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試作・開発・設計担当の皆様へ。まだ"切削だけ"で試作してますか？
試作＝切削の常識を覆す 金型レス鋳造「デジタルキャスト」なら、 ✅複雑三次元形状も対応 ✅最短1週間納品 ✅金型費0円で1個からOK 「この形状、切削じゃ無理だな…」 「コストが高すぎて数が出せない…」 そんなときこそ、“鋳造”という選択肢。 デジタルキャストは、 3Dプリンターでマスターを造形 → 鋳造する新しい試作手法です。 金型不要で、1個からでもスピーディーに対応可能です。 1000件以上の導入実績。 すでに多くの企業が、 「試作＝切削」という思い込みから脱却しています。 まずはお気軽にご相談ください。 あなたの“ものづくりスピード”が変わります。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
試作は切削、量産は鋳物。それ、同じ評価で大丈夫ですか？
量産でつまずく原因、 実は「試作方法」かもしれません。 切削試作と鋳造量産を 同じ評価軸で進めていませんか？ それが、量産トラブルの正体です。 金型レス鋳造なら、 最初から量産を見越した試作が可能。 ✔ 1個からOK ✔ 型費ゼロ ✔ 最短1週間で鋳造 ✔ 複雑形状・薄肉にも対応 ✔ A7075 / SCS11 など材質も拡大中 量産で失敗しないための試作。 その選択肢、今から持っておきませんか？ 詳しくはこちらからお問い合わせください↓ https://www.castem.co.jp/contact/
デザインモデル試作の業者選定方法のポイント【事例集進呈中】スケッチ～モデルまで、社内一貫生産でサポート！
新製品の開発・プロダクトデザインにおいて試作は重要なプロセスとなります。 【机上のデザインや設計に込めた思い】それらを忠実に再現する エムトピアのデザインモデルは検証性に優れるだけでなく、 製品やサービスの訴求力が格段にUPします。 今までデザイン性の高いモデルを製作したいが、 「どこに」「どのように」依頼をすればいいのかわからないといった お悩みをお持ちの方必見！ ポイントを３つにまとめて掲載しています。 また、事例集ではエムトピアオートモーティブ事業での 取組事例として実際のデザインモデルの完成までを紹介しています。 PDFダウンロードより、【デザインモデル試作の業者選定方法のポイント】と 【自動車のデザインモデルの事例】が載った事例集を進呈してます！ 【掲載内容】 ■クレイモデル ■ハードモデル ■光学3次元測定 ■リバースCADモデリング 等 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型費ゼロの特急鋳物。試作、開発用部品はお任せください！
【製法】 デジタルキャスト（金型レス鋳造） 【内容】 車両開発試作品に用いられた事例です。 新しく開発するにあたって、量産前に試作検証！ デジタルキャストを用いることで、金型製作による初期費用の削減が叶うほか、型制作後の品質不安も解消。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 オーダーメイドで、個人のお客様からの製作依頼にも対応いたします。 ※詳しくは下記からお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、事前に問題点を把握し、改善・解決が可能！
新製品・新開発品に使用されるパッキンやゴム製品には事前の試作は欠かせません。 ゴム製品の試作には、切削や打ち抜き加工などが用いられることがありますが、今後の量産を見据えた試作の場合、高石工業は、「金型を用いた試作」を推奨しています。 それは、量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、 事前に問題点を把握し、改善・解決が可能だからです。 また既存製品の問題解決にも、是非弊社をご活用ください。 私たちならそのお困り事、解決できるかもしれません。 【特徴】 ■自社設計・自社製作のアルミ簡易金型を使用 ■最適なゴム材料をご提案 ■量産前の問題解決が可能 ■試作専門のCADルームあり ■簡易金型製作のためのマシニングセンタ完備 ■試作品用の製作レーンあり ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
0.2μm～の超微細形状に対応。医療機器部品やマイクロニードル、マイクロレンズなどに
【世界最高精度の3D光造形技術で超微細部品を試作】 世界最高精度の3D光造形技術「Nanoscribe(ナノスクライブ)システム」を用いた、マイクロレンズ、回析光学素子、マイクロニードル、MEMS 等の製造受託サービスです。京都先端科学大学と協働研究の上進めています。 積層2光子重合の3D造形技術とサブミクロンの分解能を持つIP樹脂を用いることで、従来の製法では不可能な形状や精度の製品を製造することが可能なシステムとなっています。 写真上部は髪の毛に乗るサイズの戦艦大和。 金型不要、切削不要で試作1個～対応いたします。 乾式メッキ(金、白金)処理することにより、通電性を持たせることも可能。3週間で納期対応。3Dデータがない場合も作成対応可能です。 素材によって対応サイズは違いますが、最小形状寸法は XY:0.2μm、Z:0.3μm。最大造形高さは8mmです。 メカトロニクス、バイオテクノロジー、マイクロエレクトロニクス、光学、医療、材料工学などの研究・産業分野で活用されています。 超微細部品の試作をご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。
![[包装設計] サンプルカッターによる包装試作](https://image.www.ipros.com/public/product/image/2ac/2000138770/IPROS33325044683346192655.jpeg?w=280&h=280)
図面作成からサンプル作成までの一貫したサービス、またその一部を切り出したサービスを提供しています。
当社では御客様のご要望に合わせて図面作成からサンプル作成までの一貫したサービス、またその一部を切り出したサービスを提供しています。 CADデータに基づき、ダンボールやプラダン、緩衝材などをサンプルカッターにて正確にスピーディーに作成する事が可能です。 一般的な材質であれば通常1～3日で対応させて頂いておりますので、図面作成、包装試作に関する御用命・ご相談は下記の電話番号へお問い合わせください。 ◆◆連絡先・担当者：0466‐41‐0262（石井）/0466-41-0265(北川）/0466‐41‐0267（小俣）◆◆
PPS、ナイロン樹脂での試作
試作で、お困りの点はございませんか？ 弊社の3Dプリント受託サービスなら、金型や切削での製作よりも 短納期、低コストが可能です。 材料は耐熱樹脂のPPSナチュラル、PPSガラス、ナイロン等からお選びいただけます。 弊社には31台のハイエンド3Dプリンターがあり、試作から最終製品まで幅広く対応可能です。 用途に合わせて、様々な材料のご提案をいたします。
