油・水滴・切粉などの除去、清掃、冷却、加熱、乾燥などに使用可能なエアーノズル 様々な材質とラインアップを兼ね備えております。 ●ラインアップ 　幅広型フラットタイプ 　集中型ラウンドタイプ 　エアー増幅タイプ 　エアー・蒸気両用タイプ ●材質 　ABS樹脂、PPS樹脂、ステンレス、アルミ、しんちゅう スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

エアー増幅ノズル「エアスラスター」は、圧縮エアーの供給で周囲の空気を吸引し、大量のエアーを送出します。吐出量は供給量の１０〜２４倍。 供給エアーを効率的に増幅させて吐出させるため、エアー消費量の削減が可能。 材質はアルミニウムと３１６ステンレスの２種類。吐出量により大小４種類があります。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

増幅機構付きのスリットから送風機からのエアーを帯状噴射。 風速、風力が強く、水切り、乾燥に最適のブロワ用省エネ型エアノズルです。 材質はアルミとステンレスの2種類。 コンプレッサー用ノズルからの転換により、消費電力の削減が可能です。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

■ 特長 ・ ブロア用エアーノズル・ブロアナイフ（アルミ製）とイオナイザーをコンパクトに一体化。エアーブロー装置の設置スペースを最小限に抑えます。 ・ 除電とエアーブローの相乗効果により、効率的なパーティクル除去が可能です。 ・ 距離の離れた対象物に対しても、高い除電効果を発揮。 ・ スリット幅は1mm、スリット長は457〜914mmの４種類。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

原発停止などの影響による電気料金の値上がりのため、工場・事業所の更なる節電対策、省エネ化が急務です。 弊社の数々のスプレー機器は、ブロワノズルによる消費電力の削減や、ミスト装置による夏季の発電設備効率化などに威力を発揮します。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

気体用スプレーノズル(エアーノズル)の選定や、 エアーブロー工程の見直しに役立つ小冊子を無料進呈！ 使用条件に適したエアーノズルの種類、スプレーパターンを解説。 「丸穴加工パイプからのエアーノズルに切り替えるメリット」など 既存工程の省エネ化につながるヒントも見つかる充実の内容です。 【掲載内容(抜粋)】 ■スプレーノズルとは ■エアーノズルの種類 ■スプレーパターンごとの特徴 ■エアーブロー工程の省エネ化 ■当社エアーノズルの紹介 ※本資料は「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いだけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

スプレーイングシステムスジャパンより、 小冊子『スプレーノズル選定ガイド』を3冊同時にプレゼント！ ノズルを適切かつ効率よく使用する方法や、スプレーパターンの使い分け等、 図表やグラフを交えわかりやすく解説しています。 初心者から熟練者まで役立つ情報が満載です。 【主な掲載内容】 ■ノズル性能に影響を与える要因 ■一流体ノズルのスプレーパターン ■エアーノズルの最適化～用途と省エネ～ ※【PDFダウンロード】よりスグにご覧頂けます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

スプレーイングシステムスジャパンより、 選定ガイド付き総合カタログ『農業用スプレーノズル』を無料プレゼント！ 散布領域や用途、扱う薬剤別のスプレーパターンなど、 ノズルを適切かつ効率よく使用する方法を図表やグラフを交え わかりやすく解説しています！ 初心者から熟練者まで役立つ情報が満載です！ 【主な掲載内容】 ■用途別スプレーノズル選定ガイド ■公式と係数（流量・散布量の計算式、農道散布用の流量計算式など） ■散布面積の測定方法 ※【PDFダウンロード】よりスグにご覧頂けます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。

某自動車メーカーの車体工場にて、コンプレッサーからブロアへの切替を 行った事例をご紹介します。 同工場では、液切りの工程でエアー源にコンプレッサーを用いていたため、 電気消費量が大きいことが問題視されていました。 そこで、エアー源のブロアへの切替を行い、ノズルもブロア専用のノズル に切り替え、従来法と同様に複数のノズルを並列配置したヘッダーを利用。 大幅な省エネとCO2排出量の削減を実現することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーを用いていたため、電気消費量が大きい ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東海地方に所在する食品メーカーにて、コンプレッサーからブロアへの 切替を行った事例をご紹介します。 同工場においては、口元の洗浄工程の水切りをコンプレッサーとパイプを 組み合わせて行っており、コンプレッサーの稼働にかかる電気代が 嵩むことが問題となっておりました。 ブロアとブロア専用ノズルのユニットを導入し、大幅な省エネとCO2排出量 の削減を実現することができました。また、コンプレッサーの場合は他工程の エアーの強弱に影響を与えてしまっておりましたが、その点も解決できました。 【事例概要(一部)】 ■課題：コンプレッサーの稼働にかかる電気代が嵩む ■導入製品：ブロア用エアーノズル ・ブロアナイフ ・フラットノズル ・ラウンドノズル ・ブロアシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

受電設備、分電盤や金属製キャビネットなどを手掛けるメーカーにて、 コンプレッサーからブロアへの切替を行った事例をご紹介します。 同メーカーでは、エアーブローによる水切り工程にコンプレッサーエアー を用いており、消費電力が大きいことが問題視されており、また、 他工程のエアーを使用する機器への影響も問題となっていました。 消費電力が小さいブロア方式を採用し、電力消費コストの大幅削減を 実現しました。コンプレッサー方式が高圧での使用ではなかったため、 ブロアによる風量アップにより水切り効果がアップしました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・消費電力が大きい ・他工程のエアーを使用する機器への影響 ■導入製品：ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、回転式ブロアエアーノズル『WindJet Blower Spinner』 をご紹介します。 一般的なエアーノズルが連続で一定のエアーを噴射するのに対し、 当製品は大小2つのオリフィスから断続的な衝撃エアーを噴射。 衝撃波によって水滴や異物が叩き出させるので、 凹凸のあるワークにも好適です。 【特長】 ■凹凸のあるワークに好適 ■取り切れない水滴除去 ■省エネ効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください

電源、電池関連機器を製造している工場へエアーブローをコンプレッサ ー方式からブロア方式への切替した事例をご紹介いたします。 工場ではエアーブローにコンプレッサーおよびコンプレッサー用の エアーノズルが使用していました。コンプレッサーエアーは噴射力が 強く確実に液を切ることができますが、エネルギーコストが嵩む デメリットがあります。 エアー源とノズルをブロア方式に切り替えたことにより、大幅な電力 消費コストの削減を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コスト削減 ・SDGsへの取組 ■導入製品 ・ブロア用小型フラットエアーノズル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精肉業者にて、『WindJetブロアシステム』を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、箱詰め工程において、従来の方法では水滴が完全に除去できずに 残ってしまい、箱の損傷や、精肉パックにカビが発生するなどの問題が 発生していました。 導入後は、水切り効率が劇的に改善し、水濡れによる箱の損傷が激減し、 再包装の時間・コストも削減されました。 【事例概要】 ■課題 ・水滴が完全に除去できずに残ってしまい、箱の損傷や、精肉パックにカビが発生 ・様々なサイズに対応でき、きちんと水切りができるエアーブローシステムが必要 ■効果 ・水切り効率が劇的に改善し、水濡れによる箱の損傷が激減 ・再包装の時間・コストも削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。