仁張工作所は創業以来、精密板金・箱物板金を生業として、社会に様々な板金製品・板金加工部品を提供しております。これまでの設計図面やデータ、ノウハウの蓄積は多大なものとなっています。 当社では、めまぐるしく変化し続ける時代に適合したデザイン性や機能性を持つ板金製品や部品を提供し続けるために、板金設計のノウハウを大切にしつつ、新たな手法・技術を貪欲に取り入れることで、お客様に満足をご提供し、頼られるパートナー・サプライヤーでありたいと考えております。 【特徴】 ■頂いた図面の内容を忠実に再現 ■加工上対応できない場合の代替え提案 ■求められる機能、デザインに影響がないか確認し 　コストダウンの提案 ※詳しくは資料ダウンロード、もしくはお問合せください。

工業用スチールボックスの仕上作業です。200台単位のロットで流していきます。工程は、切断（レーザー）→　折り曲げ→　スポット溶接→　焼付塗装→　組み付け・梱包　の流れで確立されています。各工程の精度を安定化させることで、見栄えの良い製品実現がされています。写真の仕上作業については、4～5名の女性作業員が慣れた作業で、スムーズに流していきます。 【事例】 ■ロット　200個 ■工程　切断(レーザー)→折り曲げ→スポット溶接→ 　　　　焼付塗装→組付け→梱包 ■用途・特徴 ・小さなボックスの量産対応 ・リピートで繰り返し生産、お客様の要求に対してロットを設定 ・数が多くても対応可能 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

大型の扉板金をロボット溶接していき、その後職人によるアルゴン溶接で組み上げていきます。 製品を完成させるには適切な溶接工法を選択することが重要です。 仁張工作所ではそのほか、繊細なレーザー溶接や薄板の接合に適したスポット溶接、中でも大型の箱組みに好適なテーブルスポット溶接等を駆使しながら、作業ライン化による生産性の向上を常に意識しています。 【制作事例】 ■板厚　2.0t～4.5t程度 ■工程 １.大きな組付けをティーチングプログラミング化されたロボット溶接 ２.ロボット溶接後のサンダー仕上（研磨）作業や、細かい取り付け等は、　 職人によるアルゴン溶接等で対応 ■用途・特徴 ・ティーチングの工夫・合理化で、溶接ロボットの生産性向上 ・ロボットでの加工に適応する部品を定期的に見直し、稼働率をアップ ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

当社の塗装ラインの特長として、【豊富なカラーバリエーション】があります。最近のオフィス家具やスチール家具では、鮮やかな色合いの製品も多く、自社での一貫生産ならではのフレキシブルな対応で品質面・納期面で優位性を保っています。特に引出しや開き庫、多数マスロッカー等は長年培われた技術ノウハウで、ご要望に適した製品をご提供いたします。 【塗装事例】 ■ロット　1個～100個程度 ■工程　ライン塗装工程・・・吊り→脱脂(パーカー)処理「リン酸鉄皮膜」 　　　　→吹き付け(3人＋自動)→焼き付け→吊り下ろし→外観検査 ■用途・特徴 ・ライン塗装では対応できない大物の塗装も対応可能 ※たて窯乾燥炉で焼付 ・メラミン樹脂焼付塗装 ・アクリル樹脂焼付塗装 ・粉体塗装 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

仁張工作所は、「最終完成品まで作り上げることができるトータルメーカー」としての強みを活かし、幅広い分野に箱物板金加工製品・精密板金加工部品を展開しています。 このような展開ができる要因は、仁張工作所が誇る“板金要素技術力 + 一貫生産体制”、そして“お客様志向の品質保証体系”にあると考えます。 お客様のご意向に最大限に沿うべく、現在まで蓄積してきた板金ノウハウと豊富な企業間ネットワークを生かして、単なる板金加工業に留まらない幅広い業界・分野の製品実現に積極的に取り組み、ご要望にお応えすることで、これまで数多くのお客様からの信頼を獲得してきました。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当社はスチール関係を生業として創業をしましたが、2000年ころから自立制御盤・配電盤など大型サイズの盤関係のお仕事を頂くようになってきました。約5年後には、関係するお客様も増えて、小型サイズの制御盤や分電盤のお仕事もいただけるようになってきました。その約5年後には、それらに加えて色々なサイズや材質のボックス関係もいただけるようになってきました。今では、屋内・屋外のスチール・ステンレス材を使用した様々な用途の盤関係の板金製作をさせていただいております。

■ステンレス加工における得意分野 スチール同様ステンレスについても特注のロッカーや棚、ボックス、キャビネットなどが得意であり、納入実績も豊富です。ステンレスの特徴から、食品・医薬品工場や、水を扱う職場、屋外使用などからのご依頼が多いです。 【ステンレスロッカー】 パーソナルロッカーをはじめ、着替えロッカー、貴重品ロッカー、屋外や軒下でのご使用などがあります。 【ステンレス棚】 オープン棚のオーダーサイズのご依頼が多いです。棚板は移動できる可動棚方式、もしくは溶接固定する仕様があります。 【多数マスボックス】 収納物の大きさから1マスのサイズを決めて、列・段を決めることで多数マスのボックスになります。 【その他特定用途品】 OEM供給として、薬品庫や制御盤、ボックス関係などの実績が豊富です。

仁張工作所では貴重品ロッカーを作る際に板金の厚さは基本0.8ミリを使用しています。しかしマップケースは1.0ミリ、スポーツロッカーは1.6ミリと作る製品によって板厚を使い分けています。厚板を使うことで強度を上げることはできますが、必要以上に厚い板を使っても重くなり使い勝手が悪くなります。また材料は厚さによって値段が変わるため、商品の値段も高くなってしまいます。 そのため仁張工作所ではお客様からご注文いただいた際に入れるモノの大きさや重さ、人が座るなどの使用状況をお伺いし、用途に合わせて適切な板厚を使い分けることで”丈夫な”ロッカーを作ることができます。 そして過去には1つのロッカーを作るために使用する板金は0.8ミリ以外にも補強材に0.6ミリ、内箱に0.7ミリ、カムに3.2ミリなど特注品以外でも数種類使っていました。

オーダーメイドで「ロッカーの扉に写真やイラストを反映させたい。色を扉ごとに変えて欲しい。」などのご依頼を頂くことが有ります。 サイズや色などは設計・製造をしている当社では比較的容易に対応できるのですが、写真や画像を反映することには今までもAIデータ（イラストレーターデータ）が必要となることを理由に、なかなか対応に苦労していました。

培ってきた板金加工の知識と経験をもとに3D設計や干渉チェック、試作等をご提案させていただきます。　 合理的な生産ラインによるコスト削減や納期短縮をお約束し、ユーザー様の開発までのご負担を軽減させていただけます。

【タレパン作業の手順】 NCタレットパンチプレス加工は、基本的に以下のような手順・要領で行います。 生産納期の確認･･･生産計画・作業指示書・で納期・順序を確認します。 鋼材受入検査･･･材質・板厚・枚数の他、たて・横・対角の寸法を確認します。 NCデータ入力･･･PC端末にてNCデータ（数値）入力を行います。 金型セット･･･CAM発行の作業指示書に基づき、金型を選択、上下位置の確認を行いタレットにセットします。 試し加工･･･材料を機械の当たりに当てながら、X/Y寸法を目視確認、テスト加工を行います。加工後は寸法他の検査を行います。 加工バリ対策･･･0.2mm以上のバリ発生はクリアランス（上下の金型の隙間）の変更など、代替金型で対応します。 加工･･･加工とともに検査を行います。検査の記録はチェックシートに記載されます。 識別・移動･･･加工後の完成部品は、現品票で識別され、曲げや組立等の次工程へリリースされます。

【よく使われる用語】 『ガイドマーク』･･･ワーク上面や下面にガイドやストリッパーによって、つく傷の事を指します。一般的に押える圧力が強い場合は円形のマークがつき、片押えになっている場合には、三日月状のマークがつきます。 『 カエリ（バリ）』･･･ワークせん断切り口面に生じる小さいまくれの部分のことです。手に触れる部分に残っているとケガにつながる恐れがある為、取り除く必要あります。 『さん幅』･･･抜き穴の隙間のことを指します。さん幅が必要以上ないとさん部にねじれや変形が発生します。通常スチールやアルミ材で板厚の2倍以上、ステンレスで4倍以上の幅が必要です。 『ノックアウト』･･･ワークを板厚分抜くが、一部を母材に繋ぎ止めて結合しておく加工方法。必要に応じて、現地で簡単に取り外しできるようにしておきます。専用のノックアウト金型（通常丸型）が必要です。 『 ダボ出し』･･･ワークに球状の突起をつける加工を指します。 ネスティング･･･CAMによるNC加工機への指示で、シートのワークくり抜きの割り付けのことを指します。

ステンレスについては、以下の素材を多く取り扱っています。 ・鋼種・・・SUS-304　・SUS-430 ・板厚・・・0.8t～3.0t ・仕上・・・２B・HL 　 以下基本仕様をもとに、ご要望に応じて、ご提案させていただきます。