更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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分解可能樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン！微生物分解プラスチック添加剤『P-Life』
当社で取り扱っている、『P-Life GREEN 20』マスターバッチの 物性情報についてご紹介いたします。 分解可能樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレンで、融点は110℃。 インフレーション、押し出し、射出成型、発泡、ラミネートなど、 ポリエチレン、ポリプロピレンの加工方法全てに適用可能です。 【特長】 ■構成：P-Life 有効成分20％＋ポリエチレン80％ ■外観：ペレット性状 ■MI：8.1(ベースレジンとして) ■色：ベージュ色 ■匂い：無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観はペレット性状で、融点は165℃！微生物分解プラスチック添加剤『P-Life』
当社で取り扱っている、『P-Life』PP 10 マスターバッチの物性情報について ご紹介いたします。 P-Life有効成分10％＋ポリプロピレン90％で構成されており、推奨加工温度は 165℃～300℃。 押し出し、インフレーション、射出成型など、ポリプロピレンの 加工全般に適用可能です。 【特長】 ■構成：P-Life 有効成分10％＋ポリプロピレン90％ ■外観：ペレット性状 ■MI：30(ベースレジンとして) ■色：ベージュ色 ■匂い：無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック汚染対策に取り組む企業の皆様へ。 P-Lifeテクノロジーで環境配慮型プラスチック製品の可能性が広がります
当社と慶應義塾大学、株式会社伊藤園、SI樹脂産業株式会社、 慶應義塾先端科学技術研究センターの研究チームはこのたび、 プラスチックに生分解性を付与する添加剤「P-Life」を添加した PPの分解菌を取得することに成功しました。 難分解性ポリオレフィン系プラスチックを微生物で分解処理する ための重要な一歩を実現する研究成果になります。 さらに、P-Lifeを添加することで誘引されるこれらの分解菌は、 ポリオレフィン系プラスチックから生成されるマイクロプラスチックを 分解・除去し、地球環境への蓄積解消に有効であると期待できます。 【特長】 ■P-Life添加プラスチックに対応した分解菌を複数発見 ■ポリプロピレン、ポリエチレンなど幅広い素材を分解可能 ■プラスチック分解後の生成物が微生物に代謝される安全性 ■微生物分解を促進するP-Lifeの効果が実証 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ポンプやインペラなど複雑形状品にも施工できるセラミックスコーティング！
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 CDC-ZAC コーティングは酸化クロム (Cr2O3) をベースとした複合セラミックス皮膜で、 優れた耐摩耗性、耐食性を示します。また、ウェットプロセスであるため、複雑形状や 管の内外径にも成膜可能なコーティングです。 【特徴】 ●皮膜断面硬さ:HV900~1100 密着力、線膨張係数、耐熱温度等は「CDC-ZAC」の資料をご覧ください。 【適用例の一例】 ・ポンプ部品 ・繊維機械部品 ・産業機械部品 【資料掲載内容】 ・皮膜断面写真 ・加工プロセス ・各種試験結果 ・適用例 など
駆動系パーツにおいては疲労強度が大幅に向上！シャフトの折れなどのトラブルを大幅に減少
『WPC処理』は、微粒子を圧縮性の気体に混合して金属表面へ 高速衝突させることで金属表面の改質を行う技術です。 改質された表面は、高硬度化されるとともに形状が微小ディンプルに 変化するので、摩擦摩耗特性が向上。 また、微粒子を高速度で衝突させることにより、表面が微細化し、 圧縮残留応力が付与され、強靭化します。 【特長】 ■フリクション低減 ■摩耗防止 ■油膜保持効果 ■疲労強度アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マイクロメディアを打ち付けることによりミクロンサイズの凹凸を形成。プラトー構造の高機能表面に改質することも可能に！
『WPC処理』は、金属製品の表面に、目的に応じた材質の微粒子を 圧縮性の気体に混合して高速衝突させる表面改質技術のことです。 最表面の局所領域に強加工を導入することにより、微細結晶層、 ナノ結晶層や圧縮残留応力の付加が可能。 また、表面に微小ディンプルを形成し、油溜まり等の形状効果により 摩擦摩耗特性を向上させます。 【付加される機能性表面】 ■摺動性 ■離型性 ■流体制御 ■耐久性 ■光学特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無潤滑時や境界潤滑時(オイルが少ない状況で固体接触)に効果を発揮！
「DLCコーティング」とは、約1μm(1/1000mm)の薄膜でありながら、 非常に硬質、耐摩耗性、低フリクション、低凝着性など様々な特性を持つ コーティング技術です。 当社では、DLCコーティングにWPC処理を組み合わせる技術開発に成功。 なめらかなオイルだまりを形成し、耐摩耗性を向上させ、硬質な被膜が さらにその効果を長時間持続させます。 【特長】 ■フリクション低減になる ■オイルの温度上昇や劣化を抑制 ■レスポンス向上、作動のスムーズさに繋がる ■耐摩耗性が向上するので、部品が長寿命化 ■良い車両状態をキープすることができるため、コスト抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
DLCコーティングの下地処理にWPCを施すことによりトライボ特性に優れた表面を成形！
「DLCコーティング」とは、主に炭素と水素で構成される、 ナノレベルの薄膜を金属表面にコーティングする技術です。 低摩擦性・高耐久性・高硬度性・耐腐食性などにおいて高い効果を 得ることができる、先進の表面処理技術。 当社では、DLCコーティングにWPC処理を組み合わせる技術開発に成功。 組み合わせることで密着性を高め、さらにその効果を長時間持続させる ことができます。 【特長】 ■油温上昇抑制 ■ミッション耐用年数向上 ■ピストン摺動性向上 ■メカノイズ低減 ■エンジンフィーリング向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場内のマル秘大公開！丹念に磨き抜かれた技が精緻なDLC膜を創造
当社のDLCコーティングの全行程について、ご紹介いたします。 まず下地の改質、徹底的なクリーニングを行い、DLC膜の不要な部分は 丁寧にマスキング。 チャンバー内の待機を完全に拭き取ってから、アセチレンガスを注入。 各種ガスを注入して、高電圧を印加。成膜と冷却を繰り返しながら膜を 重ねていき、約6時間かけて成膜します。 【工程】 1.検品・洗浄 2.マスキング 3.DLCコーティング 4.仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工面のディンプルはオイル溜まりを形成し摩擦摩耗特性を大幅に向上！
『WPC処理』は、金属の表面に数十μmの微粒子(メディア)を 高速衝突させて無数の微小なディンプルを形成すると同時に表面層のみを 強化する冷間加工の一種です。 圧縮残留応力の付与や結晶粒の微細化により疲労強度の向上を実現。 このため、機械部品・切削工具・金型など様々な金属製品において 強度と機能を向上させる表面改質技術として利用が進んでいます。 【付加される表面機能】 ■摺動性 ■離型性 ■流体制御 ■耐久性 ■光学特性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉落ちが良くなり、1.2～2.0倍の通過性！網のつまりによるメンテ、交換の手間を軽減
『WPC処理』とは、Wide Peening Cleaningの略で、ショットピーニング (衝突法)の一種です。 滑り性向上で通過性が倍増、目詰まりが減り材料ロスが軽減。 付着抑制しエアーで楽々洗浄。 凸凹を形成し接触面積を減らします。つまりコーティングではないため、 安心してご使用いただけます。 【メリット】 ■生産性向上 ■歩留り向上 ■洗浄時間短縮 ■人件費、光熱費削減 ■異物混入対策 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
DLC膜形成下での金属基材表層部の金属組織の変化についても検討！
当資料は、DLC被覆による転動疲労寿命の延長についての研究論文です。 実験方法は試料作製、膜特性の評価、疲労試験、疲労試験試料の評価の項目に 分けて説明し、その実験結果や考察、結論までを掲載。 現在、自動車部品関連では燃費向上などを目的とした、軽量化やフリクションの 低減が急務の課題であり、トランスミッション用ギヤをはじめとした動力伝達系も 小型化、軽量化や低フリクション化が目指されています。 【掲載内容】 ■はじめに ■実験方法 ■実験結果 ■考察 ■結論 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【IPROS限定企画】非粘着技術の常識を打ち破る超非粘着コーティング技術
フッ素樹脂やシリコーン樹脂でも対応することの出来ない強力な粘着物質の付着を防ぐ事を目的に開発されたセラミックと樹脂の複合コーティング技術です。 ＝＝＝＝＝＝＝≪キャンペーン情報≫＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◎お問い合わせ頂いた方全員にサンプルをプレゼント！◎ 【プレゼント送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の2点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい素材 ■必要とする特性 ※下記より選択ください。 この機会に是非お試しください！ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 【コーティング対象素材】 ・ステンレス ・アルミニウム ・鉄 【必要とする特性】 ・非粘着性 ・耐熱性 ※ご希望の方には総合カタログを無料でご送付致します。
非粘着技術の常識を打ち破る超非粘着コーティング技術！『ノンスティック』
フッ素樹脂やシリコーン樹脂でも対応することの出来ない強力な粘着物質の付着を防ぐ事を目的に開発されたプレセラミックと非粘着物質の複合コーティング技術です。 ※塗料単体での販売は行っておりません。 ＝＝＝＝＝＝＝≪キャンペーン情報≫＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◎お問い合わせ頂いた方にサンプルをプレゼント！◎ 【プレゼント送付条件】 ージ下部『お問い合わせ内容』に以下の点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ■粘着物(くっつくもの) ■使用環境・用途 この機会に是非お試しください！ ※項目は以下のようにお書き下さい。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ・鉄 ・ステンレス ・アルミニウム など、金属基材の種類 ・カッター ・ロール ・搬送プレート など、部品の種類 ■粘着物(くっつくもの) ・ガムテープ ・樹脂 など、くっつくものの種類 ■使用環境・用途 ・現在の基材が置かれている環境、使っている目的 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
【IPROS限定企画】PEEK樹脂・PEEK樹脂とフッ素樹脂の複合塗膜によるコーティング！厚膜加工で表面に耐蝕性付与！
PEEKCOAT(R)は、PEEK樹脂を金属表面にコーティングすることで、PEEK樹脂の特性を表面に与えます。 金属表面にピンホールレスとなるような厚膜を施工することで、特に強アルカリに強い耐蝕性を付与することができます。 耐熱性も連続260℃と高く、高温環境下での使用にも適しています。 ★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ PEEKCOAT(R)PlusはPEEK樹脂とフッ素樹脂の複合塗膜の性能を表面に与えます。 PEEKCOAT(R)Plusシリーズはグレードに応じたPEEK・フッ素樹脂の複合機能塗膜を付与します。 ★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ===≪キャンペーン情報≫=== ◎お問い合わせ頂いた方にサンプルをプレゼント！◎ 【サンプル送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の点をご記入の上お問い合わせ下さい。※項目は以下のようにお書き下さい。 ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ■粘着物など、表面に接するもの ■使用環境・用途 この機会に是非お試しください！
