『クロンエース』は、磁性体・非磁性体問わず、種々の固形粒子に 対して高い洗浄効率が得られるクーラント液浄化装置です。 被加工物の仕上精度及び表面あらさがより安定します。 また、クーラント液の寿命が長くなり、ランニングコストの節減が可能です。 【特長】 ■スラッジを高効率に除去し、加工精度が向上 ■ばっ気作用によるクーラント液の長寿命化 ■フィルター交換不要、ISO14000対策に好適 ■磁性体・非磁性体を問わず浄化 ■塑性加工により、真円度・耐久性抜群 ■接液部特殊ステンレス鋼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『移動型クロンエース』は、磁性体・非磁性体問わず、全ての固形粒子に 対して高い洗浄効率が得られるクーラント液浄化装置です。 コンパクト設計で移動式のため、複数のタンクに使用できます。 サイクロン方式のためフィルター交換が不要です。 また、先端部の吸引ノズルをタンクに入れるだけで使えます。 【特長】 ■既設クーラントタンク・ピットの改善に好適 ■移動式でコンパクト ■1台で複数のタンクに使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スピクロン』は、研削精度の向上・研削液の劣化を抑える、 サイクロン方式のクーラント液浄化装置です。 マグネット方式にくらべて、磁性体・非磁性体を問いません。 種々の固型粒子に対し、高い洗浄効率が得られ、被研削体の仕上げ精度 および表面粗さがより安定すると共に、砥石のドレッシングの頻度が減少します。 従来形よりメンテナンス性が大幅に向上した「標準C形スピクロン」や、 「コンポ形スピクロン」などをラインアップ。 ハイドロサイクロン原理を応用したもので、シンプルな機構と豊富な 品揃えにより、ユーザーのご要望にフレキシブルに対応致します。 【特長】 ■高い洗浄効率が得られる ■被研削体の仕上げ精度・表面粗さが安定 ■砥石のドレッシングの頻度が減少 ■研削液交換が減少し、ランニングコストが節約できる ■浄化効率の経時変化が少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本スピンドル製造の『クーラント液浄化装置』をご紹介します。 サイクロンは、マグネット方式と比べ磁性体・非磁性体を問わず、 全ての固形粒子に対し高い浄化効率が得られます。 浄化効率の経時変化が少なく優れた性能を発揮。廃棄物や廃液処理の 低減によりISO14000に大いに貢献します｡ 【クーラント装置の役割】 ■クーラント液の冷却 ■研削くずの除去 ■油分の除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研削を行うと、加工による発熱や研削くず・砥石の発生、砥石の磨耗、 油分の混入が起こります。 クーラント液には潤滑作用・冷却作用・浸透及び洗浄作用があり、 寸法精度への影響をはじめ、変質・表面欠陥、砥石の目詰まりなど 研削による様々な問題を防止。 また、クーラント装置には、クーラント液の冷却、研削くずの除去、 油分の除去といった役割があります。 【クーラント液の働き】 ■潤滑作用 ■冷却作用 ■浸透及び洗浄作用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「サイクロン」は、フィルター方式と比べ消耗品交換の手間がありません。 浄化効率の経時変化が少なく優れた性能を発揮。マグネット方式と比べ 磁性体・非磁性体を問わず、全ての固形粒子に対し高い浄化効率が得られます。 また、気液接触により嫌気性のバクテリアの発生や液の劣化を抑え、 液寿命を延ばし、悪臭も減少させます。 【特長】 ■フィルター方式と比べ消耗品交換の手間がない ■マグネット方式と比べ磁性体・非磁性体を問わない ■液寿命を延ばし、悪臭も減少 ■浄化効率の経時変化が少なく優れた性能を発揮 ■廃棄物や廃液処理の低減によりISO14000に大いに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『クーラント浄化システム』を焼き入れ装置に導入した事例をご紹介します。 導入前は、マグネットセパレータのみで浄化していたため、冷却水のノズルが 詰まり、品質が安定しませんでした。 導入後はノズル詰まりが無くなったほか、タンク清掃費・液費用・廃液処理費 のトータル費用が294,000円/年から51,000円/年となりました。 【事例概要】 ■ワーク：ドリブン ■導入前 　・マグネットセパレータのみで浄化　 　・冷却水のノズルが詰まり、品質が安定しない ■導入後：ノズル詰まり無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本スピンドル製造の『クーラント浄化システム』を導入した 事例をご紹介いたします。 対象設備は円筒研削盤、ワークはクランクシャフトです。 導入後3ヶ月、タンク清掃や泡立ちはありません。 【事例概要】 ■対象設備：円筒研削盤 ■ワーク：クランクシャフト ■効果：導入後3ヶ月タンク清掃・泡立ちなし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『クーラント浄化システム』をセンタレスに導入した事例をご紹介します。 導入前は、スラッジが多く、毎日タンク清掃を行っていました。 導入後、清掃は月2回で脱水スラッジにより処理が楽になったほか、 タンク清掃費・液費用・廃液処理費のトータル費用が2,000,000円/年 から240,000円/年となりました。 【事例概要】 ■対象設備：センタレス ■ワーク：バー材 ■導入前：スラッジが多く、毎日タンク清掃を行っていた ■導入後 　・清掃2回/月 　・脱水スラッジで処理が楽になった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『うずエコ』は、伸線時の断線でお困りの方必見のサイクロン方式 クーラント液浄化装置です。 潤滑液中の成分を確保することで、断線を防止。液の泡立ちを抑制し、 加工精度の低下を防ぎます。 また産廃の発生が無く、フィルタレスでメンテンスフリーとなっており、 タンクの清掃回数を低減します。 【うずエコの特長】 ■液の泡立ちを抑制し、加工精度の低下を防止 ■伸線時の断線対策 ■タンクの清掃回数低減 ■フィルタレスでメンテンスフリー ■産廃の発生無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ホットプレス型の冷却が思わしくない」といったお悩みはございませんか？ 『スピクロン』は、研削精度の向上・研削液の劣化を抑える、サイクロン方式の クーラント液浄化装置です。 種々の固型粒子に対し、高い洗浄効率が得られ、被研削体の仕上げ精度 および表面粗さがより安定すると共に、砥石のドレッシングの頻度が減少。 マグネット方式にくらべて、磁性体・非磁性体を問いません。 当社では、熱収支を算出し、適正な装置をご提供いたします。 【スピクロンの特長】 ■加工精度の低下を防止 ■伸線時の断線対策 ■タンクの清掃回数低減 ■フィルタレスでメンテンスフリー ■産廃の発生無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「クーラントタンクの清掃、液の交換頻度が高い」といったお悩みは ございませんか？ 『クロンエース』は、磁性体・非磁性体問わず、種々の固形粒子に対して 高い洗浄効率が得られる、サイクロン方式のクーラント液浄化装置です。 被加工物の仕上精度及び表面あらさがより安定。高い効率でスラッジを 除去することにより、クーラント液を長く循環でき、清掃頻度も下がります。 【クロンエースの特長】 ■加工精度の低下を防止 ■伸線時の断線対策 ■タンクの清掃回数低減 ■フィルタレスでメンテンスフリー ■産廃の発生無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「高付加価値スラッジの回収率が低い」といったお悩みはございませんか？ 『移動型クロンエース』は、磁性体・非磁性体問わず、全ての固形粒子に 対して高い洗浄効率が得られるクーラント液浄化装置です。 フィルタレスであるため、容易に回収が可能。コンパクト設計で移動式なので、 複数のタンクに使用できます。 【移動型クロンエースの特長】 ■加工精度の低下を防止 ■伸線時の断線対策 ■タンクの清掃回数低減 ■フィルタレスでメンテンスフリー ■産廃の発生無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、ホットスタンプ用金型冷却循環装置 『うずエコ/ クロンエース』をご紹介します。 金型冷却水の温度を適正化し、プレス成型時の不具合を解消。タンク容量や 温度管理等、冷却装置のエンジニアリングを行います。 水溶性クーラント液を使用する全ての工作機械にご活用いただけます。 【特長】 ＜うずエコ＞ ■磁性体・非磁性体を問わず浄化 ■消泡機能付　特許取得済 ■コンパクトで耐久性抜群 ■塑性加工により、真円度・耐久性抜群 ■接液部特殊ステンレス鋼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、伸線機用潤滑液浄化装置『うずエコ/クロンエース』を ご紹介します。 フィルタレスで産廃の発生が無く、メンテナンスフリー。断線防止し、 スラッジの回収率を向上します。 水溶性クーラント液を使用する全ての工作機械にご活用いただけます。 【特長】 ＜うずエコ＞ ■磁性体・非磁性体を問わず浄化 ■消泡機能付　特許取得済 ■コンパクトで耐久性抜群 ■塑性加工により、真円度・耐久性抜群 ■接液部特殊ステンレス鋼 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研削を行うと、加工による発熱や研削くず・砥石の発生、砥石の磨耗、 油分の混入が起こります。 クーラント液には潤滑作用・冷却作用・浸透及び洗浄作用があり、 寸法精度への影響をはじめ、変質・表面欠陥、砥石の目詰まりなど 研削による様々な問題を防止。 また、クーラント装置には、クーラント液の冷却、研削くずの除去、 油分の除去といった役割があります。 当社ではデモ機での検証も承っておりますので、お気軽にご相談ください。 【クーラント液の働き】 ■潤滑作用 ■冷却作用 ■浸透及び洗浄作用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、省電力ながらスラッジを効率的に除去する、 サイクロン式クーラント液浄化装置を提供しています。 フィルタレスで低圧損を実現するほか、省メンテでコスト低減も可能。 独自のスピニング加工によりよく摩耗する部位の厚みを高め 高い耐久性を実現しています。 現在、加工不良、伸線時の断線、ホットプレス型の冷却不足、液の頻繁な交換など、 製造現場でのお困りごと解決例を掲載した資料を進呈中です。 【掲載内容（抜粋）】 ■クーラント液の役割 ■潤滑液を浄化するメリット ■サイクロン式とは ■スピンドル製サイクロンの特長 ■＜お困りごと解決例＞6つのケースを紹介 ■＜製品紹介＞サイクロンのラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、スピンドル製の『サイクロン式クーラント液浄化装置』の 導入メリットについてご紹介しております。 "クーラント液の役割"をはじめ、"潤滑液を浄化するメリット"や、 "お困りごとに対しての改善システム例"などを掲載。 "サイクロンのラインアップ"では製品紹介をご覧いただけます。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■クーラント液の役割 ■潤滑液を浄化するメリット ■サイクロン式のスラッジ除去構造 ■サイクロン式の特長 ■スピンドル製サイクロンの特長 ■お困りごとに対しての改善システム例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クーラント液の機能は、潤滑作用・冷却作用・浸透及び洗浄作用です。 研削や伸線を行うと、加工による発熱や、研削くず、砥石の発生などにより "寸法精度が出せない"、"変質や表面に欠陥が発生"といった問題が起こります。 クーラント液を使用することで改善できますが、管理が必要。そのため、 液の浄化装置が必要となります。 メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【クーラント液の機能】 ■潤滑作用 ■冷却作用 ■浸透及び洗浄作用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

潤滑液を浄化するメリットについてご紹介いたします。 潤滑液の延命化をはじめ、不良・断線率やピット清掃頻度の低減、 加工表面の円滑化、加工精度や伸線精度の安定化を実現。 スラッジが有価物であれば、回収・再利用可能です。 メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【特長】 ＜コストダウン＞ ■潤滑液の延命化 ■不良・断線率の低減 ■ピット清掃頻度低減 ■悪臭の防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』のスラッジ除去構造について ご紹介いたします。 ダーティ液が供給されると、サイクロン効果により正常化した液が上昇。 スラッジは遠心力により、らせん状に側壁に沿って落下します。 上部ノズルから清浄化された液を排出し、下部ノズルから除去できた スラッジと少量の液を排出します。 メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【概要】 ■ダーティ液を供給 ■サイクロン効果により正常化した液が上昇 ■スラッジは遠心力により、らせん状に側壁に沿って落下 ■上部ノズルから清浄化された液を排出 ■下部ノズルから除去できたスラッジと少量の液を排出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

日本スピンドル製造株式会社では、省電力ながらスラッジを効率的に除去する、 『サイクロン式クーラント液浄化装置』を提供しています。 磁性体・非磁性体を問わず浄化が可能。嫌気性バクテリアの発生を抑え、 悪臭を抑制します。 ろ過フィルタ等の消耗品による廃棄物が発生せず、液の寿命が延びるため、 排液処理頻度が低減されます。 メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【特長】 ■フィルターレス ■磁性体・非磁性体を問ず浄化できる ■悪臭の抑制 ■液の寿命を長くできる ■浄化効率の経時変化が少ない ■産業廃棄物の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社製『サイクロン式クーラント液浄化装置』の特長についてご紹介いたします。 回転させながら加工するNSスピニング装置で製作。真円度に優れ、理想的な サイクロン水流を形成します。 スピニング加工により、耐久性・耐摩耗性・耐食性が向上し、かつ真円度に 優れるため、高い浄化効率を実現できます。 メリット紹介資料も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【特長】 ■優れた加工技術 ■増肉加工で肉厚UP ■加工硬化で硬度UP ■真円度UP ■材質：ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

潤滑液中のスラッジ量が増加することにより、"研磨時、被加工品に傷や クラックが入る""加工精度に影響がおよんでいる""伸線加工では母線表面から 内部へクラックが発生し、断線してしまう"といったお困りごとはありませんか？ 『サイクロン式浄化装置』を使用することで液中のスラッジを高い効率で除去し、 潤滑液を清浄化。傷やクラック発生の防止が可能です。 【事例概要】 ■課題 ・研磨時、被加工品に傷やクラックが入る ・加工精度に影響がおよんでいる ・伸線加工では母線表面から内部へクラックが発生し、断線してしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

熱間プレス機への金型冷却システムの事例をご紹介いたします。 金型やワークに対し、浄化して適正な温度に冷却した液を供給。 プレス時の不良率やワーク加工時の熱影響が低減されます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題 ・液の温度が高くなり、冷却効果が低い ・ワークが熱の影響で加工精度が低下する ■効果 ・プレス時の不良率やワーク加工時の熱影響が低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、金型を適正な温度に冷却できる装置と、周囲環境を改善できる 集じん装置をご提供いたします。 冷却液の温度管理に加えて、プレス機から発生する粉じんの除去による 作業環境の改善も図れます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題 ・金型を適正な温度に冷却したい ・プレス時に飛散する塵埃を無くしたい ■効果 ・冷却液の温度管理が可能 ・プレス機から発生する粉じんの除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「産廃処理量を減らしたい」「フィルタの交換が面倒だ」といった お困りごとはありませんか？ 当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』は、フィルタレスで 交換不要、メンテンスもフリーとなります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題 ・産廃処理量を減らしたい ・フィルタの交換が面倒 ■効果 ・フィルタレスで交換不要 ・メンテンスもフリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『NSホッパシステム』では、戻ってきた液を全量ポンプに送ることができるので、 タンク内にスラッジが拡散されることがなく、スラッジの残留量を最小限に 抑制することができます。 液の交換周期が長く、かつタンク内の掃除頻度が減少。煩わしく汚れる作業の 負荷が軽減されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題 ・液の交換やタンクの清掃作業が面倒 ■効果 ・ホッパーシステムや渦流タンクで清掃頻度低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

消泡機能付きサイクロン『うずエコ』によるお困りごとに対しての 改善システム例をご紹介いたします。 発生した泡をつぶし、潤滑効果の低下やポンプへのエア噛みを防止。 対応可能な液には制限があるため、ご相談ください。 【事例概要】 ■課題 ・液に発生する泡を無くしたい ■効果 ・発生した泡をつぶす ・潤滑効果の低下やポンプへのエア噛みを防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、サイクロンの基礎知識や技術について詳しく解説しています。 またクーラント液および、浄化装置の役割をはじめ、うずエコの消泡機能、 泡発生の要因についてもご紹介。 システム例では、導入効果について詳しく掲載しております。 是非ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■クーラント液および、浄化装置の役割 ■サイクロンの特長 ■サイクロンの原理 ■浄化装置 コスト比較 ■サイクロンのラインアップと特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、省電力ながらスラッジを効率的に除去する、『サイクロン式 クーラント液浄化装置』を提供しています。 ホッパーは、研削盤より戻ってきた液を全量浄化ポンプに送ることが できるので、タンク内にスラッジが拡散されることなく、液の浄化が可能。 よって、スラッジ溜まりが最小限に抑えられ、タンク内の掃除頻度を少なく 改善できます。 基礎＆技術集も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【効果】 ■品質の向上 ■タンク清掃回数の軽減 ■生産性の向上 ■液購入費の軽減 ■廃棄処理の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』を導入した事例をご紹介します。 お客様の焼き入れ装置では、マグネットセパレータのみで浄化を行っており、 冷却水のノズルが詰まり、品質が安定しませんでした。 導入後はノズル詰まりが無くなり、タンク清掃費や液費用、廃液処理費が 年間で24万円削減できました。 基礎＆技術集も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【事例概要】 ■対象設備：焼き入れ装置 ■ワーク：ドリブン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』を導入した事例を ご紹介します。 対象設備は円筒研削盤で、ワークはクランクシャフトでした。 導入後3ヶ月でタンク清掃や泡立ちがなしになりました。 基礎＆技術集も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【事例概要】 ■対象設備：円筒研削盤 ■ワーク：クランクシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の『サイクロン式クーラント液浄化装置』を導入した事例をご紹介します。 お客様のセンタレスでは、スラッジが多く毎日タンク清掃が必要といった 課題がありました。 導入後は清掃は月に2回に減少したほか、脱水スラッジで処理が楽に なりました。 基礎＆技術集も進呈しておりますので、下記PDF資料をご覧ください。 【事例概要】 ■対象設備：センタレス ■ワーク：バー材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

こんなことでお困りではありませんか？ ・加工時の発熱、クーラント液の温度管理 ・製品の傷や加工精度の低下 ・研削くず、砥粒の除去 ・砥石やダイスの摩耗 ・タンクの清掃 ・泡の抑制 当社では、省電力ながらスラッジを効率的に除去する、サイクロン式クーラント液浄化装置を提供しています。 クーラント液中のスラッジを高い効率で除去することにより、多くのお喜びの声をいただいております。 現在、加工不良、伸線時の断線、ホットプレス型の冷却不足、液の頻繁な交換など、 製造現場でのお困りごと解決例を掲載した資料を進呈中です。 ★デモ機にてテストを行い、スラッジの除去状況をご確認いただけます。 　テスト希望であれば、お問い合わせより「テスト希望」とご連絡ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「液の入れ替えやタンクの清掃が面倒だ」 「フィルタのランニングコストを下げたい」 「産廃排出量を低減したい」 「液の温度管理がしたい」 「製品の不良率を低減したい」 現場ではこの様な声をよく聴くことがあります。 弊社では省電力ながらスラッジを効率的に除去するサイクロン式クーラント液浄化装置を提供することで、 SDGｓに貢献できると考えております。 スラッジを除去することで液を循環して使用でき、タンクの清掃頻度を低減でき、サイクロン式ですので、 ノーメンテナンスかつ消耗品の発生がなく、ランニングコストおよび産廃排出量を大幅に低減することもできます。 スラッジを除去することで液の清浄度を保つことができ、加工精度の向上につながります。 また、熱交換システムをエンジニアリングでき、適正な温度管理ができる装置を提供します。 【デモ機による検証】 どの程度の効果があるのか、一気に装置導入にはご不安があると思いますので、 弊社ではデモ機を用意しており、効果の程度を確認していただけます。 デモ機ご希望の際は、お問合せより「デモ機希望」とご連絡ください。