生産状況や実績の確認が可能！作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができます
作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・ 色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、 塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の 読取が難しい問題がありました。 そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。 生産ラインの各工程において、ワーク（製品等）に貼り付けたRFIDタグを 用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を 記録することで、それぞれのワークまたは工程毎の生産状況や実績の確認が 可能です。 【システム導入の目的】 ■ヒューマンエラー防止 ・チェック漏れや照合ミスなどのヒューマンエラーを防止 ■生産実績収集 ・各工程の照合時に実績データを記録することで、トレーサビリティに活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【導入の効果】 ■生産スピード向上 ・ヒューマンエラーによる生産ライン停止が減少したことで、生産スピードが大幅に向上 ■作業効率の安定化 ・作業者の技量や経験に関係なく、作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
ものづくりに携わるすべてのお客様のご要望に、トータルソリューションでお応え致します。 ＝事業内容＝ ● FA / ロボットシステム ● PAシステム ● 計測システム ● 試験機システム ● LAシステム ● BAシステム ● 環境システム ● 土木システム ● IoT / DX ● 開発 ● サービス / エンジニアリング
