更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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セラミックコーティングをはじめ、目的・問題に応じた表面処理で産業界をサポート
当資料は、セラミックコーティング処理をはじめ、機能性コーティングの 研究開発などを行っているクリエイティブ・コーティングの、 各種コーティング処理についてご紹介しています。 優れた撥水・撥油性のセラミックコーティング「SR-600シリーズ」 をはじめ、PTFEの低摩擦性を最大限に発揮するフッ素樹脂コーティング 「FA-400シリーズ」や、薄膜30μm程度から1000μmを超える 厚膜施工も可能なPEEKコーティング「PEX-400シリーズ」などを掲載。 目的・材質・形状に合わせたコーティングをご提案いたします。 【コーティングの種類】 ■セラミックコーティング ・SR-600シリーズ ■フッ素樹脂コーティング ・FA-400シリーズ ■二硫化モリブデンコーティング ・MO-400シリーズ ■PEEKコーティング ・PEX-400シリーズ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い応用技術でお客様の用途に合わせた物質を提案いたします
河合光学株式会社は創立から一貫して真空蒸着技術の分野で独自の研究開発を推進してきました。 現在、光学の利用分野において真空蒸着による薄膜形成は、重要な技術のひとつになっており、当社は優れたテクノロジーとエンジニアリングで、お客様にご満足していただける製品を提供しております。 当社の金属膜コーティングは、高反射率のAu、Ag膜をはじめ、Ni、Crなど種々の金属膜のコーティングをおこなっております。 保護膜や増反射といったコーティングにも対応しており、光学特性、導電性、 装飾性等、お客様の使用用途に合わせた物質を、ご提案させていただきます。 【特長】 ■様々な金属膜のコーティングが可能 ■保護膜・増反射にも対応 ■用途に合わせた物質をご提案 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れたCO酸化性能と高度な触媒活性を両立
従来から、多孔性金属は排ガス浄化触媒の分野に利用されてきた。この多孔性金属として、孔の内部に更に1段以上の孔が形成されている孔が含まれる多孔性金属薄膜が知られている。また、1次粒子の粒径が200nm以下の金属微粒子が複数個集まり、接触部分が融着して形成された孔径1μｍ以下の多孔性金属粒子が開示されている。しかし、従来の多孔性金属は排ガス浄化用触媒として利用した場合、十分な触媒活性を有するものではないという課題があった。 本発明によって、COの酸化性能に優れ、十分に高度な触媒活性を有する排ガス浄化用触媒およびその触媒の製造方法を提供することが可能になった。本発明は、特定の金属とAlとを含有する合金を得た後に、その合金からAlを溶出させることにより、中心細孔直径が微小な細孔を有する多孔性金属が得られることができる。また、本発明の中心細孔の直径は1～15nmであることを特徴とする。このような中心細孔直径を有する多孔性金属を備える排ガス浄化用触媒は、高度な触媒活性を有することが確認された。
高耐久性・高潤滑性・長期防錆防食性！過酷な腐食環境で現場を支えるフッ素樹脂コーティング
『タケコート-1000』は、膜厚が30～80μm程度の薄膜となっており、 嵌め合わせ部材にも適応可能なフッ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂塗膜の高い潤滑性を有しているため、ボルト・ナットの 締結・取外しがスムーズになり、作業効率が改善。 また、防錆防食性能を評価する塩水噴霧試験にて 6,000時間といった驚異的な防錆防食性を有しています。 【特長】 ■高い防錆性能 ■優れた耐熱性、耐冷媒性 ■被膜の損傷剥離がほとんど発生しない ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■保護効果：屋外10年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量化に貢献！自動車業界のニーズに応えていく高性能電磁遮蔽コーティング
『PROCEM』は、ポリマーや複合材料に電磁シールド機能を付与するための導電性多層金属膜です。 PVD（物理蒸着法）コーティングである『PROCEM』は、電磁シールド機能の付与という利点があるばかりでなく、コーティング前後の筐体の寸法変化や重量変化、マスキングが必要な部分の仕上がり具合などの問題を同時に解決することができます。 『PROCEM』は、電子化が進む自動車業界のニーズに応えていきます。 【特長】 ○軽量化に貢献 ○完全な金属薄膜を直接樹脂製筐体にコーティング ○自動車電装機器の電磁遮蔽仕様をクリア ○一般的な電磁遮蔽塗料よりも高性能 ○欧州工場で量産実績あり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工業用フィルムコーティングに関することはおまかせください！
旭化学工業株式会社は、「お客様に信頼、満足していただける製品を安定的かつ継続的に提供する」というテーマを掲げ、社員一同全力でお客様のご要望にお応えできるよう日々努力いたしております。 ほとんどの製品に対応できる作業環境、あらゆる角度からの探究とそれを支える技術、コーティングやラミネートの前処理工程であるコロナ処理からスリッターまでのすべての工程、または試作から量産まで、幅広い生産ラインを整備し、お客様のご依頼に柔軟に対応しています。 旭化学工業はクリーンルームでの作業となりますので、チリやホコリといった異物混入にも対応しておりますので、どうぞご安心ください。 【事業内容】 ○フィルムコーティング ○ラミネート加工 ○コロナ処理 ○スリット加工 ○巻替え検査 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
多数のメーカー様のお困りごと解決！解決方法や効果を詳しくご紹介しています
当資料は、様々なメーカー様のコーティングのお困りごとを解決した 10個の事例をまとめた解決事例集です。 「金型の離形性が悪い」「塗装が剥離する」「パッキンの破損」といったお困りごとを解決をした事例を掲載。 フッ素樹脂による事例を始めとして、セラミックコーティングや無機系コーティングの事例も掲載しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例】 ■タイヤ金型の離形性を高めるためのコーティングについて ■シリコーンパッキンの張り付き防止 ■ブラストレスの塗装 ■ヒートシーラーなど銅材料に適したコーティング ■機能性に優れた食品容器のコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミライへ続く美しさ、世代を超えてまもります
当社では、創業より長期間、フロアコーティングを専門として業務を行っております。 フロアコーティングの種類は、9アイテムからの比較導入から お客様へ好適なコーティングプランをご提供。 様々な床材と状況に合わせて、各種液剤を選定し、独自の配合率、 使用料にて密着性を追求した施工技術をご提供させていただきます。 【メリット】 ■長期耐久性（最長30年） ■撥水性アップで水拭き可能 ■滑り止め効果がある ■汚れが付いても取れやすい ■フローリングへの直接の傷予防 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイモールコーティング（寸法精度、耐食性、滑り性、離型性（非粘着性）、防汚性、耐摩耗性）
■優れた特性 １）薄膜処理が可能で、素材の表面粗度・寸法精度を損ないません。 ２）耐食性・滑り性・離型性・防汚性が向上します。 ３）耐摩耗性が非常に向上し、長寿命化に貢献します。
TNGコート（ガラスコーティング、常温硬化型離型コーティング）（耐摩耗性、耐熱性）
■優れた特徴 常温で処理できる点が最大の優位点です。 成膜される表面はフッ素樹脂に比べ硬く、鉛筆硬度で8H程度となります。そのため一定の耐摩耗性も持っています。 膜自体の耐熱性は1200℃ですので、高温下での使用も可能です。
フッ素樹脂加工（四フッ化エチレン樹脂）並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。
糊、接着剤、溶融プラスチック、ゴム、めっき液などの耐溶着に効果を発揮します。フッ素ベースのTypeFとシリコーンベースのTypeSがございますので、用途に合わせたご提案をさせていただきます。 耐熱性を求める場合は高温タイプもございます。（耐熱性345℃）
JCコート（高機能DLC処理）（離型性（非粘着性）、撥水撥油性、密着性、寸法精度）
■優れた特性 1) DLCをベースとした非粘着性コーティングのため、硬い・離型性・撥水撥油性に優れる。 2) 密着が強固であり、膜の欠損部から剥離が広がるリスクが低い。 3) １μm以下の薄膜で寸法への影響は極めて小さい。
安定した昇降制御で再現性の高い膜形成を実現するリニアモデル
リニアディップコーターは、ストローク３００ミリメートル、最小速度0.1ミリメートル毎秒の高精度制御を持つ標準型装置です。試料を安定した速度で直線的に昇降させることで、膜厚の均一性と再現性を確保します。構造がシンプルで操作性にも優れており、研究室から試作工程まで幅広く導入可能なモデルです。 --------------------------------------------- 現在、HPで動画紹介中です。 ---------------------------------------------
【サンプル進呈】3Dプリンターで出力した試作品のコーティングに！試作用の狙った耐久テストができるようになります！
フロロテクノロジー社の『コーティング剤 フロロサーフFS-1610シリーズ』は、塗布することで低表面張力被膜を形成します。簡易的な撥水性を向上し、ダメージを受けずに狙った試作テストを可能にしたり、造形後の製品の保護にも。ご希望の方にサンプルを送付しております。 【特長】 ■3Dプリントした樹脂製品は撥水性がないためにコーティングする。 ■造形の隙間から液剤が漏れることを防ぐ。 ■ガソリンなどの液体からダメージを削減する。 ■薄い被膜などで、外観や機能の変化なし。 ■製品の保護のためにも使用可能なコート剤です。 ■誰でもその場で簡単に塗布し乾燥させるだけ。 ■ケミカルアタックの心配なし。 ■試作金型などの保護や離型性の向上。 ■金属材料にも使用可能。 【塗布方法】 ■ワイプ塗布（クロスなどでの拭きのばし） ■スプレーガンでの拭き付け ■ディップ塗布（ドブ漬け） ※どのような塗布方法でも対応します。塗布道具の材質やメーカーにご指定はございません。 ◎ご希望の方にサンプルを送付しております。 ※サンプルをご希望の方は使用目的、何に塗布するかなどをお知らせください。
交互ディップで多層膜形成を効率化する先進ディップコーター
オルタネイトディップコーターは、交互浸漬による多層膜形成を自動化する装置です。Ｚ軸百五十ミリメートル、Ｘ軸百五十ミリメートルのストロークを備え、最小速度一ナノメートル毎秒の高精度制御を実現します。複数の液槽に交互に浸漬させることで、均一な多層膜を効率的に作製でき、作業負荷を大幅に軽減します。研究用途から小規模生産まで幅広く対応可能です。 CEマーキング適合品は、欧州市場で販売可能な製品で、EUの安全・健康・環境基準に合格した商品です。
