コーティング(薄膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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コーティングの製品一覧

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滑り止めコーティング(ワックス)剤『ノンスリップコート』

優れた防滑性で水濡れ時のタイルや石床の転倒事故危険を回避 ! 雨にぬれても安全性の高い床面を実現。施工方法はとても簡単です。

『ノンスリップコート』は、雨や雪等の水で濡れると滑るエントランス周辺の磨きの石床やタイル床に塗るだけで、水で濡れても滑らなくなる防滑コーティング剤です。【特許第6069092号取得】 仕上がりは磨きの光沢は無くなりませんし、被膜は目に見えない薄膜で形成されるのでボロボロ剥がれることもありません。 水で濡れると滑るオフィスビルやホテルのエントランス床(石床・タイル床・Pタイル)、浴室内の磨きの石床、浴槽内のユニットバス内の床、台所のタイル床に塗るだけで、水で濡れても滑らなくなります。 【特長】 ■簡単施工 ■強力な防滑性能 ■仕上がりは磨きの光沢は無くなりません ★安全性を求められる公共性の高い場所(ホテル、病院、学校、老人ホーム等のホール、玄関、お風呂、プール等) ★雨水などの水濡れが予想される場所(厨房、通路、トイレ、階段、玄関等) ★タイル、石質床材、ビニル床シート、Pタイルなどの化学系床材等 ※詳しくはお問い合わせ、またはホームページをご覧下さい。

  • 安全保護・消耗品
  • 改修・補修工法
  • タイル工事

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剥がれ、欠けを解消!新技術【常温ドライセラミックコーティング】

剥がれ、欠けのクレームから解放されたい!性能を改善したい! DLC・セラミック溶射からの代替技術として、ご検討しませんか?

代替技術【ERIN】のアピールポイント ◆ ぶつけた際の欠け、剥がれ無し! ◆ 常温下での成膜技術であり、熱ストレス無し! ◆ DLCと比較し高密着であるため、ピンホールやクラックの発生が少ない! ◆ 完全クロムフリーで、原料 及び 処理工程に環境負荷物質を使用しない! ◆ 薄膜で硬度が高い!(膜厚1~6μm/硬度HV1000~1400) 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。

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受託コーティングサービス

"革新的な受託コートソリューション、コーティングのプロフェッショナル"

"当社のディップコート設備を中心に据えた受託コート事業は、コーティングのプロフェッショナルとしての優れた選択肢を提供します。私たちの強みは、幅広い受託コートサービスにおける統合アプローチです。 当社のディップコーターは、業界最大級の可動域と速度範囲を誇り、微細なコーティングから大規模な製造まで、多岐にわたる用途に適しています。これにより、ナノテクノロジー、半導体、生体医学、光学、材料科学分野において高品質なコーティングを提供します。 また、真空プラズメ洗浄装置や恒温恒湿乾燥器などの付帯設備を所有し、コーティング前後のプロセスを最適化します。これにより、コーティングの均一性と耐久性を向上させ、お客様の要求を厳格に満たします。 私たちはお客様の要求仕様に合わせたカスタムコーティングソリューションを提供し、製品の性能向上と競争力強化に貢献します。高品質、柔軟性、効率性、そして幅広い業界にわたる経験が、私たちのサービスを他社と比較して優れた選択肢として際立たせます。未来へのテクノロジー進化を共に実現しましょう。"

  • その他
  • 製造装置

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リニアディップコーター LD-1304-S2

安定した昇降制御で再現性の高い膜形成を実現するリニアモデル

ワークを引上げる制御に全く新しい制御方法を使用することにより、速度をリニアに変更させ、膜厚を滑らかに簡易に変化させてディップコート(ディップコーティング)できる画期的なディップコーターです。 速度の可変域は0.1mm/secから200mm/secと超ワイド。もちろん、従来機種に搭載されている機能も、ワンタッチで切換えが可能。 リニアディップコーターは、ストローク300mm、最小速度0.1mm/secの高精度制御を持つ標準型装置です。試料を安定した速度で直線的に昇降させることで、膜厚の均一性と再現性を確保します。構造がシンプルで操作性にも優れており、研究室から試作工程まで幅広く導入可能なモデルです。    ---------------------------------------------       現在、HPで動画紹介中です。    ---------------------------------------------

  • 製造装置

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小サイズ用卓上ディップコーター(デモ機、レンタル機貸出中)

"幅広い速度と可動域、革新的なディップコーター" ++++++++++++ HPで動画配信中です ++++++++++++

"革新的なディップコーターは、驚異的な柔軟性と性能を提供します。300mmの広大な可動域と0.1mm/秒から60mm/秒 この設備はナノテクノロジー、半導体製造、生体医学、光学、材料科学など、幅広い分野での革新的なコーティングとプロセス制御に貢献します。微細な構造物やナノマテリアルの合成、高精度なパターン形成、生体適合性のコーティング、光学デバイスの性能向上、新材料の研究、さらには触媒の開発まで、無限の可能性を開きます。 このディップコーターは柔軟で効率的な製造プロセスを実現し、未来への技術進化をサポートします。業界をリードし、イノベーションと生産性を追求するなら、この製品が不可欠です。" 小サイズ(300mm以下)のガラス、アクリル、銅箔、チューブ状の物質等にミリ単位の速度(0.1mm/secごとの可変)でディップコート(ディップコーティング)できるディップコーター。 卓上での簡易テストに最適です。 コントロールパネルから速度変更ポイント、速度変更、動作パターンの記憶が可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【薄膜から厚膜まで加工可能!】PEEKCOAT(R)&Plus!

【IPROS限定企画】PEEK樹脂・PEEK樹脂とフッ素樹脂の複合塗膜によるコーティング!薄膜から厚膜まで加工可能!

PEEKCOAT(R)は、PEEK樹脂を金属表面にコーティングすることで、PEEK樹脂の特性を表面に与えます。 金属でも薄材と厚材で加工方法や適切な使用用途が異なるように、PEEKCOAT(R)の加工膜厚によっても加工方法や適切な仕様用途が異なります。 ★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ PEEKCOAT(R)PlusはPEEK樹脂とフッ素樹脂の複合塗膜の性能を表面に与えます。 金属でも合金が違う種類の金属が複合した性質を持つように、PEEKCOAT(R)Plusシリーズはグレードに応じたPEEK・フッ素樹脂の複合機能塗膜を付与します。 ★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆★☆ ===≪キャンペーン情報≫=== ◎お問い合わせ頂いた方にサンプルをプレゼント!◎ 【サンプル送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の点をご記入の上お問い合わせ下さい。※項目は以下のようにお書き下さい。 ■コーティングしたい基材(コーティングをかけたいもの) ■粘着物など、表面に接するもの ■使用環境・用途 この機会に是非お試しください!

  • 造形

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薄物切断刃用DLC『ジニアスコートHA』

優れた耐溶着性!PVDによる超高硬度(>40GPa)水素フリーDLC

当社で取り扱う、薄物切断刃用DLC『ジニアスコートHA』をご紹介いたします。 超薄膜仕様(0.1μm)により、刃先形状を損なう事無く被膜が可能。 アルミ等軟質金属の耐凝着性に優れ切削工具、金型として広く適用します。 また、超硬・スチール共に除膜でき、再研磨・再コートが可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■PVDによる超高硬度(>40GPa)水素フリーDLC ■アルミ等軟質金属の耐凝着性に優れ切削工具、金型として広く適用 ■超薄膜仕様(0.1μm)により、刃先形状を損なう事無く被膜が可能 ■超硬・スチール共に除膜可能、再研磨・再コートが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 塗料

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DLC(ダイヤモンドライク・カーボン)

ウルトラスムースなダイヤモンド膜が、表面処理の世界を変える!

『DLC(ダイヤモンドライク・カーボン)』は、約1ミクロンの 薄膜でありながら、非常に硬質、低フリクション、低凝着性など 様々な特性を持つコーティング技術です。 F1やモトGPをはじめとするトップカテゴリーのモータースポーツや 昨今のエコカー、ハイパフォーマンスカーなどでも採用例が急増。 当社のWPC処理と組み合わせることでDLCの性能と耐久性をより 引き出すことに成功しました。 【特長】 ■低摩擦係数 ■耐摩耗性 ■耐カジリ性 ■低攻撃性 ■初期なじみ性アップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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小サイズ用卓上ディップコーター(CEマーキング適合品)

省スペースで高精度、小型試料に最適な卓上ディップコーター

CEマーキング適合品のディップコーター。小サイズ用卓上ディップコーターは、ストローク300mm、最小速度0.1mm/secの精密制御を備えたコンパクトモデルです。小型基板や実験試料に適した設計で、研究室や開発現場に導入しやすい省スペース設計が特徴です。操作はシンプルながら、均一で再現性の高いコーティングを実現し、薄膜形成や材料評価に幅広く対応可能です。

  • その他

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防爆認証部品搭載ディップコーター

防爆認証部品搭載で現場の安心を確保

"防爆認証部品搭載ディップコーターは爆発危険のある環境でも従来のディップコーターと比較して、より安全に使用できる防爆認証モーターと防爆認証近接スイッチを搭載。 精密な速度制御(0.1mm/sec〜60mm/sec)により、高精度なコーティングが可能です。 ガラス、アクリル、銅箔、円筒形状など多様な素材に対応します。 タッチパネル操作で簡単に速度変更や動作パターンを記憶可能です。 防爆認証部品搭載の設計とともに、作業者の安全を最優先に考えた設計が本製品の特徴です。 ※制御BOXはエアーパージ方式の陽圧構造となります。"

  • その他
  • 塗料
  • 薬品類

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ナノスピードディップコーター_CE(デモ機、レンタル機貸出中)

ナノメートル精度での薄膜形成を可能にする高精密ディップコーター

ナノディップコーターは、一ナノメートル毎秒からの極低速制御を可能にした高精度ディップコーターです。Z軸百五十ミリメートル、X軸百五十ミリメートルのストロークを備え、精密な位置決めと均一なコーティングを実現します。最小一ナノメートル単位での制御が可能なため、ナノ薄膜や超精密試料の作製に適しています。タッチパネル操作で条件を直感的に設定でき、研究者や技術者にとって使いやすい設計です。材料研究や先端デバイス開発の場で、再現性の高い膜形成を支援します。

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モーターサイクル用WPC処理DLCコーティング

DLCコーティングの下地処理にWPCを施すことによりトライボ特性に優れた表面を成形!

「DLCコーティング」とは、主に炭素と水素で構成される、 ナノレベルの薄膜を金属表面にコーティングする技術です。 低摩擦性・高耐久性・高硬度性・耐腐食性などにおいて高い効果を 得ることができる、先進の表面処理技術。 当社では、DLCコーティングにWPC処理を組み合わせる技術開発に成功。 組み合わせることで密着性を高め、さらにその効果を長時間持続させる ことができます。 【特長】 ■油温上昇抑制 ■ミッション耐用年数向上 ■ピストン摺動性向上 ■メカノイズ低減 ■エンジンフィーリング向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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WPC処理とのハイブリットDLCコーティング

無潤滑時や境界潤滑時(オイルが少ない状況で固体接触)に効果を発揮!

「DLCコーティング」とは、約1μm(1/1000mm)の薄膜でありながら、 非常に硬質、耐摩耗性、低フリクション、低凝着性など様々な特性を持つ コーティング技術です。 当社では、DLCコーティングにWPC処理を組み合わせる技術開発に成功。 なめらかなオイルだまりを形成し、耐摩耗性を向上させ、硬質な被膜が さらにその効果を長時間持続させます。 【特長】 ■フリクション低減になる ■オイルの温度上昇や劣化を抑制 ■レスポンス向上、作動のスムーズさに繋がる ■耐摩耗性が向上するので、部品が長寿命化 ■良い車両状態をキープすることができるため、コスト抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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可視光応答型TiO2光触媒コーティング:T16-086

簡便、低コスト、審美性あり、密着力が強い

■東北大学技術のご紹介 従来、Tiを熱酸化処理させてできるのはルチル型結晶構造のTiO2であり、可視光照射下での光触媒活性は示さないと言われてきた。一方、TiO2にAuを添加することにより可視光域で光触媒活性を示すことが報告されている。  本発明は、貴金属(Au, Ag, Pt, Pd)を添加した貴金属-Ti基板を大気中で熱酸化[2]もしくはTi基板のAr-CO雰囲気で炭化後に大気中で熱酸化[3]させるという簡便かつ低コストな方法により、ルチル型もしくはアナターゼ型の結晶構造で、膜厚1 μm以下の可視光応答型の光触媒活性を有する貴金属含有TiO2コーティング膜を得ることを可能にした。その他本発明の特徴としては、表面の審美性があること、基材への密着力が強いことがある。  さらには、スパッタ等を用いて貴金属薄膜をコーティングした後のTiの熱酸化においても、貴金属含有TiO2コーティング膜を得ることができ、貴金属使用量の低減も可能である[4]。

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高粘度液剤用コーティングバルブ『SV01S』

高粘度材料でも飛散を抑えて スプレー制御可能なバルブ

【高粘度材料を飛散を抑えて制御可能な基板コーティング用バルブ】 コーティングスプレーバルブSV01Sは、30,000mPa・s程度までの高粘度液剤のスプレー塗布が可能です。 これまで飛散抑制が困難であったシリコン・UV・グリスといった高粘度材料を非接触で幅広く塗布することが出来ます。 豊富なノズルやエアキャップで、ご希望の塗布サイズに最適なスプレー制御システムをご提案致します。 ・30,000mPa・s程度までの高粘度材料でもスプレー制御が可能 ・シリコン、UV材、エポキシ、グリスなどの高粘度液剤に対応 ・飛散抑制された高精度非接触スプレー塗布を実現 ・コントローラSVC620S併用で、簡単な霧化調整と高再現性を確立 ・材料粘度:中粘度,高粘度 ・塗布形状:スプレー,コーティング ・作業方法:半自動,自動 ・吐出量:薄膜,少量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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