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配管・バルブ・フランジの現場補修・修繕用途に好適なポータブル加工機
『Fmax1500』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：400mm-1700mm ■溶接加工径：400mm-1700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工径：M2-M30 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続する円形穴への割出加工・タッピング加工などの用途に適しています！
『Fmax3000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 持ち運べるので、現場での機械加工&修繕・補修に好適な「Fmaxシリーズ」。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1000mm-3000mm ■溶接加工径：1000mm-3000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円形ポケット加工・円形ミグ溶接・円形酸素溶断などに対応したポータブル加工機。配管・バルブ・フランジの現場加工・修繕に好適！
『Fmax4000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 「Fmaxシリーズ」は全てCNCタイプでの出荷も可能。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能です。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1500mm-4700mm ■溶接加工径：1500mm-4700mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管、バルブ、フランジなどの加工または補修・修繕用途に合わせたカスタムが可能
『Fmax6000』は、面削り、内面/外面 ベベル加工、同軸/螺旋形の円筒溝加工、溶接用の面取り、溶接エッジの準備加工に対応します。 材質とサイズ、簡易的な図面があればオプション見積もり可能。 単体使用からの機能拡張や操作性の向上に付属品や拡張キットもご用意しております。 【技術特性(抜粋)】 ■面削り加工径：1900mm-6000mm ■溶接加工径：1900mm-6000mm ■穴あけ加工径：12mm-100mm ■タッピング加工：M2-M30 ■ヘッド：360°回転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WS2 Compact』を使用して、バックボーのブームフートボスを修正しました。現場での修復も可能です。
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつの機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも操作することができます。 【活用事例】 ■バックホウ（0.45・0.7等） めくりあがるように偏摩耗していたバックボウのブームの付け根部分を、切削し、肉盛溶接しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏摩耗したアーム先端部のボス穴の修復、端面加工キットで仕上げなどの作業実例をご紹介！
『WSシリーズ』は本体サイズが小さいポータブル加工機です。 コンパクトなサイズを活かし修正箇所へ機械をセッティング、 偏摩耗した軸穴を直接再生することが可能です。 芯出し・セッティングをした後は、切削・肉盛溶接をひとつ の機械、同じセッティングで自動で実施するため、誰でも 操作することができます。 【活用事例】 ■バックホウ アーム先端部(端面加工) 偏摩耗したアーム先端部のボス穴を修復し、規定ブッシュのサイズに切削、端面加工キットで仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプのえぐりが簡単に行える加工機！
『パイプカットPBシリーズ』は、ターンテーブルの採用により、角度えぐり が簡単に行えるパイプえぐり加工機です。 バイスが移動するのでカッターが5～10倍に使え経済的です。 また、V字型口金によりアダプター不要で、ワンチャッキングが可能です。 【特長】 ■パイプえぐりが容易に行える ■独自のタッチデバイス ■ターンテーブルの採用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小R曲げ 最速・高品質・簡単操作
特 徴 ●短時間に曲げ加工が可能 ユニークな設計によりスキージング及びサイジングを同時に行うことにより加工時間を大幅短縮します。 ●熟練工を必要としない独自のスキージング機構 KKK独自に開発したイコライズ機構により確実に、容易にスキージング加工が可能となりました。 ●選べる予熱方式 チューブの予熱については、高周波電源による加熱方式にもガスによる加熱方式にも対応出来ます。 ●簡単操作 アクチュエータの操作は、押し釦操作、データの入力は、タッチパネルを使用していますので、誰でも簡単に操作が可能
加工時間の短縮を実現！剛性がアップした加工機の製造事例のご紹介
当社にて「通気胴縁加工機」を製造した事例をご紹介いたします。 ハウスメーカー(プレカット工場)にて利用していた既存機が老朽化の為、 機械の入替の必要でしたが、剛性が無く機械が、止まることがよく ありました。また、チェーンの間に切削屑が溜まり位置決め精度が 悪く、投入、排出コンベヤが一体で作業性が悪く分割の必要がありました。 導入後は剛性アップのおかげで加工時間が短くなり、LMガイドにはカバーを 取付切削屑が溜まらない様にし、集塵機で楽に集塵出来る様にしました。 【事例概要】 ■課題 ・既存機は老朽化の為、機械の入替の必要があった ・剛性が無く機械が、止まることがよくあった ・チェーンの間に切削屑が溜まり位置決め精度が悪かった ・投入、排出コンベヤが一体で作業性が悪く分割の必要があった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック加工機やティーアップ装置などへ導入した事例をまとめてご紹介！自動化や省力化のお悩み解決のヒントが見つかるかも！
当資料では、当社のオーダーメイド製品の導入事例、計12事例について まとめてご紹介しております。 お客様からの要望や課題、ご満足いただいたポイントと実績 などについて詳しく掲載。 ぜひご一読ください。 【導入事例集内容(抜粋)】 ■セラミック加工機 ■ティーアップ装置 ■通気胴縁加工機 ■ワッフル焼型 ■バケットコンベヤ ■加工冶具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プリント基板の採用により、軽量かつコンパクトに変更！手軽に持ち運べる折れタップ除去用放電加工機『タップナイト』をご紹介
『タップナイト』は、折れ込んだタップやドリル等の除去が誰でも簡単に 可能な折れタップ除去用放電加工機です。 放電エネルギー切替スイッチ搭載。タップのネジ山を傷めずに加工可能で、 鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般に使用できます。 手軽に持ち運べるコンパクトサイズで、ワークを移動させなくても、タップの 除去が可能。大型のワークを加工されているユーザーにもおすすめです。 【特長】 ■放電エネルギー切替スイッチ搭載 ■タップのネジ山を傷めずに加工可能 ■鉄、アルミ、真ちゅうなどの導電性金属全般使用可能 ■深穴加工にも使用可能 ■タップ除去サイズはM2～M30まで可能 ■超硬合金にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
振動吸収型新フレームと新制御ソフトで抜群の精度と高速化を実現！
『NRP II』は、振動吸収型フレームで快適に作業ができるランニングソーです。 木製品、プラスチック、段ボール、アルミ材などの切断加工に対応できます。 また高精度な切断加工を持続させるために、鋸台走行には精度で定評のある ラック＆ピニオン式駆動、走行レールにはLMガイドを採用。 安定した高精度走行を実現します。 【特長】 ■振動吸収型新フレームを採用 ■抜群の精度と高速化 ■パソコン制御(CAD)によるカッティングシステム(オプション) ■SINUCコントローラ(2軸制御式全自動ランニングソー)(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開先加工作業の効率化と品質の向上を支援！同時2軸上下面加工ユニットと簡略化された操作システム
『VXWシリーズ』は、同時2軸上下面加工ユニットと簡略化された操作システムが、開先加工作業の効率化と品質の向上を支援します。 【特長】 ■開先角度は、上下軸共に素早く高精度に変更可能 ■自動切削速度機能は、入力することで切削面積を算出、最適な送り速度で加工が可能※オーバーライド機能によりダイヤルによりスピード変化 ■推力2t/本で加工材を確実にクランプ、振動やズレが抑えられカッターの寿命を延ばします。 ■大画面の液晶タッチパネル操作で、解り易く簡単に操作が可能 ■オプション仕様により、ステンレス材の加工も可能 ■オプション仕様の前後移動式定規(二段・三段)により小物材をより確実にクランプすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内導入No.1の実績 ※当社調べ 木質や樹脂パネル材などを垂直にセットし直線切断！木工加工機のスタンダードモデル
『SPN1』は、工場や店舗内の据付時の省スペース化が可能な パネルソーです。 ブレーカー、鋸カバー閉鎖確認スイッチ、材料押え安全シャッター、 切断開始両手押しボタンスイッチなどの安全装置を標準装備に採用。 鋸台昇降レール部にリニアガイドレールを採用し、剛性面や耐久性が 向上しました。 【特長】 ■標準装備の罫引き設定を手動から自動に変更 ■木質や樹脂パネル材などを垂直にセットし直線切断 ■工場や店舗内の据付時の省スペース化が可能 ■国内導入実績多数あり ■鋸台昇降レール部にリニアガイドレールを採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リーズナブルな価格で加工の可能性は無限大 NCルータの定番機種
『ZXGNシリーズ』は、送りレールと加工点を接近させた設計のため、 加工バランスが良い切削加工が可能です。 ZXGNは、ガントリータイプのためテーブル固定式で、本体の設置スペースが小さく済みます。 【特長】 ■テーブル固定式の為、本体の設置スペースが小さい ■高剛性フレームと移動フレームをベースとし、高精度な切断加工を実現 ■最大2軸搭載可能、多彩な背柵加工に対応 ■新型NC制御《Snc-USB-LAN》システム搭載 ■ボーリング専用ソフト搭載 ■用途に合わせたオプションの選択が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
