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小物部品1点から大物、長尺物の加工に対応！産業機器の離型、非粘着、耐食、耐摩耗、摺動性部品への表面加工で抜群の効果を発揮します。
当社では、フッ素樹脂やシリコーン樹脂の有機材料とセラミックなどの無機材料を複合化した特殊なコーティング技術を用いて、化学、製紙、自動車、食品、繊維、衛材など、さまざまな分野の産業機械における付着（非粘着性）、摺動（滑り性）、摩耗（耐摩耗性）および腐食（耐食性）の問題を解決する表面処理の受託加工を承っています。 多彩な加工レシピを有し、お客さまのニーズ、使用環境に合わせた、より高性能な非粘着性、摺動性をご提案します。 【特長】 ■2.5m×2.5m×10mの大型基材へのコーティングが可能 ■様々な製造過程の課題に対してより良い表面処理をご提案 ■フッ素樹脂、シリコーン樹脂を駆使した金属表面の付着対策の解決と改善 評価用サンプルのご要望や試作も承ります。 お問い合わせフォームより、お気軽にお問い合わせください。
弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。
■お客さまより基材の受入～加工準備 １．基材の受入検査： 事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 ２．基材に付着した油や埃などの汚れを除去： 基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 ３．マスキング処理： 加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工～表面加工 １．下地加工（ブラスト工程）： 基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 ２．溶射工程： 熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 ３．塗装工程（フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング）： お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 １．仕上げ研磨、検査： 仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。
特許取得！数10回の発錆テストにおいて発錆の心配ないことが立証されました
『リケイコート』は、画板の前処理として錆、油、ノロ等をスチームで 完全に除去し試験表による塗料を入念に塗装して約1時間200度の 高熱ボイラー室に入れて焼付加工します。 剥離性が効果を発揮して型枠の表面にコンクリートのノロが付着せず 脱型後の補修作業が不要。 必要以上の油をつけなくても剥離性が優れているので、 安全管理上適切です。 【特長】 ■滑らかで光沢のある仕上がり ■錆が出ない ■転用回数の増大 ■型枠の安全使用が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイト https://marudai.work/
タバコのヤニを専用の洗剤で分解してからコーティングするので、吸音板の穴を潰さずに仕上げる事ができます。
喫煙室など、タバコのヤニで汚れた天井には過酸化水素を主成分とした専用の洗浄剤（プロダクトB⁺）を噴霧すると、酸化還元作用で漂白・殺菌を行います。 従来のヤニ止めシーラーを使用しますと吸音板の目を潰してしまいますが、シーリングマジックは洗浄剤（プロダクトＢ⁺）を使うことによって吸音板の目を潰さずに仕上げる事が出来ます。 ※プロダクトＢ⁺はアメリカで特許を取得しております。 【特長】 ■岩綿吸音板天井吹付け材としては数少ない不燃材認定品 ■穴を埋めずに塗装出来るので吸音効果を損なわない ■コーティング膜が薄くて軽い ■臭いが少ない ■グリッド天井、在室物件も短期間で施工 ※カタログをご希望の方は、「お問い合わせ」ボタンよりご用命ください。 ※製品に関するご質問やお問い合わせもお気軽にどうぞ。
施工代理店募集！原状回復ができ、産業廃棄物出さない地球に配慮したエコロジー工法。月会費・ロイヤリティ無しの初期費用のみ！
賃貸住宅に対する通称「東京ルール」が2004年スタートし、賃貸住宅を 退去の際、敷金を不必要な原状回復に充てることが出来なくなりました。 要するに入居者に、クロス張り替えの請求ができなくなり、 大家さんとしては実費で原状回復をすることになり、 少しでも安価で原状回復をすることが求められているのです。 また、環境問題への関心が急速に高まる中、エコロジーに配慮した施工が、 常識的に望まれるようになってきています。クロス張り替えに伴う大量の 産業廃棄物の問題は、その点からも対策が必要になっています。 そんな中、『クロスリコート』はローコストで原状回復ができ、 産業廃棄物を出さない地球に配慮したエコロジー工法なのです。 【クロスリコート各施工代理店契約内容】 ■施工代理店契約：自社施工のみのご契約 ■OEMコース契約：製品ラベルを自社ブランドに変更可能/協力会社へ販売可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あんしんの5年保障！ コーティング面の経年変化・劣化を長期間抑制します
『MRBコート』は、まどか株式会社が自社開発した 耐候性・劣化性防止タフコーティングです。 コーティング面の経年変化・劣化を長期間抑制。 屋外サインや案内板を、人為的な汚損からも保護します。 当資料では「耐候・耐久・劣化防止驚異のタフコーティング」をはじめ、 「あんしん5年保障」や、「自社開発の自信と誇り」について掲載しています。 【掲載内容】 ■耐候・耐久・劣化防止驚異のタフコーティング ■あんしん5年保障 ■自社開発の自信と誇り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
清掃＆管理コストを削減が可能！ 貼り紙等の剥離性を向上し、雨汚れ・油汚れの付着防止します。
『MRBコート』は、まどか株式会社が自社開発した 耐候性・劣化性防止タフコーティングです。 当製品が選ばれるのには「耐候性・耐久性を向上」をはじめ、 「高い汎用性・実用性」などの5つの理由があります。 一般的な屋外用インクジェット印刷サインとは異なる次元で、 MRBコートは、清掃＆管理コストを削減できます。 【掲載内容】 ■耐候性・耐久性を向上 ■貼り紙等の剥離性を向上 ■高い汎用性・実用性 ■雨汚れ・油汚れの付着防止 ■耐溶剤・耐薬品性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングによる被覆をご提案！半導体製造関連の事例をご紹介！
半導体製造関連の開発・解決事例をご紹介いたします。 半導体製造装置を構成するパーツの耐薬品性や高純度性を目的として フッ素樹脂成型品を採用しているが、機械強度が要求されるパーツには、 フッ素樹脂単体の成型品が採用出来ませんでした。 当社は、パーツを樹脂製から金属製に変更し、その金属製パーツに耐薬品性 及び高純度性に優れているフッ素樹脂コーティングによる被覆をご提案。 フッ素樹脂コーティングを採用することによって、金属製パーツの採用が可能 になり、機械強度が確保出来ます。 【開発・解決事例】 ■ご提案 ・パーツを樹脂製から金属製に変更 ・耐薬品性及び高純度性に優れているフッ素樹脂コーティングによる被覆をご提案 ■フッ素樹脂コーティング採用のメリット ・金属製パーツの採用が可能になり、機械強度が確保 ・耐薬品性が確保され、腐食雰囲気による装置の劣化防止 ・高純度性が確保され、金属イオン溶出による装置汚染防止 ・撥水性が確保され、薬液の残液や汚染物質の付着が軽減 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
「滑りが欲しい」などのお悩みがありましたら、いつでもご相談ください！
フッ素樹脂コーティング、ライニングの委託加工販売などを行っている 日本フッソテクノコートより「フッ素樹脂の基礎知識（PTFE）」のご紹介です。 耐熱性、耐腐食性、非粘着性、滑り特性、熱溶融性、高純度性、溶出防止など フッ素樹脂の特性は様々です。 その中で今回は「PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）」という代表的なフッ素樹脂についてです。 分子式は－（CF2-CF2）n－。C-C、C-Fの極めて強い分子結合を持っています。 連続使用温度は260℃、融点は327℃と、樹脂の中では極めて高い温度です。 動摩擦係数は0.1と、極めて高い滑り特性と非粘着性能があります。 実績例では、サイジングシリンダー、ロール、シュート、ガイド、食品用機器他様々あります。 「くっついて困る」、「滑りが欲しい」といったお悩みがありましたら、いつでもご相談ください。 「粘着物がくっついて困っている」という時は、強粘着物離型コーティング「タックフリー」もご案内させて頂きます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
「フッ素樹脂コーティングってなに？」など、フッ素樹脂に関する疑問にお答え！
『フッ素樹脂』に関するQ＆Aをご紹介いたします。 【Q＆A】 ■フッ素樹脂コーティング、ライニングってなに？ ・フッ素樹脂は、「非粘着性」「低摩擦性」「耐腐食性」「絶縁性」など 様々な特性を備えています。コーティング、ライニングはフッ素樹脂の これらの優れた特性を活かして表面処理を行うことです。 ■フッ素樹脂コーティングとライニングの違いは？ ・コーティングとライニングの違いは、主に膜厚です。 どちらも母材の表面を被覆し、フッ素樹脂の持つ特性を活かして母材を 保護しますが、特にピンホールレスを目的として厚い皮膜にする場合が あります。こうした厚膜の皮膜について、特に樹脂ライニングの業界では、 250μm以上の膜厚のピンホールレスのコーティングを「ライニング」と呼んでいます。 ※下記当社ホームページへのリンクより、その他のQ＆Aもご覧いただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂の特性を大幅に強化し、数々の課題解決を実現！
当社ではシーズ型の開発だけではなく、お客様のご要望や課題を解決する ことを開発の大きなテーマとしています。 当社の開発してきた商品群は、お客様の課題解決が出発点となっていると いっても過言ではありません。従来のフッ素樹脂の特性を大幅に強化し、 数々の課題解決を実現にしてきた実績があります。 もちろんお客様との共同開発も実施させていただいております。 お客様にとって難しい課題がありましたら、"あきらめる"前にぜひ一度、 私たちに声をおかけ下さい。 【課題解決例】 ■高温条件下での塩酸系や濃弗酸＋硫酸などの反応槽に耐食対策として 使用し機器の寿命の長期化実現 ■付着防止効果により、印刷工程における塗料回収率を向上させ コストダウンに貢献 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーツを樹脂製から金属製に変更し、フッ素樹脂コーティングによる被覆を提案！
半導体製造関連への開発・解決事例のご紹介です。 半導体製造装置を構成するパーツの耐薬品性や高純度性を目的として フッ素樹脂成型品を採用していますが、機械強度が要求されるパーツには、 フッ素樹脂単体の成型品が採用出来ませんでした。 そこで当社は、パーツを樹脂製から金属製に変更し、その金属製パーツに 耐薬品性及び高純度性に優れているフッ素樹脂コーティングによる被覆を 提案しました。 【課題】 ■用途：半導体製造関連 ■機械強度が要求されるパーツには、フッ素樹脂単体の成型品が採用出来ない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素コーティングで印刷機器の洗浄が容易に！作業者負担や環境負荷を軽減！
複合する課題を解決！ 使用溶剤による静電気災害、洗剤溶剤による産業廃棄物処理、 作業環境がもたらす諸問題など、複合する課題が多岐にわたります。 弊社が提案する高機能フッ素コーティングは下記のように改善を実現しています。 【改善】 1.塗料付着低減でコンタミネーションの均一な塗料分散が容易に 2.色替え時間短縮で稼働率向上 3.溶剤環境下でも使用可能 4.清掃作業負担の軽減 5.作業環境の改良 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
錠剤に金属が触れる事による変色や割れ欠けを防止するフッ樹脂コーティング！
医薬品関連への開発・解決事例のご紹介です。 錠剤の糖衣錠を製作する工程で、金属のままの容器では錠剤に金属が 触れる事で変色したり、割れや欠けが発生するという問題がありました。 そこで当社は、糖衣錠製造容器の内面に耐摩耗に優れ、 錠剤を金属に直接触れさせないためのフッ樹脂コーティングを提案しました。 【課題】 ■用途：医薬品関連 ■錠剤の糖衣錠を製作する工程で、錠剤に金属が金属に触れる事で変色したり、 割れや欠けが発生してしまう ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングにより、酒醸造の工程における各部品への蒸米付着を抑制！
食品関連への開発・解決事例のご紹介です。 酒醸造の工程では原材料となる米を、釜で蒸し、クラッシャーロール等で 広げながらコンベア等で搬送しますが、蒸米は各部品に付着し、スムーズな 搬送や攪拌に支障がありました。 また、部品や機器に付着物が残ることは、品質や衛生面に大きく影響を 及ぼすために、徹底的な洗浄が必要であり、作業員に負担がかかっていました。 簡易的に離型剤を塗布する場合、洗浄後の再塗布の手間やコストも課題でした。 そこで当社は、蒸米が付着する蒸米釜、クラッシャーロール、ロッカーバルブ等 搬送部品に対して、付着防止のフッ素樹脂コーティングをご提案しました。 【課題】 ■用途：食品関連 ■酒醸造の工程における、蒸米の各部品への付着 ■徹底的な洗浄による作業員への負担 ■洗浄後の離型剤再塗布の手間やコスト ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
