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アイボルト選定に関する寸法および使用荷重データ
振動のある船舶内に設置された盤などは継続的な振動によりハンドルレバー の振れ、トラック等で盤を輸送する際の横風によるハンドルレバーの振れなどは、 意図しないタイミングで盤のドアが開く危険性があります。 これらを防ぐためにシリンダーロックでの施錠以外に、トリガー式の金具と ベース部の組合せを利用した振動防止機能を追加することが有効です。 この金具があれば、ハンドルが固定され盤のドアが自然に開く危険性を防ぐ ことができます。 【特長】 ■施錠をすることなく盤のハンドルの自然回転を防ぐ ■安全性を確保したまま盤のドア開閉がスムーズに ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の盤用の樹脂ハンドルは亜鉛合金製のハンドルに比べ耐食性に優れて いますが、材料の特性上、強度と耐候性に弱点があるため屋外の盤等に 採用することが難しくなっていました。 しかし、亜鉛合金にABS樹脂成型を施すことで、外部からの衝撃による破損や 気候による変形の問題を改善することができます。 耐食性にも優れているため、沿岸部や、多少の腐食性ガスが発生する環境下 でも適用可能です。 【特長】 ■衝撃による破損や気候による変形の問題を改善 ■沿岸部・腐食性ガスが発生する環境下でも適用可能 ■メンテナンス性にも優れ、コストダウンに貢献 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
制御盤や配電盤にハンドルを取付けする際、表側と裏側両側を押さえる 必要がある場合や、扉の大きさにより２人作業で取り付けなければならない 場合もあります。 そのような場合は、盤用ハンドルの防水パッキンにフック形状のものを採用し、 取付穴に仮止めが有効です。 防水パッキンとハンドル固定具裏側だけを押さえながらの取付け作業だけで ハンドルを固定できるため、作業者一人で効率良く取付け作業を行えます。 【特長】 ■加工工数を削減 ■トータルコストを抑えた設計が可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ハンドルを盤の扉に取付ける際、止め金・座金がうまく設定出できない場合 は盤扉から取り外し、止め金に曲げ加工を施して位置を合わせる必要があり 作業工数が増加していました。 座金の枚数の増加や座金の板厚の変更により、止め金までの位置の バリエーションを増やし、止め金の曲げ加工の手間を省くことができます。 【特長】 ■座金を増やすことで止め金までの位置のパターンが増加 ■止め金を曲げずに微調整が可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
平面ハンドルはボタンを押すだけで開く、配電盤用扉などに見られる一般的 な開閉機構。しかし、レバーと止め金の「カジリ」が発生する場合がある うえ、連動に伴う摺動部の形状も複雑です。 手動でレバーを引き上げた後、レバーを回転させるスイングハンドルは、 そのまま止め金の回転動作に連動するため「カジリ」の発生なし。 連動に際しては□軸と□穴にてレバー（回転軸）と止め金を組み付けるため 複雑な形状は必要ありません。オイルミストや水滴が飛ぶような環境下の 密閉性を求められる盤・筐体への使用に適しています。 【特長】 ■スイングハンドルの採用でカジリの発生を防止 ■複雑な形状は必要なし ■密閉性を求められる盤・筐体に最適 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
締結部品（オワンワッシャーとビス）が必要な平面ハンドルを扉へ取付ける 場合、小型の部品が多いため、取り付けの際に紛失しやすく、選定された 部品によって作業工数が大きく変わってきます 従来のオワンワッシャー（２個）の代わりに、取付板（１個）を用いて ハンドルを扉へ取付けることで取り付けの際の紛失を防げます。 また、ビスをハンドルに仮止めの状態で扉へ取付けることができるため 組立工数の削減も可能です。 【特長】 ■複数部品を一体化 ■盤の組立・取付作業を簡素化 ■作業性が向上 ■種類によっては扉の取り付け穴の形状も簡素化が可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
工場内や各施設、諸設備にある、重要な操作機能を持つ盤は非常時や 緊急時にすぐ盤の扉を開けて対応・処置をする必要があります。 盤用ハンドルのボタンに色を付けることによって、瞬時に識別が可能。 工場内や各施設などで発生する非常事態に即対応することができます。 【特長】 ■ハンドルのボタンをすぐに識別 ■非常事態に対して迅速な対応が可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ハンドルの取手部は、握り方や環境によって、直線部があるが故に滑り易い 場合も想定されるうえ、握った時の感触も、角張った形状では手になじみ 難い感触があります。 直線や平面を、可能な限り取り除き、握り易さを追求したハンドルは 曲線や曲面を多く取り入れることで握り方や環境に左右されず、手になじむ ような形状。 取手中央部の「くびれ」により、手によくフィットし、オイルミストが飛散 しているような現場でのレバー操作に効果的です。 【特長】 ■直線や平面を可能な限り排除 ■曲線や曲面を多く取り入れ握りやすさを追求 ■オイルミストが飛散するような現場に効果的 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ハンドルを取付ける盤本体や金属筺体の扉側の抜き穴は、ハンドルの形状や 取付方法、サイズに合わせて空ける必要があり、抜き穴が複雑になると防水性 を保つために加工精度も求められます。 長方形型の抜き穴のハンドルを選択することで、扉の抜き穴もサイズの違い のみに限定され加工が容易なほか、防水性の保持も簡単に行えます。 【特長】 ■長方形型の抜き穴で加工が容易 ■作業の効率化に貢献 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ボタン式では「ボタンを押す」動作を「レバーが上がる」動作へ、機械的に伝達する 為の「構造」が必要です。また、「手動式」では、レバーの末端を「指で引っ掛けて」 レバーを上げる必要がある為、「指を添える空間（高さ）」が必要です。 前者の場合、部品点数も多く、後者の場合、扉面からの出っ張りが生じます。 そこで、レバーを上げるための構造の簡素化し、引っ掛かり易い形状を無くす ことで2つの問題を同時に解決。 ハンドル重量を軽量化し、レバー頭部の凸部の出っ張り以外は極力扉面から 突出代を抑えています。 【特長】 ■外観的にすっきりとしたデザイン ■扉から突出代を抑えた平らな設計 ■部品点数を減らし、ハンドルを軽量化 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
二股キーで施錠するハンドルは、簡単な構造であり専用の二股キーで なくても容易に施錠／解錠操作ができてしまいます。 施錠部をタンブラー式シリンダーにすることで構造を複雑化し、 標準キー（２００番キー）のみでの施錠/解錠操作が可能。 タンブラーの枚数を増やせば、ピッキング等のいたずら防止にも 対応できます。 【特長】 ■タンブラー式シリンダーで施錠部の構造を複雑化 ■標準キーのみで施錠/解錠が可能 ■ピッキング等のいたずら防止にも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
筺体・盤用のハンドルの金属表面処理の代表例として、クロムめっき処理が 広く普及していますが、屋外での太陽光、屋内での照明などによる反射率 （光反射性）が大きいのが問題となっています。 サチライトクロムめっき処理を採用することで防眩効果を発揮します。 筺体の表面塗装は一般に防食の効果として施されますが、 塗装タイプのハンドルの採用は美観の効果にも繋がります。 【特長】 ■筐体の設置環境に応じて表面処理を使い分け ■防眩効果にはサチライトクロムめっき処理 ■美観効果には塗装タイプのハンドルが最適 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属筺体に取付けるハンドルは一般的に一人で取付ける場合、同時に行う 工数が多いため、取付け作業に時間が掛かっていました。 取付板の穴をだるま穴型形状のものを使用することで、ハンドル側にねじを セットした状態での取付けが可能。 ねじ部分に取付板を引っ掛ける事により表側からハンドルを押える必要が なく、裏側からのみ押えた状態で取付ける事ができます。 【特長】 ■取付板のねじ用の穴をだるま穴型形状に変更 ■ねじをセットした状態でハンドルの取付けが可能 ■ハンドル取付けの作業性が向上 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
広く普及している業界標準の200番キーは、異種異形のキーを複数管理 する手間が省ける等の保全面での効果がある一方、防犯面において個別管理 するには不向きです。 業界標準の200番キーは統一された規格性を持つキーですが、 互換性を必要としない筐体の場合は、SC2000キーをはじめとする独自の 個別規格キーを用いることによって防犯性の効果が向上できます。 【特長】 ■独自の個別規格キーで防犯性を向上 ■他のキ―との互換性がなくなる ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属筺体に取付けるハンドルは金属筺体に見合ったサイズ、必要とする機能 等によって選定。特に中扉に取付けるハンドルの選定の場合、外側の扉との 接触を防ぐ必要があります。 2重扉の中扉には、扉からの出代が少ないハンドルの選定により 外側扉とのすき間を気にすることなく設計が可能。 また、外側扉でも施錠することにより中扉については鍵が必要無いタイプの ハンドルを選定でき、さらにコストダウンにつながります。 【特長】 ■2重扉の中扉には出代が少ないハンドルが最適 ■外側扉との隙間を気にすることなく設計が可能 ■筺体自体の出代も抑えることができる ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属製キャビネットに使用するハンドルは一般に亜鉛合金製のものが良く 使用されますが、塩害地域においては錆等による腐食が発生する場合がある ため、耐塩性に優れたハンドルを選定する必要があります。 塩害地域に取付けられる金属製キャビネットに使用するハンドルには 耐食性に優れるステンレスの材質のものが最適です。 【特長】 ■ステンレス製のハンドルで塩害地域での腐食を軽減 ■耐火性も持ち合わせ、劣悪な環境の中でも機能性を維持 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
両開き扉（観音扉）の金属製キャビネットには、両側にそれぞれ２つの ハンドルが必要。コストがかさみ、また利用時に両側のハンドルの鍵を 施錠する必要があります。 ハンドル2つの内1つを鍵無しにすることで、両開き扉では片側だけ鍵を 掛けると扉は開かなくなります。 片側だけ施錠すればよいので作業の手間が省けます。 【特長】 ■ハンドル2つの内1つを鍵無しにすることでコストダウンに貢献 ■片側だけの開錠で済むため作業性が向上 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
配電盤、分電盤にハンドルを取付け扉の開閉作業を行う際、違う方向に 無理に回して開閉を行うとハンドル及び扉側の破損につながる場合があります。 ハンドルもしくは扉側に回転方向が分るシールを貼り注意を喚起。 作業者は回転方向を間違うことなく作業を行えます。 【特長】 ■回転方向にシールを貼るだけ ■扉側の破損を防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
配電盤、分電盤に取付けるハンドルのキーは２００番キーが主流で、利便性 があるのとは反面、セキュリティの危険性を指摘されることもあります。 鍵部分が蓋で覆われているL型ハンドルにおいても同じです。 トリガ― 式やハンドルカバー式などを採用することで簡易的な南京錠の 使用が可能。２重ロック仕様でセキュリティ効果を高めます。 【特長】 ■2重ロック仕様を採用 ■セキュリティを向上 ■南京錠の使用で施錠状態の確認が容易 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
止め金の取付穴が四角い形状の場合、取付けの角度が90度に限定され、 ロッド棒の長さ調整が出来ないため、正確なサイズに合わせてロッド棒の 在庫（長さ）をおく必要があります。 止め金の取付穴を星形の形状に変更することにより、約25～35度くらい 取付角度の調整が可能。 ロッド棒の長さを調整できる範囲が広くなり、ロッド棒（長さ）の在庫数を 減らすことができます。 【特長】 ■止め金の取付穴を四角い形状から星形に ■取付け角度の調整が可能 ■ロッド棒の在庫数の軽減が可能 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【Before】 ほとんどの止め金が、鉄製（SPCC＋三価クロメート処理）です。 止め金は、扉面に取り付けられたハンドルと連動し、扉の施錠／解錠を行う部品です。 筐体内部のフレームに引っ掛ける、もしくは、圧接された状態ですので、施錠→解錠、 解錠→施錠時に、フレームに干渉します。 ↓ 【After】 止め金の、筐体内部のフレームに干渉する部分を、樹脂コーティングする事によって、 施錠→解錠、解錠→施錠時の、引っ掛かり、擦れ等を和らげます。（ 滑り易くします。） 扉の施錠／解錠時の負担低減にも繋がります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■長いハンドルの取付け金具 ハンドルを扉に固定する取付け金具はハンドルを取付ける作業性、ハンドル操作の 安定性において重要な部品の1つですが、必要以上に大きく、重量も大きいものがあります。 ↓ 【After】 ■短くしたハンドルの取付け金具 ハンドルを扉に固定する取付け金具を必要最小限の大きさにし、軽量化を図ります。 また取付け金具の重量が小さくなると扉のハンドル部分が軽くなり扉への負担が小さくなります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■標準タイプの止め金 金属キャビネットに取付けるハンドルの扉を締付ける止め金は一般的に 曲げて使用し、扉とのガタつきを抑えるようにします。 ↓ 【After】 ■ロングタイプの止め金 止め金をロングタイプにします。 止め金が長いものを選定する事により、扉のガタつきを抑える為の曲げ加工や 切断がしやすくなります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ハンドルに使用する止め金は扉を締付ける部品として重要ですが、 必要以上に大きく、重量も大きいものがあります。 ↓ 【After】 扉を締付ける止め金を必要最小限の大きさにし、軽量化を図ります。 また、止め金の重量が小さくなると扉のハンドル部分が軽くなり、 扉への負担が小さくなります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■一般の2重ロックハンドル 従来の2重ロックハンドルは錠取付軸部を本体ケースを通すため、 貫通穴の加工が必要とされます。2重ロック機能を付け加える半面、 貫通穴を持つ構造上、本体ケースの防水機能を持てないので、 屋外電気ボックス用に適用して使用するには難しいです。 ↓ 【After】 ■防水機能付きの2重ロックハンドル 本体ケースに貫通穴の加工をせずに、錠取付軸部を本体ケースに ボルトで締結させることで、2重ロック機能だけでなく、防水機能も 完全に実現できます。特にセキュリティ性が求められる屋外用の盤には 防水機能も必ず必要とされるので、屋外に適用しやすい仕様となります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■ボタン式ハンドル ボタン式ハンドルは、ボタンを押す事によって、レバーとボタンの掛かりが無くなり、 バネの反力でレバーが自動に上がるタイプです。ただ、バネの反力が閉じた時の ハンドルの負荷より小さいと、レバーが上がりにくくなる為、扉の開閉作業に影響を与えます。 ボタン式ハンドルの採用に際しては、事前に、負荷条件等を確認する必要があります。 ↓ 【After】 ■手動式ハンドル 手動式ハンドルは、指をレバーの末端の裏面に引っ掛けて、手動でレバーを上げます。 手動式なので、ハンドルに負荷が掛かった状態でも、確実にレバーを上げることができ、 扉の開閉作業にも影響を与えません。手動式ハンドルの採用は、ボタン式ハンドル採用時に 発生する上記のような問題について、特に効果的です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■扉の開閉状態が識別できない通常仕様 盤本体や金属筺体に取付けるハンドルは扉の開閉を行う為、まずキーを挿入し、 一方向に回転させ解錠、施錠を行います。通常のロック構造の場合では 現在の状態が施錠、解錠状態なのか目視だけでは分かりにくくなっています。 ↓ 【After】 ■扉の開閉状態が識別できるインジケータ仕様 ハンドルのキー挿入付近に施錠、解錠状態表示のインジケータを設けます。 現在の状態が、施錠、解錠状態なのかを表示します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ハンドルを扉へ取付ける時、扉面とハンドル面の間に、防水パッキンを取付けますが、 取付け具合によって、防水パッキンがはみ出る場合があり、取付時に注意が必要です。 扉の外観や、状態によっては、防水性能にも、影響を及ぼします。 ↓ 【After】 ハンドル側の防水パッキン取付面を、「凹状」にし、防水パッキンが、その「凹状」に 取付けられる（埋め込み式）事によって、はみ出しを防止した構造となっております。 取付時のはみ出し調整も低減され、扉の外観や防水性能にも、影響しません。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 屋外に取付けられる金属製のキャビネットに使用するハンドルには防水性が 求められます。通常、ハンドルにはゴム製のパッキンが付属され扉に取付けた際の 密着性により防水性が保たれます。 ↓ 【After】 ハンドル裏面全周にリブ形状を設ける事により更にパッキンを押えつける為、 防水性が増します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■基本仕様のハンドル 筺体・盤用のハンドルは扉の幅に合わせて、ハンドルと止め金を取り付ける 必要があります。そうするために止め金は筺体側に施錠・解錠できるように、 扉の幅に合わせて製作しないといけないため、基本仕様で高さが足りない 場合は止め金の曲げ行程を行う必要があります。 ↓ 【After】 ■シャフト仕様のハンドル 止め金の位置（高さ）が調整できるように長いシャフト仕様を採用する ことにより、止め金の追加工（曲げ加工）を行わず、様々な筺体・盤に 適用することが可能です。そして、筺体・盤の仕様に合わせた止め金の 種類を減らすことができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■一般的な溶接式蝶番 金属筺体の扉が開閉できるようにする溶接式蝶番は、筺体の扉側と本体側に 溶接して取り付ける必要がありますが、その溶接時の位置決めが難しいため、 溶接工程の手間と費用がかかります。 ↓ 【After】 ■ダボ付き蝶番 蝶番の本体と羽部分にダボ加工を行い、取付（溶接時）の位置決めが しやすくなるため、溶接作業のミスを減らし、作業性の向上に繋がります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■平蝶番 金属筺体の扉が開閉できるようにする蝶番は、筺体仕様に合わせて サイズやタイプ（穴付き・穴無し）を選定し、在庫を揃える必要があります。 ↓ 【After】 ■長蝶番 機械カバーに適していて、カバーサイズに合わせてカットし、 使用することが可能となるため、各サイズの在庫数を減らせます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 一般的に屋内用で簡易的に使われる電機ボックスの場合、 出来るだけシンプルな設計構造にするなど、使用部材を含めた 電機ボックス全体のコストダウンを求められることが多いです。 ↓ 【After】 スプリング付蝶番の場合、シンプルな取付構造になっているため、 電機ボックスの製作工数を軽減することが可能になります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■穴付きの平蝶番 金属筺体の扉を開閉できるようにする蝶番は、筺体の取付仕様に 合わせて取付穴の位置（ピッチ）と数を決めないといけないです。 ↓ 【After】 ■穴無しの平蝶番 穴無しタイプの蝶番の場合、自由自在に穴加工が出来るため、 金属筺体の仕様と用途に合わせて蝶番の取付け（組立式、溶接式）が でき、蝶番の在庫数を減らすことが可能となります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■落し込み蝶番 金属筺体の扉を開閉できるようにする蝶番は、基本的に筺体の 本体側と扉側につく２つのヒンジと、それを連結する抜差しピンで 構成されています。筺体の組立や修正作業を安易に行うためには、 簡単な扉の取り外しが必要となります。 ↓ 【After】 ■抜き差し蝶番 本体側に付くヒンジはピンカシメ式になっていて、扉側に付く カブセヒンジを差し込む構造になっているため、扉を安易に 取り外すことができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■円形穴付の蝶番 ボルトで締結する蝶番セットの場合、筺体側に円形穴付きの 蝶番を使用するのが一般的ですが、円形穴となっているため、 ボルトを押さえながら、ナットを締結する必要があります。 ↓ 【After】 ■四角穴付きの蝶番 四角穴付きの蝶番の場合、根角ボルト（丸頭形状の裏側付け根部分は 四角形になっているボルト）との締結となるため、ボルトの 回り止めの機能があり、ナットを回すだけで簡単に締結することが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■各種寸法の蝶番 金属筺体の扉が開閉できるようにする蝶番は、筺体仕様や扉の回転角度に 合わせて、取付寸法を設定する必要があります。 ↓ 【After】 ■裏蝶番 一般的に扉側の回転角度を考慮しながら、筺体や蝶番の寸法を設定しないと いけないのですが、裏蝶番の場合はラウンド部分の寸法確認だけで、 適用可能なタイプです。 裏蝶番は、隠し蝶番として使用され、金属筺体の表から見えないため、 すっきりした外観になります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■円形穴付の蝶番 ボルトで締結する蝶番セットの場合、筺体側に円形穴をあけますが、 正確な取付け位置を設けることが重要です。 ↓ 【After】 ■楕円形穴付きの蝶番 楕円形穴付きの蝶番の場合、取付穴位置のずれが多少発生しても、 調整がしやすい楕円形穴になっているため、作業性の向上や 手直し工数削減に繋がります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ネジ加工が出来ない薄板の場合は、別途部品のウェルドナットを穴加工部に 溶接するなど、余分な工数がかかってしまうため、盤・筐体全体の製作の コストアップにつながってしまいます。 ↓ 【After】 板厚が薄くてネジ山が確保できない場合、バーリング加工をすることにより、 薄い板に厚みを持たせることができます。 穴のまわりを立ち上げることで、ネジ穴加工できる範囲が通常の使用の 板厚より長くなります。 これにより、盤扉の駆動が安定することにつながります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 大型の配電盤、制御盤等では扉面に計器類やタッチパネル等の機器が多く 取り付くため、扉への負荷が発生してしまいます。 この場合、落ち込み蝶番用の従来ピンは、扉の負荷がかかった状態での ピン抜きが困難になり、アフターメンテナンスの際の工数の増加につながってしまいます。 ↓ 【After】 あらかじめ扉面に負荷がかかることを想定し、蝶番用の落としこみピンの 頭部に段をつけておきます。そうすれば、この段差を利用して、 落とし込み蝶番用のピンを簡単に抜くことができます。 配電盤や制御盤の設置環境が悪い足場であっても、作業を安全且つ スムーズに行うことができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ボルトで締結する蝶番には、あらかじめボルトが溶接されています。 この機構は扉の固定をする際に作業がしやすいための形です。 しかし、溶接工程がはいるために、その作業工数とスパッタによる 品質の劣化（外観上及び精度の点）など、改善点もおおくありました。 ↓ 【After】 セルスタットとは、圧入するだけで厚さ１mm 以上の母材に取付が 可能なビスです。従来の鉄蝶番とは違い、プレス圧入でかしめることで 製造するため、製品の形状精度や外観に優れています。 さらにプレス品ですのでコスト的にも安くなっており、標準品の コストダウンを実現することができます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■パイプに板を溶接した蝶番 一体型の蝶番の構造の一つとして、パイプに板を溶接した蝶番があります。 この蝶番は製作において、まずパイプと板を用意し、所定の大きさに切断、 さらにそれを溶接する工程が必要となるため、加工コストがかさむ原因となっていました。 ↓ 【After】 ■板の先端部分をカールした蝶番 蝶番の先端部分をカールさせることで、一体型蝶番の製作が可能となります。 この構造であれば、ベンダーの工程だけで済み、溶接工程が不要となり、 加工時間の短縮と製品自体のコストダウンが可能となります。 加工方法の改善によって従来品からのコストダウンが実現できます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■各蝶番の曲げ加工 配電盤・制御盤はその用途により、様々な大きさが存在しています。 それぞれに採用する蝶番の形状も多岐にわたり、複数の標準機を 使用しているつまり、盤の大きさや種類などによって、何種類もの 曲げ寸法の蝶番の在庫が必要になります。 ↓ 【After】 ■平蝶番 盤を設計する際、平蝶番を採用することで、機構部品の標準化を 進めることができます。平蝶番を標準的に採用しておくと、 盤のサイズが多種になったとしても、蝶番を自由に折り曲げて 使用することができます。 これにより、一つの蝶番で複数種類の盤に対応することができるのです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【Before】 ■一般的な蝶番セット 金属筺体の扉の開閉のために、一般的に鉄・ステンレス製の蝶番セットが 使われていますが、このタイプの蝶番を使用するためには扉側に溶接する 作業が必要となります。 ↓ 【After】 ■ダイカストヒンジ ダイカスト製の蝶番を採用することにより、既存の蝶番を使用するために 必要だった溶接作業を省くことが出来るので、コストダウンに繋がります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建機に後付け・ICT化できるガイドシステム。カタログ・事例進呈
