コストダウンしたい、切削で作っていた製品を鋳造で試したい、納期を短くしたい… そんなお客様のお悩み、キャステムが解決します！ ロストワックス精密鋳造・MIM（金属粉末射出成形）・デジタル造形など各種製法で課題解決に向けたニーズにお応えします。 試作、開発、単品向け～量産まで一連の流れを一社で自社製造対応。 VE、VA提案と製法選定によりコスト・品質・納期の最適化が実現可能です。 ホームページからお気軽にお問合せ下さい。

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世界最高精度の3D光造形技術を用いて、マイクロレンズ、回析光学素子、マイクロニードル、MEMS 等の試作専門の受託サービスです。 超微細３Dプリントサービスとは、キャステムと京都先端科学大学で協働研究を進めている 世界最高精度の３D光造形装置Nanoscribe(ナノスクライブ)システムを利用した造形サービスです。 積層２光子重合の３D造形技術とサブミクロンの分解能を持つIP樹脂を用いることで、従来の製法では不可能な形状や精度の製品を製造することが可能なシステムとなっています。 超微細３Dプリントサービスは実際に、 ■メカトロニクス ■バイオテクノロジー ■MEMS ■マイクロエレクトロニクス ■光学 ■医療 ■材料工学 などの研究・産業分野にて活用されています。

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軽量化することにより、ロボット制御に精度を出すことができる―。 トポロジー形状での試作をしてみたいとのお客様のお声を受け、 1個から対応可能な金型レス鋳造のデジタルキャストを提案した事例です。 業界：産業用ロボット 材質：AC4C 【デジタルキャストとは】 リピート量産向き金型製作から、金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね…。 そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャストをご提案します！ 金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。 原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能です。 航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用されており法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応致します。

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３Ⅾプリンターで作ったモデルをもとに鋳造する「デジタルキャスト」製法で、短納期対応を実現！ φ380の大物部品では、従来では金型製作に１ヶ月～２ヶ月は必要でしたが、デジタルキャスト製法であれば、金型レスで鋳造品が１つから製作可能なので、大幅な納期改善となります。 また、耐熱鋼、ジュラルミン系など特殊材に対応可能※写真の製品はSCS13 【デジタルキャストとは】 リピート量産向き金型製作から、金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね…。 そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャストをご提案します！ 金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。 原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能です。 航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用されており法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応致します。

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『メタルインジェクション製法』とは、粉末状の金属粉とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を作成する加工方法です。 密度95%以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れています。 バインダー脱脂工程で金属粉が変質・変形しにくい高スピードでの脱脂・焼結を行い、真空・還元雰囲気・不活性雰囲気・高圧雰囲気と多様な条件を自在に操り、それぞれの金属に適したプロセスで焼結できます。 【特長】 ■3000個以下の小ロット品は低コスト小ロット専用型にて対応 ■通常のメタルインジェクション材質以外にも幅広く対応 ■精密加工、熱処理、メッキ等、すべて一貫生産 ■低コストで短納期、設変修正等にも迅速に対応 ■プロセスは自社で作り上げていく体制をとっている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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現状の検査でお困りではありませんか？ 産業用 CT スキャンで解決できるかもしれません。 産業用CTスキャンサービスとは部品を壊さず非破壊で欠陥検出・寸法測定・3D モデル化・複製などを行うサービスです。 樹脂内部のボイド、クラック、ヒケの確認や電子部品の濡れ不良の確認、溶接部分の接合不良や異物混入の検査など幅広い分野でご活用いただけます。

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• 非破壊検査

開発時の設計変更を繰り返す中で試作部品が必要な時、部品在庫が無く急遽間に合わせが必要な時、現場作業でオリジナル治工具が欲しいなど思い立った時…。必要数量が少ないと、発注依頼先や製作製法って限定的且つ固定観念がありませんか？ リピート量産向き金型製作から金属製品を作る鋳造法なんてコスト面、納期面を考慮すると選択肢には無いですよね。 そこで、必要なら『つくればいい1個から』のキャッチコピーで金型レス鋳造デジタルキャストをご提案します。 金型要らずで型費0円、最短1週間の納入実績、最少1個から鋳造品をオーダーメイド製作いただけます。 原形が3Dプリント品なので、金型では製造不可能な複雑形状や中空品も対応可能です。 航空機、船舶、自動車、精密機器、産業機器、医療、建築など数多くの産業でも採用されており法人から個人のお客様まで金属部品の製作依頼に対応致します。

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『メタルインジェクション製法』とは、粉末状の金属粉とバインダーを 混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を作成する 加工方法です。 密度95%以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が 優れています。 バインダー脱脂工程で金属粉が変質・変形しにくい高スピードでの 脱脂・焼結を行い、真空・還元雰囲気・不活性雰囲気・高圧雰囲気と多様な 条件を自在に操り、それぞれの金属に適したプロセスで焼結できます。 【特長】 ■3000個以下の小ロット品は低コスト小ロット専用型にて対応 ■通常のメタルインジェクション材質以外にも幅広く対応 ■精密加工、熱処理、メッキ等、すべて一貫生産 ■低コストで短納期、設変修正等にも迅速に対応 ■プロセスは自社で作り上げていく体制をとっている ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ロストワックスによるコスト低減についてご紹介します。 金型制作費がきわめて安価（プラスチック部品用金型と比べて約1/5）で、 かつ一度制作した金型は半永久的。同じ金型を使っての設計変更、 材質変更も容易です。 また組立コストは、加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していた ものを、一体化して、安価に製造可能。このことによって大幅な コストダウンが期待できます。 【特長】 ■同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易 ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる ■製品1個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価 ■製品に応じて適した方案をとり、低価格を実現 ■数個の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して、安価に製造 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『ロストワックス製法』は、従来の鋳造に比べ、格段に高い寸法精度と 美しい鋳肌が得られます。 隣接部分を一体化したような複雑形状の量産もでき、チタンをはじめとする 高レベル鋼材への対応も可能。アルミ・亜鉛などの低融点の鋼材を 主材料とするダイ・キャストより多くの鋼材を選択することができます。 キャステムのロストワックス技術はアメリカで確立された基礎技術に 頼ることなく、独自の研究開発によって得られた独特のノウハウを 持っています。 【キャステムのロストワックス】 ■複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産可能 ■鋳込材質によって多少の違いはある(小部品12S 程度、大部品20S 程度) ■形状、材質の2方面から自由に強度を追求できる ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金等と自由に選択可能 ■他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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小ロット対応のMIM（メタルインジェクション）型のトライやる型の登場！ １００個以下の限定品にもＭＩＭで対応可能です！ 金型費１９万円～　で極小ロットも実現！ 詳しくは、お問い合わせください。 【MIM製法とは】 MIM（メタルインジェクション）製法は金属粉末とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出成形し、最終的に焼結することで金属製品を製作する技術です。キャステムではいち早くメタルインジェクション法（金属粉末射出成形法）に着目し、アメリカからの技術輸入に頼ることなく独自に研究開発を進め、1991年には米国で特許取得しMIM製法を完成させました。 各拠点工場で金型製作から素形材生産と一貫体制で薄肉小物、複雑形状の金属製品を手掛けております。

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キャステム社は創業以来、金属部品の総合メーカーをめざして、あらゆる部品製造のニーズに対応してきました。 金型の製造から機械加工まで、高度な品質管理のもと一貫生産する体制は納期やコスト等の様々なメリットを提供しています。 また、メッキや組立についても優れたビジネスパートナーと提携することによって素材から完成品までトータルにサポートすることが可能になりました。 詳しくはお問い合わせ下さい。

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