トーカロの溶射・表面処理技術で『省資源・省エネ』をお手伝い！
▶環境にやさしい表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください 表面処理をすることで、基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆する事が可能です。 設備・部品の⻑寿命化や交換頻度の低減により省資源化にも貢献します。 環境にやさしいだけでなく、部材の長寿命化による新規制作コスト削減を実現します。 例えば、補修用途ではTLC(レーザクラッティング)、TS-3013などがよく用いられます。 熱影響を抑えて損耗部位を局所的に補修できるため、これまで基材質や形状を理由に溶接補修をあきらめていた部材を廃棄せず再利⽤する事ができます。 【TLC技術の特徴】 ■基材への入熱が小さい ■熱ひずみや熱影響部が少ない ■TLC技術は、皮膜への基材成分の希釈が少ない ■膜厚のコントロールが容易 【溶射皮膜：TS-3013の特徴】 ■一般的な溶射と比べ膜厚が厚い ■施工可能寸法:制限無し ※特殊形状・超大型品はご相談ください！ ■低温施工が可能 ※皮膜成分、面粗度、各種試験結果などは資料をご覧ください。
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基本情報
＜補修に最適なコーティング技術＞ ■TLC（レーザクラッティング） ■TS-3013（溶射皮膜） ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
トーカロは溶射やウェットプロセス、各種薄膜を扱うコーティングメーカーで、 電力、鉄鋼、産業機械等の基幹産業から半導体・液晶、宇宙開発、先端医療分野にわたる幅広い業界での実績がございます。 設備・部品の耐久性向上、長寿命化及び省エネ化をご検討の際はぜひご相談ください。 ＜溶射とは？＞ 溶射は、産業界で幅広く利用されている表面処理技術です。 目的に応じてその機能を最大限に発揮できるように調整した金属やセラミックスなどの溶射材料を、 さまざまな熱源により溶融、軟化させた粒子を加工対象物表面に吹き付けます。 吹き付けられた溶融粒子は瞬時に冷却されて固化し皮膜を形成します。 ＜保有溶射技術＞ 大気プラズマ溶射/減圧プラズマ溶射/アーク溶射/高速フレーム溶射(HVOF) 粉末式フレーム溶射/溶棒式フレーム溶射/溶線式フレーム溶射/サスペンションプラズマ溶射/SDC溶射 ＃表面処理 ＃表面改質 ＃溶射 ＃コーティング ＃撥水コーティング ＃親水コーティング ＃薄膜技術 ＃厚膜技術 ＃レーザ ＃レーザクラッド ＃表面処理技術 ＃表面改質技術 ＃表面処理で省エネ・省資源
