弊社の代表 澤田和明が、事業再生・経営改善・銀行対応の現場で蓄積してきた知見を綴るコラムです。
毎月の試算表を読むことから、銀行との対話、組織の立て直し、事業承継まで、経営者の判断材料になる内容をお届けします。
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経営基盤構築、経営資質向上、資金繰り、銀行対応、事業承継、二代目・三代目就任後の立て直しなど、経営判断のヒントとして活用してください。また、実践する際のご質問やお問い合わせ等、お気軽にご連絡ください。
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改善が進まない工場に共通する課題は以下のようなものです。 ・５Ｓ（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）が定着できない ・高い目標設定と挑戦（改善）をしていない ・発注（指示）のあった量を作る意識が強く、時間生産性・リードタイムへのこだわりが乏しい ・在庫・仕掛品の削減対策が弱い ・工場と営業の連携が悪く、製販調整機能が弱い 工場管理の基本である５Ｓの最大の目的は"ムダの排除"にあります。 また５Ｓにおける整頓（３Ｔ：定置化・定量化、定表示）を進めると、人の動きのムダ、物の停滞・運搬のムダが見えてきます。このムダを排除することが、リードタイム短縮、生産性向上へとつながります。 【生産現場における改善の基本的な進め方】 ・不用品の移動・処分 ・道具類の定置化と置場表示 ・消耗品・材料在庫の定置・定量化と表示 ・仕掛品・製品在庫の定置・定量化 ・作業の流れ・物の流れの見える化 ・汚れの発生源対策 ・機械設備の点検・メンテナンス計画作成と実行 工場管理の基本に戻り、５Ｓの定着を一番の実行課題としていただきたい。 次回は「如何に経営資源投入の分類の切り口をみつけるか？」をお伝えします。
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当社は、企業ニーズに対応するために生まれた現場感覚を大切にしたプロの コンサルタント集団です。 実践的な経営ノウハウと確固たる信念で、経営課題を解決し、【創業支援】 【再建・再生支援】【成長拡大支援】【事業継続支援】から【経営基盤の 構築】を実現します。
