「ダントツ 世界一のモノづくり現場へ」現在は順調でも、将来の不確実性は避けられません。将来を見据え、けんこう診断をしませんか。
現在は順調でも、将来の不確実性は避けられません。 3年後の工場のけんこう状態を今よりも良く保つために、ぜひこのツールをご検討ください。 このツールを使うことで、 【経営者は、短時間で現場の問題点、改善点を知ることができます。】 弊社の改善コンサルタントと共に自社を採点してみませんか？ 気づかなかった課題が見え、強み弱みが明確になります。 明確になれば 強みを伸ばし 弱みを克服するための方針が出ます。 自分たちでまずは実施する！そのための「けんこう診断」です。 工場のけんこう診断には、 【トヨタ生産方式をベースに弊社独自で開発したツールを使います。】 帳簿上の診断ではなく、現場の弱み強みを知り、どこから改善をすれば良いかがわかります。
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基本情報
なぜ工場診断が必要なのか ⇒ 経営者が短時間で現場の問題点、改善点を知ることができる。企業は、お客様と社員の視点で常に改善が必要 弊社の工場診断 ⇒ トヨタ生産方式をベースに弊社独自で開発した工場診断ツールを使い、帳簿上の診断ではなく、自社の現状を知り、気づかなかった課題を抽出し、強み弱みを明確にする。 弊社工場診断シートの特徴 〇５つの重要項目をいろいろな角度から診断（診断シートの活用） 〇弊社の改善コンサルタントと共に自社を採点する 1. 生産効率向上 自社工場の運用やプロセスを理解し、最適化することによって、生産効率を向上させることができ、コスト削減や競争力の強化に繋がる 2. 品質 経営者が工場の運用を理解し、品質管理プロセスを改善できるようにすることで、製品やサービスの品質向上が可能 3. 顧客満足度 顧客満足度向上のための取り組みと顧客からのフィードバックを確認し、市場競争力を強化 4. 安全性 事故の発生率や安全な作業環境の維持が重要である。安全に対しどのような取り組みを行っているか 5. 人材育成 組織の競争力を高め、持続可能な成長と成功に貢献する
価格帯
1万円 ~ 10万円
納期
用途／実績例
工場のけんこう診断 当日の流れ 1. 現場診断・・・現場をよく知る人と共に 2. 数値化したデータを基にレーダーチャートを作成 3. 関係者を集め、報告および質疑応答 ※ 当日に診断結果がわかり、その場でコンサルタントが質問に答えます。 ※ 現状の分析評価表に基づいて、改善テーマのご提案も可能です。
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企業情報
当社は、設立30年、トヨタ生産方式の生みの親である元トヨタ自動車工業（株）副社長 大野耐一先生の薫陶を先代社長菅原茂比古が受け、「トヨタ生産方式による現場改善の手法、並びにそれをサポートするPM」を学び、大野耐一先生他界後は、その意志を継いで1992年に（株）T.M.A.設立しました。 モノ造りは人づくり。モノ造りは、トヨタ生産方式の基本的な考え方「ジャスト・イン・タイム」と「自働化」の考え方を基として売れる物を、売れるだけ、売れる時に人と機械と物のムダのない組み合わせで、もっとも短いリードタイムで造ることです。 その為には製造・販売・開発の3部門が一体となって押し進めることが必須条件となります。 共に挑戦し、未来に活かし、次のステージを創り出すモノ造りと人づくりを実現します。 その結果、人が育ち、変化に強い企業体質が生まれます。 当社は、それらを強力にサポートします。 当社は、6つの事業を行っています。 1.現場改善コンサルティングと講師派遣セミナー 2.オンラインセミナーと集合型セミナー 3.Ｔ－メイト制度 4.書籍出版販売 5.通信教育 6.動画配信
