驚くほどの超高速で一枚裁断が可能な自動裁断機（NC裁断機）。サンプル生産・イージーオーダー・期近/期中/追加注文など、極めて小ロットで短納期の生産に大きな威力を発揮します。P-CAM100の裁断幅は1、000mm、P-CAM160は1、600mm、P-CAM200は2、000mmで、用途に合わせて選らんでいただけます。いずれもコンパクトボディながら裁断エリアは大きく、優れた操作性、静かな運転音などの特徴のほか、コストパフォーマンスに優れています。アパレル、ワークウェア、縫製メーカー、ニットメーカー、テーラー、SPA、産業資材、アラミド繊維、不織布、フィルター、フェルト、車業界や家具業界、そして教育施設などにも最適です。

自社開発したPMK1600は、インクジェット方式により、世界最高レベルの印字速度で、最大1、600mm幅までの描画印字に対応しています。機能の特長として、吸引と多点固定式加圧ローラーにより紙づまり(ジャム)を防止することで用紙送りが安定し、長尺マーカーの描画も高精度でスムーズに出力できます。また、出力された用紙の自動巻取り装置や、巻き移しに便利な小巻装置を搭載しているため、出力された用紙を小巻装置で巻き直しして、効率良く取り出すことができます。P-BRIDGE（CAD用）との併用により、スケジュール出力が可能です。さらに、インクジェット方式のため、ペンプロッターとは違い、出力するデータ量がどれだけ多くても描画時間に影響しません。

自社開発したPMK2000は、インクジェット方式により、世界最高レベルの印字速度で、最大2、000mm幅までの描画印字に対応しています。機能の特長として、吸引と多点固定式加圧ローラーにより紙づまり(ジャム)を防止することで用紙送りが安定し、長尺マーカーの描画も高精度でスムーズに出力できます。また、出力された用紙の自動巻取り装置や、巻き移しに便利な小巻装置を搭載しているため、出力された用紙を小巻装置で巻き直しして、効率良く取り出すことができます。P-BRIDGE（CAD用）との併用により、スケジュール出力が可能です。さらに、インクジェット方式のため、ペンプロッターとは違い、出力するデータ量がどれだけ多くても描画時間に影響しません。

島精機製作所のSDS-ONE APEXシリーズは、織物、ニット（丸編み・横編み）、プリント、パイル、刺繍などの高精細でリアルなシミュレーション機能を搭載したデザインシステムで、販売促進ツールであるカタログやポスター、店頭POP等のビジュアル制作に最適です。作成したシミュレーションは大型モニターに上映することでバーチャルマネキンとして活用できるほか、eコマースでは効率化を図ることができます。また、シマプライベートサーバーではSDS-ONE APEXシリーズと商談の場や店頭を結ぶ新たなビジネスモデルが構築できます。

島精機製作所のSDS-ONE APEXシリーズでは、スキャナ入力した画像やPSD/AIなどのデジタルデータからリアルなパイル生地のシミュレーションがおこなえます。生地の図案やパイル上に施すプリント加工の図案は、柄作成機能や配色機能で容易に作成できます。シミュレーションしたパイル画像は、写真やイラストに立体的に合成することで製品イメージも作成可能で、付属品の合成もおこなえます。SDS-ONE APEXシリーズは、タオル業界に最適なデザインシステムです。

島精機製作所のSDS-ONE APEXシリーズは、アパレルデザインの効率を飛躍的に向上させます。従来、商品の企画側と生産側では風合い、柄、シルエット、配色などのデザインを決定するためにチェックや修正を何度も繰り返し、多大な時間とコストを要していました。SDS-ONE APEXシリーズを活用すると、現物サンプルの作成前に具体的なデザインイメージを作成することが可能で、生産側へ的確にデザイン内容を伝えることができるようになります。

島精機製作所のSDS-ONE APEXシリーズでは、イラストや図案から刺繍のシミュレーションがおこなえます。イラストや図案をステッチに自動変換する自動パンチング機能を搭載しているため、現物サンプルを作成する前にリアルな仕上がりイメージを簡単に確認することができます。直接ステッチを描画することも可能で、さまざまなステッチやモチーフを組み合わせてアレンジすることができます。作成したシミュレーションは製品イメージに合成したり、配色を検討することもできます。

島精機製作所のSDS-ONE APEXシリーズでは、組織柄やインターシャ柄、ジャカード柄など横編みニットのデザインがおこなえます。モヘアやスラブ糸、光沢糸などの素材表現も大変リアルで、プレーティングや糸取り本数、番手を指定したシミュレーションも可能です。また、1000種類以上の組織データを搭載し、当社編み機用ニットCADと連動するため、生産の効率化にもつながります。柄作成、配色作成、製品イメージ作成など、ニットの企画から生産、販売促進までをトータルにサポートします。 ＜企画＞ ◎糸 スキャナ入力した糸の形状を自動抽出し、画面上で編み地のシミュレーションがおこなえます。新しい糸の企画もおこなえます。 ◎デザイン画 各種ブラシで線画や陰影を描画し、高品位なスタイル画やハンガーイラストを作成できます。 ◎柄作成 豊富な柄作成ツールを搭載し、インターシャやジャカード、組織柄のデザインワークを強力にサポートします。 ◎ゲージ変換 イラストや写真を、ゲージに応じた目数に変換します。 ◎配色 1点の現物サンプルから風合いや素材感を損なわない、高品位な配色シミュレーションができます。

島精機製作所のSDS-ONE APEXシリーズでは、ストライプやチェック柄をはじめ、ドビー柄、多重織、ジャカード柄などの織物デザインがおこなえます。柄作成、縞割作成、配色作成、生産指示書作成、製品イメージ作成など、テキスタイル製品の企画から販売促進までをトータルにサポートします。アパレル、テキスタイルコンバーター、織物メーカー、企画会社、OEM・ODMメーカー、商社、糸商をはじめ、雑貨、シャツ、ボトム、ユニフォーム、インテリア、タオルなどのメーカーに最適なデザインシステムです。 ◎柄作成 一から縞を組んでチェック柄を作ることはもちろん、写真や現物生地のトレースや、トレンドカラーでの柄企画やバリエーションの作成に便利な機能が盛りだくさん。組織や糸密度を設定し、縞割や生地イメージの変換もスムーズ。基本的な組織以外にオリジナルの組織も登録できます。 ◎配色 カラーメニューやPantoneから色を選択し、配色検討ができます。色見本を測色計で読み取って反映することも可能。自動配色では、写真やトレンドマップから抽出した色で配色展開することもでき、テーマやコンセプトに沿った配色バリエーションを作成できます。

島精機製作所のSDS-ONE APEXシリーズでは、単色、濃淡、ぼかしなどフルカラーイメージの配色作成がおこなえます。PANTONEや測色計を用いて効率良く色指定がおこなえるほか、自動配色機能により、テーマや条件に合わせた複数の配色候補を瞬時に作成することが可能です。また、様々な柄作成ツールを搭載し、オリジナル図案の企画にもご活用いただけます。柄作成、送り付け、版分け、配色作成、生地合成や製品イメージ作成などプリント製品の企画から販売促進までをトータルにサポートします。 ◎柄作成 様々な柄作成ツールによりオリジナルの柄を容易に且つ効率的に作成することができます（ボーダー・水玉・アーガイル・ネイチャーパターン・ラインパターン・モンドリアンパターン・ユークリッドパターン・マンデル・カレイド）。

島精機製作所のSDS-ONE APEXシリーズは、ボーダー柄やジャカード柄など丸編みニット生地のデザインがおこなえます。天竺や鹿の子などのシングルニット、フライスやテレコなどのダブルニットに対応した組織表現が可能で、起毛やプリントなどの加工イメージも作成できます。柄作成、配色作成、ビットマップ形式による丸編みCADへのデータ書き出し、製品イメージ作成など、丸編みニット生地の企画から販売促進までをトータルにサポートします。

SDS-ONE APEXシリーズはパターンメイキングからネスティング（マーキング）までできる2D CAD。CADソフトウェアNew PGM、歩留まりアップを実現した自動マーキングソフトウェア「AUTOMARKING PREMIUM」を搭載し、バーコード出力も対応。プロの求める機能と初心者でも使える直感的な操作を両立。画面対話方式のコードレスペンとデジタイザー、機能ボタンを備えたトラックボール付きサブキーボードにより、両手で効率良く作業。オンラインヘルプの充実、マクロ機能、パターンメイキング・ネスティング（マーキング）とシームレスな切り替えなど、より使いやすい操作環境を実現。SHIMA SEIKI 独自開発の自動裁断機P-CAMシリーズとの連携により、デザインから生産までのワークフローをスムーズにこなし、自動車の内装部品（カーシート・エアバッグ等）、家具関連、産業資材、フェルト、コンテナバッグ、フレコン、クロスコンテナ、炭素繊維織物、カーボンクロス、アラミド繊維、織物、テント、帆布、不織布、フィルター、ウレタンフォーム、ファッションアパレルや様々な業界の要求に対応したモノづくりをトータルにサポートします。

SSG202SVとSSG202SCは、SHIMA SEIKIのSSGシリーズとして、コストパフォーマンスに優れたコンピュータ横編機です。業界の基準とされるスプリング式可動シンカーシステムのほか、新たにR2CARRIAGEシステムなどの新機能も搭載しています。新型コントローラーを機械本体に内蔵することによりメンテナンスの効率アップにもつながり、機械の輸送や設置も容易になりました。また、機械の全高が低くなり、天バネ装置への操作がしやすくなりました。SSG202SVとSSG202SCは、全幅80インチの編成とタンデム設定のふたつの編成方法が可能で、様々な生産ニーズを柔軟にサポートします。充実した装備で経済的なSSG202SVとSSG202SCは、ニット生産をおこなうのに最適なコンピュータ横編機です。

MACH2Xは、SHIMA SEIKIが新たに開発したスライドニードルを搭載した４枚のニードルベッドのホールガーメント専用機です。美しく高品質なホールガーメント製品を編むことができます。「 MACH 」その名が示す様に、スピード感と躍動感を連想させるMACH2Xは、速度と生産性を他の編み機と違ったものにしています。R2CARRIAGEシステムは、各コース編成後のキャリッジ反転速度が向上しました。また、秒速1.6ｍの最高編成速度を実現し、さらに割り増やしが可能になったことで袖の増やしなどが空コースなしで編成でき、ホールガーメント編成時間を大幅に短縮しました。また、新たに設定された18Lでは、スライドニードルに特別なラージフックバージョンを搭載、より高い生産性を実現するために18ゲージニードルピッチで15ゲージ風合いを編むことができます。特に目の詰んだリブなどの編地に最適です。これらは、より高品質なホールガーメントアイテムに貢献できる機能です。品質と生産性の劇的な向上により、MACH2Xは、高品質なホールガーメント生産に理想的な機械といえます。

MACH2Sは、SHIMA SEIKIが新たに開発した幅広い生産スタイルに対応できる、非常にフレキシブルなホールガーメント横編機です。従来の横編機同様8～16ゲージの総針編成が可能であり、ホールガーメント編成では、針抜き編成で生産することができる優れた横編機です。「MACH」その名が示す様に、速度と生産性を他の編み機と違ったものにしています。新しいR2CARRIAGEシステムは、各コース編成後のキャリッジ反転速度が向上しました。また、秒速1.6mの最高編成速度を実現しました（12～16ゲージのみ）。合わせてそれらは、生産面で大幅な編成時間の短縮につながりました。マーケット需要の変動に柔軟な対応でサポートし、多用途性に優れたMACH2Sは、高品質なホールガーメント生産に最適な機械になりました。

MACH2XSは、MACH2Xシリーズで培ったホールガーメント生産に最適な4枚ベッド機構を採用し、抜群の速度と生産性で、美しく高品質なホールガーメント製品を編むことができます。可動型シンカーを搭載することで、複雑な編み地でも高品質な風合いを得ることが可能となりました。また、引き返し編成が容易になり、これまで実現できなかった衿の前下がり量の調節が可能となるなど、編成の範囲が拡がりました。「 MACH(マッハ) 」その名が連想させるように、最高編成速度は秒速1.6ｍ。R2CARRIAGEシステムの搭載で、各コース編成後のキャリッジ反転速度も向上しています。割り増やしの対応で、袖の増やしなどが空コースなしで編成でき、ホールガーメント編成時間を大幅に短縮しました。i-DSCS+DTC（インテリジェントデジタルステッチコントロールシステム+ダイナミックテンションコントロール）、USBメモリーインターフェースと停電バックアップ装置は標準装備しています。SHIMA SEIKIのホールガーメント編成技術を集結したMACH2XSは、高品質なホールガーメントファッションの生産に理想的な機械です。

島精機製作所が独自開発したスライドニードルを搭載し、多彩なモノづくりを実現するコンパクト・ホールガーメント横編機のラインアップにSWG-N2シリーズが追加されました。SWG021N2/041N2/091N2では、手袋や靴下、ネクタイ、帽子などのニット小物や雑貨からベビーやトドラーのニットウェア、ジュニア用ワンピース、レディースのスパッツやレギンス、そしてタンクトップなどの様々なガーメントが無縫製＊で編成可能です。乳幼児から大人まで、頭からつま先まで同じ糸を使ってコーディネートでき、使用糸を最大限に活用できます。「SWG-N2」シリーズには新たにR2CARRIAGEシステムを採用し、生産性が向上しました。ヤーンキャリアや糸保持フックの本数も増え、さらにより多くの糸コーンが設置可能な独立型の糸立てにより多色使いの編成に柔軟に対応します。ファッション業界のみならず、医療やスポーツ、セーフティ、産業資材などの分野でも幅広く活用できるN2シリーズでは、その柔軟な生産性により新たなビジネスチャンスを掴むことができます。 ＊製品により一部縫製される場合があります。

島精機製作所のSWG-FIRSTシリーズに、新たにSWG-FIRST124とSWG-FIRST154が加わりました。「FIRST」はSHIMA SEIKIが長年培ってきた技術の結集であり、天竺成型からリブ成型、ニューインテグラル、インターシャ、そしてホールガーメント製品の生産が可能です。この万能な編成を可能にした独自のスライドニードルは、ループプレッサーやトランスファージャックとの相乗効果で今までにない斬新な編み組織や複雑なパターンを生み出し、品質や生産性も向上させます。SWG-FIRST124/154 S21では特殊なウルトラファインゲージのスライドニードルを21ゲージピッチに配置。現在、世界で最も細かい成型ニットを実現し、ニットウェアの市場を布帛の領域まで広げる可能性が期待できます。また新開発のキャリッジや各部の機構に加え、R2CARRIAGE システムにも対応、編成効率を大幅に向上させました。SWG-FIRST124/154では、これまでにない汎用性と生産性で新しいニット製品分野を開拓することができます。

島精機製作所のインターシャ編成技術の経験とノウハウを集結させたSIR123は、インターシャ成型編み機のグローバルスタンダードです。秒速1.4ｍの最高編成速度を実現し、R2CARRIAGEシステムにより各コース編成後のキャリッジの反転速度が向上しました。また、従来から技術的な功績のあるSHIMA SEIKIオリジナルのDSCS（デジタルステッチコントロールシステム）、スプリング式フルシンカーシステム、ステッチプレッサー、ヤーングリッパーとヤーンカッター、編み出し装置などを装備しました。さらに、グリッパー部には糸くずを適時に吸い取ることができる『糸くず吸引装置』を搭載しました。最大30個のインターシャキャリア（オプション）を使用することで、多色使いのインターシャ製品の編成をおこなうことができます。また、SHIMA SEIKIのアパレルデザインシステムSDS-ONE APEX3の『インターシャキャリア自動割り付けソフト』と連動すると、生産のリードタイムを劇的に短縮できます。

●伸縮性を抑えた新しい編み地や、今までにない織物のような風合いでマーケットの拡大が望めます ●属糸やモノフィラメントなどの特殊素材に対応することで、従来のファッション・アパレル産業以外にも産業資材などの新しい分野への活用が期待できます。 ●前後のニードルベッド上部に２枚のループプレッサーベッドを搭載し、当社独自の４枚ベッド構造のノウハウを活かした全く新しいタイプの横編機です。

●シマセイキのコンピュータ横編機SRYシリーズで編成した編み地は、伸縮性が抑制され、今までのニット編み地にない織物のような風合いで、家具/インテリア向けのファブリック生産に最適 ●クッションカバー・ソファカバー・チェアカバー、玄関マット、クッション・ブランケットやマルチカバーなどの製品に最適 ●ウォッシャブル対応が可能で、洗い替え需要にも対応 ●金属糸（SUSステンレス等）やモノフィラメントなどの特殊素材にも対応し、新たなアイテム/風合いなどを実現

島精機製作所のMACH2SIRは、インターシャ編み機の新基準として開発されました。MACH2SIR はその名が示すように、スピードと効率性を兼ね備えています。秒速1.4ｍの最高編成速度を実現し、R2CARRIAGEシステムにより各コース編成後のキャリッジの反転速度が向上しました。最大40個のキャリアの編成が可能になり、インターシャの編成効率が画期的に向上しました。また、従来から技術的な功績のあるSHIMA SEIKIオリジナルのDSCS（デジタルステッチコントロールシステム）、スプリング式フルシンカーシステム、ステッチプレッサー、ヤーングリッパーとヤーンカッター、巻下げ装置などを装備しました。メイド・イン・ジャパンの品質と信頼性、生産性、使いやすさやコストパフォーマンスをブレンドしたMACH2SIRは、世界のアパレル業界の大きな期待を実現しました。

技術革新のDNAを受け継ぐSVR122は、SESシリーズに始まり、SSG、SIRを経て、島精機製作所のコンピュータ横編み技術の長年にわたる経験とノウハウを集結させた、成型編み機のグローバルスタンダードです。秒速1.4ｍの最高編成速度を実現し、R2CARRIAGEシステムにより各コース編成後のキャリッジの反転速度を向上。さらに編成システムの改良により生産性が高まりました。また、DSCS（デジタルステッチコントロールシステム）、スプリング式フルシンカーシステム、ステッチプレッサー、ヤーングリッパーとヤーンカッター、編み出し装置など、従来より評価の高いSHIMA SEIKIオリジナルの技術を装備しました。SVR122は、充実した品質・信頼性・耐久性・生産性・操作性、そしてコストパフォーマンスで、ファッション業界の期待にお応えします。

SHIMA SEIKIがコンピュータ横編機のリーディングカンパニーとして長年培ってきたノウハウを結集したSSR112は、成型機のニュースタンダードとして開発されたニットマシンです。品質、信頼性と耐久性で新たなバリューを生み出す、「島精機らしさ」を主張した汎用機です。秒速1.2ｍの最高編成速度を実現し、R2CARRIAGEシステムにより各コース編成後のキャリッジの反転速度が向上しました。さらに、従来から技術的な功績のあるSHIMA SEIKIオリジナルのDSCS（デジタルステッチコントロールシステム）、スプリング式フルシンカーシステム、ステッチプレッサー、ヤーングリッパーとヤーンカッター、編出し装置などの基本技術を搭載。コストパフォーマンスに優れた機種です

コンピュータ横編機のリーディングカンパニーとしての長年の経験とノウハウを受け継いだ島精機製作所の最新の主力編機SIR122は、成型編み機のグローバルスタンダードです。秒速1.4ｍの最高編成速度を実現し、各コース編成後のキャリッジの反転速度を向上させたR2CARRIAGEシステムとの組み合わせにより、生産性を高めました。また、従来から技術的な功績のあるSHIMA SEIKI独自のDSCS（デジタルステッチコントロールシステム）、スプリング式フルシンカーシステム、ステッチプレッサー、編み出し装置、そしてメンテナンスの頻度を減らすために新たに開発された糸くず吸引装置を備えたヤーングリッパーとヤーンカッターなどを装備しました。オプションで最大21個のインターシャキャリアを使用することで、多色使いのインターシャ製品の編成をおこなうことができます。さらに、SHIMA SEIKIのアパレルデザインシステムSDS-ONE APEXに搭載されている『インターシャキャリア自動割り付けソフト』と連動すると、生産のリードタイムを劇的に短縮できます。

NSES122CSの「CS」表記は、「コンパウンドニードル」と「シンカー」の頭文字から成り、コースゲージ編成に最適な島精機製作所独自の技術の融合を象徴しています。コンパウンドニードルはコースゲージに適したショートストロークと高い安定性を誇り、特許取得のスプリングタイプのシンカーシステムは、バラエティーに富んだ柄づくりを可能にし、同時に優しく生地を押さえます。NSES122CSは、省スペースで振り幅の大きいダブルラッキング装置を標準で装備、その他の特徴はR2CARRIAGEシステムに対応し、新型のコントローラーを編み機本体に内蔵しました。NSES122CSは、高品質なコースゲージに対応できる成型編み機のグローバルスタンダードです。

ハイスピードで革裁断が可能な一枚裁ち自動革裁断機（NC裁断機）P-CAM160ＬとP-CAM270Ｌは、本生産はもちろん、サンプル裁断・別注・期近／期中／追加注文など、極めて短納期の生産にも大きな威力を発揮します。裁断幅は1、600mmのP-CAM160Ｌと裁断幅2、700mmのP-CAM270Ｌ、2タイプのラインアップで半革から丸革まで用途に合わせた裁断を実現しました。自動車業界から家具、カバン、靴そして革小物などの革製品全般の生産に最適な自動革裁断機です。

SHIMA SEIKIは、長年にわたり専門的な技術によって、理想的なアプリケーションに最適な機械を世界のニット業界に販売してきました。さらにこれまでの伝統に基づき、新しいコースゲージマシンの3ゲージ及び4ゲージを開発しました。スピード、効率性と一貫した品質、市場の需要などの優先順位に加えて、伝統的な手編みのローゲージニットは、ファブリックの質感と組織が重要です。SHIMA SEIKI独自のスライドニードルを搭載したSCG122SN　3ゲージでは、手編みの2ゲージ風合いのニットを編成することができます。

高効率、高生産、高品質な積層式自動裁断機（NC裁断機）P-CAMシリーズが進化しました。 ・裁断ヘッドと裁断面のクリアランスを拡げ、吸引前の積層生地の搬入・搬出が容易に。 ・ナイフ駆動部分の構造を一新したことで耐久性や強度がアップし、ナイフ固定方法や制御方法の見直しにより裁断精度が向上。 ・高出力ターボファン（対応機種のみ）と生地押さえの電子制御により、素材に適した安定した裁断が可能。 ・新型裁断ヘッドの採用により低振動・低騒音を実現し、環境にも配慮。 ・フレームなどの剛性がアップ。 ・目打ちドリルの取り付けワンタッチ化やコントローラー位置の見直しなどにより、作業性、メンテナンス性が向上。 積層式自動裁断機（NC裁断機）P-CAMシリーズは、アパレル、ワークウェア、縫製メーカー、ニットメーカー、自動車、産業資材、コンテナバッグ、フレコン、クロスコンテナ、炭素繊維織物、カーボンクロス、アラミド繊維、織物、テント、帆布、不織布、フィルター、フェルトや家具関連などの市場に適しています。

ループプレッサーを搭載したグローバルスタンダードの横編機SVR093SP/123SP/183SPがリニューアル。N.SVR093SP/123SP/183SPではまったく新しい組織の編成が可能です。特にインレイ柄の編成では編みと織りを融合させたハイブリッド・テキスタイルの編成が可能です。新開発のi-プレーティング（オプション）は、インレイ柄と、スプリング式可動型シンカーによるシンカー柄との組み合わせで、編成可能な柄・デザインの幅が格段に広がり、多様な用途へのマルチな対応が可能となりました。R2CARRIAGEシステム、DSCS（デジタルステッチコントロールシステム）、ステッチプレッサー、ヤーングリッパーとヤーンカッター、編み出し装置など、従来より評価の高いSHIMA SEIKIオリジナルの技術を装備。そしてキャリッジを小型・軽量化することでさらに生産性が向上。新たに採用したフルカラーの液晶タッチパネルにより操作性が向上。充実した品質・信頼性・耐久性・生産性・操作性以外にも組織の編成を可能にすることで、ファッション・スポーツ・メディカル・シューズ・インテリア及びその他の業界の期待にお応えします。

当カタログは、株式会社島精機製作所が取り扱う インダストリアルソリューションを掲載した総合カタログです。 産業用資材に対応したNC裁断機をはじめ、炭素繊維プリプレグや産業用資材の 反物裁断に対応したNC裁断機やP-CAM積層裁断ソリューションなど多数ラインアップ。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■産業用資材に対応したNC裁断機(自動裁断機) ■炭素繊維プリプレグや産業用資材の反物裁断に対応したNC裁断機(自動裁断機) ■P-CAM積層裁断ソリューション ■コンベアテーブルとラベラーがひとつになった自動ラベリングマシン ■コストパフォーマンスと操作性に優れた自動延反機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アパレル・設計CAD、SDS-ONE APEXシリーズが、待望のサブスクリプション化。APEXFiz PGM＜エイペックス・フィズ　ピージーエム＞は、パターンメイキング、グレーディング、マーキングがそれぞれソフトとして独立し、パターン設計からサイズ展開、裁断までの一連のモノづくりを、いつでもどこでもサポートします。 ◆製品ラインナップ APEXFiz PGMには、エントリーモデルからフルスペックのソフトまで、4種類の製品バリエーションがあり、お客様のニーズに合わせてソフトの選択が可能です。 ◆オプション 汎用フォーマットの各種変換、AutoMarking Premium、3Dオプションなど、さまざまなオプションをご用意しています。 APEXFiz PGMに関する質問やプレゼンテーションのお申込みなど、お気軽にご相談ください。

“Pattern Matching Premium”は、高度な柄合わせ裁断を可能にした超高速の自動裁断機（NC裁断機）です。従来機では、裁断ヘッドに搭載したカメラを用いて柄位置を合わせる、ポイント柄合わせをおこなっていました。一方、新開発のPattern Matching Premiumは、生地投入工程にラインスキャンカメラを採用することで、生地全体の柄*（チェック・ストライプ・ボーダー等）を読み取り、SDS-ONE APEXシリーズのCADソフトウェアで作成したマーキングデータと照合させて、生地の斜行や柄ピッチを考慮した柄合わせ裁断が可能となりました。また、裁断エリアで生地裁断中に、並行してスキャンエリアで次の生地の柄合わせをおこなうため、大幅に生産性がアップします。 *生地柄については、事前に検証が必要です。

SHIMA SEIKIの自動ラベリング装置P-LABがリニューアル。対応生地厚が55ｍｍから130ｍｍにアップし、ヘッドの高速化を実現したことで生産効率が向上しました。P-LAB2は、サイズや品番などピックアップに必要な情報をラベルに印字し、裁断する生地の上に自動で貼付する装置です。ピースデータを元に、最適な位置にラベルを貼付することで、後工程での管理を容易にします。P-LAB2では、弊社のCADシステムSDS-ONE APEXシリーズで作成したマーカーデータを共有できるため、新たなデータの作成や原寸マーカーが不要となります。また、自走方式での貼り付けや、裁断と並行したラベリングが可能なため、生産効率がアップします。P-LAB2は、お客様が既にお持ちの延反台*に装着した上でご使用いただけます。 *対応可能な延反台についてはSHIMA SEIKIにお問い合わせください。

SWG-XRは、SHIMA SEIKIの技術を集約したホールガーメント横編機です。SHIMA SEIKIは、無縫製横編機のパイオニアとして技術革新を続けてきました。初代4枚ベッドのホールガーメント横編機SWG-Xは、生産性を大幅に向上させたことでMACH2Xとして生まれ変わり、その後はスプリング式可動型シンカーによる編成範囲を拡大したMACH2XSへと着実に進化を遂げてきました。そして今、SWG-Xを踏襲した、新たなフラッグシップモデル〈SWG-XR〉が業界のスタンダードとして誕生しました。SWG-XRは、4枚ベッドとSHIMA SEIKI独自のスライドニードルを搭載しています。また、シンカーシステムを一新し、小型軽量4カムキャリッジと自走式キャリアを採用。これにより、従来機と比較して25％以上の効率アップを実現し、対応可能な糸や編み地の種類が増えたことで、これまで以上に製品のデザインやシルエットのバリエーションが、より早く高品質に編成可能となりました。SWG-XRは、無駄を極限にまで抑えたサステナブルな次世代ホールガーメントの生産を可能にする、新しいソリューションを提案します。

＜リアル展示会＞ 当展では、＜P-CAMシリーズ＞のフラッグシップモデルであり、裁断精度と生産性がアップし、コストパフォーマンスに優れた＜P-CAM R＞による裁断の実演、および、裁断に適した状態で生地を延反することができる自動延反機＜P-SPR2L＞との連携をご覧いただけます。また、産業資材を扱うお客様向けのご提案として、産業資材の裁断サンプルもご用意しています。 さらに、企画・デザインから生産、販売までのモノづくり全般をサポートする“All in One”の3Dデザインシステム＜SDS-ONE APEX4＞や、New PGMソフトのパターンメイキング・グレーディング・マーキングをそれぞれ独立させたソフトウェアのサブスクリプションサービス＜APEXFiz PGM＞、デザインソフトウェアのサブスクリプションサービス＜APEXFiz Design＞に加え、サステナブルなモノづくりを実現する＜ホールガーメント＞をはじめとした最新のニットサンプルも出展、展示いたします。 ＜オンライン展示会＞ 各種製品やソリューションの説明、および紹介動画なども公開しますので、リアル展示会と合わせてぜひご覧ください。

「第54回 ASM OSAKA 2024（大阪ミシンショー）」に出展いたします。当展では、＜P-CAMシリーズ＞の集大成となる自動裁断機（NC裁断機）＜P-CAM R＞による、カットソー・布帛の0mm裁断を実演し、裁断精度と生産効率がアップしたことをご覧いただくとともに、裁断に好適な状態で生地を延反することができる自動延反機＜P-SPR2L＞との連携も紹介いたします。また、裁断機やソフト間の連携強化で優れた効率性と操作性を実現できるCADソフトウェア＜APEXFiz PGM＞や、企画・デザインから配色検討、リアルなファブリックシミュレーションから製品の3Dバーチャルサンプリングまで可能なデザインソフトウェア＜APEXFiz Design＞を出展。そして、ホールガーメント横編機＜SWG-XR＞と＜SWG041N2＞で実際に編成する様子を披露し、ニットサンプルも併せて展示いたします。さらに、SHIMA SEIKIが提供するWEBサービス＜SHIMA Datamall＞や＜yarnbank＞など、多種多様なソリューションを実際にご覧いただき、業界全体のDX化促進とサプライチェーンの改革を提案します。

当カタログは、株式会社島精機製作所が取り扱う 自動車内装部品ソリューションを掲載した総合カタログです。 積層式自動裁断機、一枚断ち自動革裁断機をはじめ、 自動車内装部品に対応したソリューションを紹介しています。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■P-CAM積層裁断ソリューション ■P-CAM革裁断ソリューション ■機能紹介 ■裁断サンプル ■コンベアテーブルとラベラーがひとつになった自動ラベリングマシン ■コストパフォーマンスと操作性に優れた自動延反機 ■SDS-ONE APEX4のCADソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SWG-XRは、SHIMA SEIKIの技術を集約したホールガーメント横編機です。SHIMA SEIKIは、無縫製横編機のパイオニアとして技術革新を続けてきました。初代4枚ベッドのホールガーメント横編機SWG-Xは、生産性を大幅に向上させたことでMACH2Xとして生まれ変わり、その後はスプリング式可動型シンカーによる編成範囲を拡大したMACH2XSへと着実に進化を遂げてきました。そして今、SWG-Xを踏襲した、新たなフラッグシップモデル〈SWG-XR〉が業界のスタンダードとして誕生しました。SWG-XRは、4枚ベッドとSHIMA SEIKI独自のスライドニードルを搭載しています。また、シンカーシステムを一新し、小型軽量4カムキャリッジと自走式キャリアを採用。これにより、従来機と比較して25％以上の効率アップを実現し、対応可能な糸や編み地の種類が増えたことで、これまで以上に製品のデザインやシルエットのバリエーションが、より早く高品質に編成可能となりました。SWG-XRは、無駄を極限にまで抑えたサステナブルな次世代ホールガーメントの生産を可能にする、新しいソリューションを提案します。

当展では、弊社自動裁断機（NC裁断機）P-CAMシリーズの新機種となる＜P-CAM R＞による、カットソー・布帛の裁断を実演し、裁断精度がアップしたことをご覧いただくとともに、裁断に適した状態で生地を延反する自動延反機＜P-SPR2L＞も併せてご紹介いたします。また、ニーズに合わせて裁断エリアと裁断方式が選べるコンパクトタイプの自動裁断機（NC裁断機）＜P-CAM120C＞を中心とした異業種サンプルゾーンでは、各種裁断サンプルを展示し、産業資材、自動車、家具・インテリア、アパレルなどの各業界やアイテムの生産に応じた素材を裁断できる事例をご覧いただけます。さらに、裁断機との連携強化で優れた効率性と操作性を実現できるアパレルCADソフトウェア＜APEXFiz PGM＞や、企画・デザインから配色検討、リアルなファブリックシミュレーション、製品の3Dバーチャルサンプリングまで可能なデザインソフトウェア＜APEXFiz Design＞を出展。そして 、ホールガーメント横編機＜SWG-XR124＞と＜SWG041N2＞、コンピュータ横編機＜SVR093SP＞での編成を実演し、ニットサンプルも併せて展示いたします。

超高速で一枚裁断が可能な自動裁断機（NC裁断機）P-CAM160/200がリニューアルしました。素材の固定力がアップしたことで、丸刃裁断時の密閉ビニールが不要となり、ランニングコストが低減。高耐久性マットの採用によりマット交換頻度が約1/10に軽減し、日常メンテナンスにかかる人件費のコストダウンにも貢献します。細かなパーツを裁断する際はオプションの振動刃カッターを搭載することで対応の幅が広がりました。さらに、オプションのマルチ柄合せ機能により、カメラで撮影した基準柄を参照して複数箇所での柄合わせを実現しました。２連強化目打ちオプションやペン描画オプションもラインアップに加わり、アパレル以外でも家具やシート裁断に効果を発揮します。サンプル生産・イージーオーダー・期近／期中／追加注 文など、極めて小ロットで短納期の生産に大きな威力を発揮する一枚裁ち自動裁断機P-CAM160/200は、ファッション、スポーツ・アウトドア、医療、シューズ・小物、家具・インテリア、自動車、航空・宇宙・船舶、産業資材などの業種において幅広く活躍します。

高効率、高生産性、高品質でご好評をいただいているSHIMA SEIKIの自動裁断機（NC裁断機）P-CAMシリーズに、「Revolution（変革）」と「Reborn（再生）」を意味する「R」を冠したフラッグシップモデルが登場。P-CAM Rは、裁断精度と生産性がアップしたコストパフォーマンスに優れた機械として、グローバル市場に向けて基本設計から一新しました。機械の剛性が高まり、新たな制御テクノロジーを駆使することで裁断精度が向上し、メンテナンスも容易になりました。ユーザーの操作性を向上させ、配色も落ち着いた色合いにリニューアルし、親しみやすいスクエアデザインとなりました。オペレーターの保護機構（進入防止カバー）も標準装備しています。また、IoTによりクラウド経由で稼働状況を可視化し、生産状況をはじめ、データの収集や分析、消耗品の管理まで可能になりました。消費電力やカット素材の削減など、裁断工程における環境負荷を低減させたP-CAM Rは、縫製工場のサステナビリティにも貢献します。ユーザーの要望に応えて進化したP-CAM Rは、世界一の裁断技術への挑戦を続けます。

高効率、高生産性、高品質でご好評をいただいているSHIMA SEIKIの自動裁断機（NC裁断機）P-CAMシリーズに、「Revolution（変革）」と「Reborn（再生）」を意味する「R」を冠したフラッグシップモデルが登場。P-CAM Rは、裁断精度と生産性がアップしたコストパフォーマンスに優れた機械として、グローバル市場に向けて基本設計から一新しました。機械の剛性が高まり、新たな制御テクノロジーを駆使することで裁断精度が向上し、メンテナンスも容易になりました。ユーザーの操作性を向上させ、配色も落ち着いた色合いにリニューアルし、親しみやすいスクエアデザインとなりました。オペレーターの保護機構（進入防止カバー）も標準装備しています。また、IoTによりクラウド経由で稼働状況を可視化し、生産状況をはじめ、データの収集や分析、消耗品の管理まで可能になりました。消費電力やカット素材の削減など、裁断工程における環境負荷を低減させたP-CAM Rは、縫製工場のサステナビリティにも貢献します。ユーザーの要望に応えて進化したP-CAM Rは、世界一の裁断技術への挑戦を続けます。