更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
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膜厚管理が不要な耐火シート誕生！平乾式の貼り付け工法のため養生が不要です。
『SKタイカシート』は、わずか1.5ミリ、3ミリで優れた耐火性能を 発揮する発泡性耐火被覆材です。 火災時の熱により数十倍に発泡して断熱層を形成し、鉄構造物の崩壊を 防ぎます。 また、従来の耐火被覆材と比べ、薄膜であり、美観を損なわない収まりが 可能となりました。 【特長】 ■工期を大幅に短縮 ■薄い厚みを実現 ■簡単な施工管理 ■美しい仕上げ ■乾式工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の離型性向上にダイモール！
樹脂成型の金型（170×400×40H）に樹脂が残りバリの原因になっているため、手作業で樹脂を剥がしていました。この洗浄作業に手間が掛かるため、簡単に剥がせるようにしたいとご相談をいただきました。 ポイントと問題点 ・硬質クロムめっきを使用していた。180℃の温度が掛かっている ・洗浄は圧縮エアーを吹きかけた後に酸性の液体で洗っている
無潤滑時や境界潤滑時(オイルが少ない状況で固体接触)に効果を発揮！
「DLCコーティング」とは、約1μm(1/1000mm)の薄膜でありながら、 非常に硬質、耐摩耗性、低フリクション、低凝着性など様々な特性を持つ コーティング技術です。 当社では、DLCコーティングにWPC処理を組み合わせる技術開発に成功。 なめらかなオイルだまりを形成し、耐摩耗性を向上させ、硬質な被膜が さらにその効果を長時間持続させます。 【特長】 ■フリクション低減になる ■オイルの温度上昇や劣化を抑制 ■レスポンス向上、作動のスムーズさに繋がる ■耐摩耗性が向上するので、部品が長寿命化 ■良い車両状態をキープすることができるため、コスト抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
指紋などが目立ちにくく、美しさが持続！ステンレス・アルミなどの手垢防止コート
『purefuerte（ピュアフェルテ）』は、当社独自の新鋭技術を結集した 無機有機のハイブリッドコートです。 コーティングするだけで、指紋などの汚れが目立ちにくくなり、 メンテナンス性が向上します。 表面硬度が6〜8Hの強固な薄膜コートのため優れた耐摩耗性を示し、 デザイン性や質感も損ないません。 【特長】 ■指紋などが目立ちにくく、美しさが持続 ■金属の表面デザイン性や質感を損なわない ■表面硬度6〜8Hのため耐摩耗性に大変優れる ■内装用に色付けも可能 ■デザイン研磨建材の活躍の場が広がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得済みの新技術！印刷機の稼働率向上に！
A-SPECコーテイングは樹脂版表面に薄膜な特殊コーティング被膜を形成し、余分なインキの堆積を防ぐ新技術です！ A-SPECコーテイングの３大メリット 【印刷機の稼働率向上】 印刷機の立ち上げ時間が早くなり、印刷途中に版を洗浄するロスが低減し連続運転ができます。 印刷機の停止時間が短縮するので稼働率が向上し、生産性を上げることができます。 無駄な被印刷物の損失も低減できます。 【印刷品質】 抜き文字、細字、網点部などの凹部へのインキ詰まりが画期的に軽減されます。 版へのインキ堆積が防げるので、印刷開始直後の安定した印刷品質が長時間継続します。 【版洗浄性の向上】 版面へのインキ残留が防げるので印刷終了後の版洗浄作業が飛躍的に軽減します。 また、洗浄溶剤使用量が削減できるので環境対策にも繋がります。 ★詳しい実例などはカタログをご覧ください。
薄膜の離型・非粘着コート誕生
フッ素樹脂加工（四フッ化エチレン樹脂）並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。糊、接着剤、溶融プラスチックなどの耐溶着に効果を発揮します。
大型航空機用プリント基板にも使用実績！ ウレタンやアクリル系コーティング剤の4倍の防湿性能！回路基板を強力に保護。
電子基板用保護コーティング剤 （コンフォーマルコーティング剤）「フロロサーフFG-3650シリーズ」は、電子部品の防水や絶縁保護、実装基板の防湿防水コーティングに適しています。 薄膜で防湿性・耐塩水性・耐水性・耐酸性・耐リチウム電池電解液･撥水撥油性、耐ガソリン性、マイグレーション防止、結露リーク防止などの保護機能を発揮します。 【特長】 ■非引火性・低臭性液体なので安全に使用できます！ →フロロサーフFG-3650は引火性がなく低毒性のため、PRTR法・消防法の規制対象外。安衛法の有機溶剤にも非該当。 ■ほかの樹脂に比べて防湿性・防水性が高い！ →ウレタンやアクリル系防湿コート剤に比べて4倍の防湿性能。 ■リチウム電池の電解液などの酸性物質に耐性がある！ → 電解液漏液時に基板を保護でき、発火事故の防止が可能。 ※無料サンプル&技術小冊子をご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」「小冊子希望」とご記載下さい。
医療機器向けコーティングラインナップをご紹介！
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 医療業界でのアプリケーションが多いコーティングをまとめてご紹介します。 皮膜ごとの特徴のほか、処理温度/各種試験結果/外観写真等の詳細は資料にてご確認ください。 【資料掲載内容】 ●無機系 防汚コーティング 超親水性コーティングにより、理化学機器や医療機器に防汚性や防曇効果などの機能を 表面に付与することができます。 ●有機系 防汚コーティング 撥水・撥油コーティングにより、理化学機器や医療機器への汚れの付着を低減します。 極めて薄い透明膜であるため、製品の寸法が変化することもありません。 ●多孔質コーティング 溶射手法を用いて成膜することで気孔率を10 ~ 50%程度にコントロールできます。 トーカロのこの技術は股関節インプラントなどへ適用されています。 ●生体組織の固着防止コーティング 有機系薄膜コーティングにより、優れた非粘着性や撥水性、撥油性を付与することが できます。これらの特徴は、生体組織の固着防止にも効果があります。
布や革などの柔らかいものに施工可能！塗布、刷り込み、硬化させるだけの簡単施工
『ガラスコーティング G-POWER 88』は、水や紫外線に強い製品です。 ひっかく、指などの皮脂・油、ぶつける、湿気・水分、 錆・酸化などのダメージをガード可能。 主成分は、ケイ素化合物・ジブチルエーテルとなっており、 水分と反応させることで、厚さ50～200nmの無色透明の ガラス膜に、即座に形成します。 【特長】 ■超薄膜（50nm～200nm） ■鉛筆ひっかき硬度［JIS規格］高硬度9H以上 ■鉄球落下試験でガラスの強度が約3倍に ■水や紫外線に強い ■布や革などの柔らかいものに施工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DLCコーティング（耐摩耗性、離型性）
■優れた特徴 硬さはビッカース硬さ相当で、1500～7000HVの範囲で様々な性質のDLCがございます。 高硬度を活かした耐摩耗性に優れます。 また摩擦係数がフッ素樹脂並みに低く、離形性にも優れています。 アルミ凝着を防止効果やガスバリア効果もあります。
鮮やかな色と光沢保持！タイヤ痕が付きにくく、耐久性が強いフロアコーティング
『スパルタコート』は、二液性ポリアスパラティック樹脂を主成分とした ラティクリート社独自の新世代薄膜型コンクリート塗床材です。 コンクリート床に美しさと耐久性の両方を兼ね備えさせる好適かつ 新しい方法で、用途はいろいろ。 ほぼすべてのコンクリート床に耐久性・デザイン性が高いシームレスな 床仕上げを提供します。 【特長】 ■エポキシよりはるかに優れた耐摩耗性 ■紫外線に強く黄変・退色しにくい ■優れた耐薬品性と耐汚染性・170℃までの耐熱性 ■急速硬化：最短30分で硬化、2時間で歩行可能強度に ■オールシーズン施工可能（低温下でも施工可能） ■水拭き・モップ清掃だけの簡単メンテ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国際空港や公共施設の本格的感染対策が手軽に導入できる抗ウイルス・抗菌コーティング「メディカルナノコートスプレー」
メディカルナノコートは最先端ナノテクノロジーを駆使した抗ウイルスコーティングです。メディカルナノコートを塗布した面にウイルスや細菌が接触すると活性酸素の酸化分解力により破壊し、接触感染のリスクを軽減します。 通常の除菌剤は瞬間的な効果なので、頻繁にスプレーする必要があります。また通常光触媒スプレーでは密着成分が入っていませんので、接触頻度の高い場所での長期効果持続は期待できません。 メディカルナノコートスプレーは、独自のナノテクノロジーにより液剤の完全無機水溶液化を実現、密着成分が薄膜で堅牢なガラス膜を形成し、有効成分を分散し密着させるので高い効果が長期間持続します。 高い安全性を第三者機関で確認済みで、子どもが触ったりなめたりするかもしれない場所にも安心してご使用いただけます。
コーティングの耐久性が向上！余分なインキをより弾きやすくなり作業効率UP
当社では、樹脂版の表面に薄膜な特殊コーティング被膜を形成し、余分な インキの堆積を防ぐ技術『A-SPECコーティング』を行っております。 印刷機の立ち上げ時間が早くなり、印刷機の停止時間が短縮するため 稼働率が向上、生産性UPに繋がります。また、印刷中のインキ詰まりや ゴミの付着による版洗浄のロスを低減。 版へのインキ堆積が防げるので、安定した印刷品質が継続します。 【特長】 ■印刷機の稼働率向上 ・印刷機の立ち上げ時間が早くなる ・印刷中のインキ詰まりやゴミの付着による版洗浄のロスが低減 ・印刷機の停止時間が短縮するため稼働率が向上、生産性UPに繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高使用温度450℃！高温域焼付き防止を実現したセラミック樹脂コーティング
『タケコート-セラミック1』は、塗膜に高潤滑な成分を含んでいるため、 ボルト・ナットの焼付きを防止する効果があります。 膜厚は20～60μm程度の薄膜となっており、ボルト・ナットをはじめとした 嵌め合わせ部材にも適応可能。 使用現場のメンテナンスコストの削減や作業リスクの低減に貢献します。 【特長】 ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■最高使用温度450℃の高耐熱性 ■長期連続使用でも高度な高温酸化性 ■潤滑性に優れている ■低トルクでバラツキが少なくボルトの締付が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックコーティングをはじめ、目的・問題に応じた表面処理で産業界をサポート
当資料は、セラミックコーティング処理をはじめ、機能性コーティングの 研究開発などを行っているクリエイティブ・コーティングの、 各種コーティング処理についてご紹介しています。 優れた撥水・撥油性のセラミックコーティング「SR-600シリーズ」 をはじめ、PTFEの低摩擦性を最大限に発揮するフッ素樹脂コーティング 「FA-400シリーズ」や、薄膜30μm程度から1000μmを超える 厚膜施工も可能なPEEKコーティング「PEX-400シリーズ」などを掲載。 目的・材質・形状に合わせたコーティングをご提案いたします。 【コーティングの種類】 ■セラミックコーティング ・SR-600シリーズ ■フッ素樹脂コーティング ・FA-400シリーズ ■二硫化モリブデンコーティング ・MO-400シリーズ ■PEEKコーティング ・PEX-400シリーズ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型基板向け、高精度で安定した離型剤塗布を実現する卓上モデル
本装置は、最大4inchウエハー基板を離型剤塗布、リンス洗浄、定着乾燥という工程で処理することで、ワーク表面に離型剤を定着させる装置です。 処理は1ワークずつ行います。 SDIが所有するディップコート(ディップコーティング)の技術を反映したディップコーター型装置です。 ストローク140mm、対象サイズ4inchに対応する小型ナノインコーターです。卓上型で省スペースながら高精度な制御を実現し、均一で再現性の高い離型剤塗布を可能とします。研究開発や少量生産に適した設計で、安定した薄膜形成を支援します。
【IPROS限定企画】フッ素の積層膜が基材と強力に結合しているため、耐久性に優れています。
ナノクリアコートはナノオーダーの膜厚でありながら、フッ素樹脂をも凌ぐ程の撥水性・撥油性を有しています。 また、非常に優れた透明度を有している為、ガラス基材にコーティングすることで透過性を損なうことがありません。 ＝＝＝＝＝＝＝≪キャンペーン情報≫＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◎お問い合わせ頂いた方全員にサンプルをプレゼント！◎ 【プレゼント送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の2点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい素材 ■必要とする特性 ※下記より選択ください。 この機会に是非お試しください！ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 【コーティング対象素材】 ・ステンレス ・アルミニウム ・鉄 ・ゴム 【必要とする特性】 ・耐蝕性 ・非粘着性 ・耐熱性 ・低摩擦性 ・摺動性 ・絶縁性 ・導電性 ・イオン溶出防止 ・耐摩耗性 ・撥水性 ・抗菌性 ・ＥＣＯコーティング ・その他 ※ご希望の方には総合カタログを無料でご送付致します。
高耐久性・高潤滑性・長期防錆防食性！過酷な腐食環境で現場を支えるフッ素樹脂コーティング
『タケコート-1000』は、膜厚が30～80μm程度の薄膜となっており、 嵌め合わせ部材にも適応可能なフッ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂塗膜の高い潤滑性を有しているため、ボルト・ナットの 締結・取外しがスムーズになり、作業効率が改善。 また、防錆防食性能を評価する塩水噴霧試験にて 6,000時間といった驚異的な防錆防食性を有しています。 【特長】 ■高い防錆性能 ■優れた耐熱性、耐冷媒性 ■被膜の損傷剥離がほとんど発生しない ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■保護効果：屋外10年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性・耐腐食性の向上！ロール以外へのコーティングもおこなっております
『機能性DLCコーティング』は、帯電防止、汚れ防止、シワ防止、 親水性が向上します。 各種搬送ロール、延伸ロール、圧延ロールなどに使用いただけます。 最大加工サイズは、300φ×2500L×2800TL（MAX 350kg）です。 また、「常温DLCコーティング」、「各種硬質薄膜コーティング」など、 真空炉における各種類コーティング処理を行っております。 【特長】 ■低摩擦係数：0.2以下 ■高硬度 ■耐摩耗：DLC（MAX2200HV） ■傷防止対策（HCrより硬質膜） ■フッ素樹脂コーテッドロールの代替（フッ素樹脂コーティングより高硬度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡便、低コスト、審美性あり、密着力が強い
■東北大学技術のご紹介 従来、Tiを熱酸化処理させてできるのはルチル型結晶構造のTiO2であり、可視光照射下での光触媒活性は示さないと言われてきた。一方、TiO2にAuを添加することにより可視光域で光触媒活性を示すことが報告されている。 本発明は、貴金属(Au, Ag, Pt, Pd)を添加した貴金属-Ti基板を大気中で熱酸化[2]もしくはTi基板のAr-CO雰囲気で炭化後に大気中で熱酸化[3]させるという簡便かつ低コストな方法により、ルチル型もしくはアナターゼ型の結晶構造で、膜厚1 μm以下の可視光応答型の光触媒活性を有する貴金属含有TiO2コーティング膜を得ることを可能にした。その他本発明の特徴としては、表面の審美性があること、基材への密着力が強いことがある。 さらには、スパッタ等を用いて貴金属薄膜をコーティングした後のTiの熱酸化においても、貴金属含有TiO2コーティング膜を得ることができ、貴金属使用量の低減も可能である[4]。
多数のメーカー様のお困りごと解決！解決方法や効果を詳しくご紹介しています
当資料は、様々なメーカー様のコーティングのお困りごとを解決した 10個の事例をまとめた解決事例集です。 「金型の離形性が悪い」「塗装が剥離する」「パッキンの破損」といったお困りごとを解決をした事例を掲載。 フッ素樹脂による事例を始めとして、セラミックコーティングや無機系コーティングの事例も掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例】 ■タイヤ金型の離形性を高めるためのコーティングについて ■シリコーンパッキンの張り付き防止 ■ブラストレスの塗装 ■ヒートシーラーなど銅材料に適したコーティング ■機能性に優れた食品容器のコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い応用技術でお客様の用途に合わせた物質を提案いたします
河合光学株式会社は創立から一貫して真空蒸着技術の分野で独自の研究開発を推進してきました。 現在、光学の利用分野において真空蒸着による薄膜形成は、重要な技術のひとつになっており、当社は優れたテクノロジーとエンジニアリングで、お客様にご満足していただける製品を提供しております。 当社の金属膜コーティングは、高反射率のAu、Ag膜をはじめ、Ni、Crなど種々の金属膜のコーティングをおこなっております。 保護膜や増反射といったコーティングにも対応しており、光学特性、導電性、 装飾性等、お客様の使用用途に合わせた物質を、ご提案させていただきます。 【特長】 ■様々な金属膜のコーティングが可能 ■保護膜・増反射にも対応 ■用途に合わせた物質をご提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れたCO酸化性能と高度な触媒活性を両立
従来から、多孔性金属は排ガス浄化触媒の分野に利用されてきた。この多孔性金属として、孔の内部に更に1段以上の孔が形成されている孔が含まれる多孔性金属薄膜が知られている。また、1次粒子の粒径が200nm以下の金属微粒子が複数個集まり、接触部分が融着して形成された孔径1μｍ以下の多孔性金属粒子が開示されている。しかし、従来の多孔性金属は排ガス浄化用触媒として利用した場合、十分な触媒活性を有するものではないという課題があった。 本発明によって、COの酸化性能に優れ、十分に高度な触媒活性を有する排ガス浄化用触媒およびその触媒の製造方法を提供することが可能になった。本発明は、特定の金属とAlとを含有する合金を得た後に、その合金からAlを溶出させることにより、中心細孔直径が微小な細孔を有する多孔性金属が得られることができる。また、本発明の中心細孔の直径は1～15nmであることを特徴とする。このような中心細孔直径を有する多孔性金属を備える排ガス浄化用触媒は、高度な触媒活性を有することが確認された。
軽量化に貢献！自動車業界のニーズに応えていく高性能電磁遮蔽コーティング
『PROCEM』は、ポリマーや複合材料に電磁シールド機能を付与するための導電性多層金属膜です。 PVD（物理蒸着法）コーティングである『PROCEM』は、電磁シールド機能の付与という利点があるばかりでなく、コーティング前後の筐体の寸法変化や重量変化、マスキングが必要な部分の仕上がり具合などの問題を同時に解決することができます。 『PROCEM』は、電子化が進む自動車業界のニーズに応えていきます。 【特長】 ○軽量化に貢献 ○完全な金属薄膜を直接樹脂製筐体にコーティング ○自動車電装機器の電磁遮蔽仕様をクリア ○一般的な電磁遮蔽塗料よりも高性能 ○欧州工場で量産実績あり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高粘度材料でも飛散を抑えて スプレー制御可能なバルブ
【高粘度材料を飛散を抑えて制御可能な基板コーティング用バルブ】 コーティングスプレーバルブSV01Sは、30,000mPa・ｓ程度までの高粘度液剤のスプレー塗布が可能です。 これまで飛散抑制が困難であったシリコン・UV・グリスといった高粘度材料を非接触で幅広く塗布することが出来ます。 豊富なノズルやエアキャップで、ご希望の塗布サイズに最適なスプレー制御システムをご提案致します。 ・30,000mPa・ｓ程度までの高粘度材料でもスプレー制御が可能 ・シリコン、UV材、エポキシ、グリスなどの高粘度液剤に対応 ・飛散抑制された高精度非接触スプレー塗布を実現 ・コントローラSVC620S併用で、簡単な霧化調整と高再現性を確立 ・材料粘度：中粘度,高粘度 ・塗布形状：スプレー,コーティング ・作業方法：半自動,自動 ・吐出量：薄膜,少量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 動画URL https://www.youtube.com/watch?v=5VEX_p3Jhwg
飛散を抑えて スプレー制御可能な基板防湿コーティング用バルブ
【高粘度材料を飛散を抑えて制御可能な基板コーティング用バルブ】 コーティングスプレーバルブSV01CSは低粘度から、10,000mPa (s)程度までの高粘度液剤のスプレー塗布が可能です。 飛散抑制された直線的な塗布は無溶剤コーティング材を用いた基板防湿コーティング作業に最適です。 特徴的な先端形状は背の高い部品が搭載れた基板部品面に対してもノズルのアプローチが容易です。 ・10,000mPa(s)までの高粘度材料でもスプレー制御が可能 ・UV材、シリコン、エポキシなどのVOC規制非対象液剤に対応 ・飛散抑制された高精度非接触スプレー塗布を実現 ・コントローラSVC620S併用で、簡単な霧化調整と高再現性を確立 ・材料粘度：中粘度、高粘度 ・塗布形状：スプレー,コーティング ・作業方法：半自動,自動 ・吐出量：薄膜,少量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 動画URL https://www.youtube.com/watch?v=HqRgNHMzq6Y
ミライへ続く美しさ、世代を超えてまもります
当社では、創業より長期間、フロアコーティングを専門として業務を行っております。 フロアコーティングの種類は、9アイテムからの比較導入から お客様へ好適なコーティングプランをご提供。 様々な床材と状況に合わせて、各種液剤を選定し、独自の配合率、 使用料にて密着性を追求した施工技術をご提供させていただきます。 【メリット】 ■長期耐久性（最長30年） ■撥水性アップで水拭き可能 ■滑り止め効果がある ■汚れが付いても取れやすい ■フローリングへの直接の傷予防 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイモールコーティング（寸法精度、耐食性、滑り性、離型性（非粘着性）、防汚性、耐摩耗性）
■優れた特性 １）薄膜処理が可能で、素材の表面粗度・寸法精度を損ないません。 ２）耐食性・滑り性・離型性・防汚性が向上します。 ３）耐摩耗性が非常に向上し、長寿命化に貢献します。
JCコート（高機能DLC処理）（離型性（非粘着性）、撥水撥油性、密着性、寸法精度）
■優れた特性 1) DLCをベースとした非粘着性コーティングのため、硬い・離型性・撥水撥油性に優れる。 2) 密着が強固であり、膜の欠損部から剥離が広がるリスクが低い。 3) １μm以下の薄膜で寸法への影響は極めて小さい。
TNGコート（ガラスコーティング、常温硬化型離型コーティング）（耐摩耗性、耐熱性）
■優れた特徴 常温で処理できる点が最大の優位点です。 成膜される表面はフッ素樹脂に比べ硬く、鉛筆硬度で8H程度となります。そのため一定の耐摩耗性も持っています。 膜自体の耐熱性は1200℃ですので、高温下での使用も可能です。
