設計・生産システムを実現へ導く
3D プリンティングの実用化のために理解すべき4つの概念の一つ、 「Software」をご紹介します。 デジタルソフトウェアとは、必要とする情報を中軸に対象を 観察するための「視点」であり「目線」。 様々な解析パラメータと造形物の形状が密接に連動し、複雑な立体形状を 生成する3D プリンティングの世界では、人間の抱く「見かけの印象」が シミュレーション結果とは異なることも多分にありえます。 【概要(一部)】 ■形状でモノを視る ・画面上で人間の視覚情報を緻密に再現するが、内側の情報は限られる ■情報でモノを創る ・演算の結果に基づいて生成された形状外観自体が意味を持つものではない ■情報の関連性を創る ・3D モデルの持つ情報を連結することで、自在な編集と緻密な解析を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DfX×DfAMによる製造業の未来。事業の拡張に向けたアイデアの創造と発信
当社では、「産業とデザインの歴史」への理解に基づいた ビジョン提案を続けていきます。 製造業を取り巻く環境変化は、経済動向や技術進歩のみに限りません。 近年では、産業革命以降の「スピード」と「量産」の概念に根差した 機能主義的な設計思想に囚われない、より「原始的で価値創造的な デザイン思想」が見直されつつあります。 新興概念のように銘打たれた様々なデザインも産業史を読み解けば、 いかにも必然的であり、誰しもに有用な発想と言えます。 【製品デザイン(一部)】 ■バックキャスティング ・未来のありたい・あるべき姿を定義し、「現状とのギャップ」を埋める ためのアクションプランを逆算的に設計 ■スペキュラティブデザイン ・「こういう世界もありえるのでは」というピンポイントかつ飛躍的な 未来図を起点にそれに紐づく様々な課題や社会構想を展開 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
企画から量産化まで、デジタル技術活用の視点から好適なアプローチを提案
3D プリンティングの実用化のために理解すべき4つの概念の一つ、 「DfX」をご紹介します。 DfXは、組立容易性・環境負荷軽減・製品改善容易性など、 開発設計段階における諸要素の最適化手法の総称。 デジタルデータの制作委託・機械選定などの専門的な技術協力から、 新規製品の試作・開発量産化・自動化を前提としたプロジェクト全体の コンサルテーションまで広域に対応します。 【特長】 ■先端技術知識×プロダクトコンサルテーション ■多角的なコミュニケーションに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術の限界領域でこそ、真価を発揮する3D プリンティング化のシナリオとは
3D プリンティングの実用化のために理解すべき4つの概念の一つ、 「DfAM」をご紹介します。 DfAM(＝Design for Additive Manufacturing)は、3D プリンティング・ 積層造形・付加造形のメリットを最大限に活用した製品設計の総称。 これまでに培われてきた日本の高品位な産業技術の土壌においては、 単純な3D プリント化のみで、得られるアドバンテージは少ないです。 開発・製造目標を精査し、既存工法の限界点を見極め、 必要な技術要素を集中的にインストールすることで効果を発揮します。 【DfAMによる改善目標】 ■不良品率低減(不良率×部品点数) ■管理負担軽減(在庫管理/受注生産化) ■設備費用低減(機械/金型レス生産) ■納期短縮(製造工程圧縮) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
