『MotionBoard』は、複数のデータソースを集約し、リアルタイムで 可視化するBIダッシュボードです。 さまざまな形式でアウトプットした情報をもとに次の打ち手をスムーズに 決定できます。 また、パッケージ版とクラウド版の2種類の提供形式をご用意。 お客様の環境やご要望に応じてお選びいただけます。 【特長】 ■パッケージ版とクラウド版の2種類でご提供 ■様々なデータをまとめて可視化し、価値あるアクションにつなげる ■従来のBIにとどまらない多彩な表現で、どんなデータも思い通りのイメージへ ■さまざまな業種、職種に最適化したデータ活用を実現 ■業種を問わず、3,500社以上のデータドリブン戦略を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、ウイングアーク1st株式会社のBIダッシュボード｢MotionBoard｣、 データ分析基盤｢Dr.Sum｣を導入したデータ活用事例をご紹介しております。 見える化によって設備総合効率を最大化した事例や、 経営情報と生産状況の“見える化”を実現した事例などを掲載。 自走できるデータ活用を支援します。ぜひ、ご一読ください。 【掲載事例】 ■ヤマハ株式会社(デジタルツイン) ■日本特殊陶業株式会社(スマートファクトリー) ■ヤマザキマザック株式会社(スマートファクトリー) ■南条装備工業株式会社(電子帳票ツール連携) ■東洋製罐株式会社(設備稼働状況の可視化) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、デジタルツインについてご紹介しております。 メリットをはじめ、注目される理由やデジタルツインによる 工場シミュレーションの課題、得られる成果などを解説。 また、当社で取り扱うBIツール「MotionBoard」と「Dr.Sum」と シミュレーションツールの組み合わせについても掲載しております。 【掲載内容(一部)】 ■デジタルツインのメリット ■デジタルツインが注目される理由 データ活用ニーズの変化 ■デジタルツインによる工場シミュレーションの課題 ■BIツール×シミュレーションツールで実現するデジタルツイン ■日々の生産管理・現場管理で使える生産シミュレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『グロサポ』は、製造業DXを容易に導入でき、成長をサポートする トータル支援サービスです。 設備の稼働状況の可視化と、専門家による分析、定期的なアドバイスを リモートで提供。生産性向上や成長につながるDXへと導きます。 リモートアドバイスを通して具体的な改善活動はもちろん、 効果的な改善手法について習得していただけます。 【特長】 ■IoT導入とコンサルティングをトータルでご提供 ■専門家による効果的なアドバイス ■現場の意識改革や将来に向けたリーダー育成も ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は、"データを活かす"スマートファクトリー化の進め方について 解説しております。 データ活用によるスマートファクトリー化の実現に役立つ、"なぜ スマートファクトリー化は進まないのか"、"スマートファクトリー化 を進める3つのステップ"、"スマートファクトリーの成功事例"をご紹介。 また、スマートファクトリー化に有効なデータ活用ソリューションも 掲載しております。 【掲載内容(一部)】 ■スマートファクトリーとは ■?本企業の取り組み状況と主な成果 ■スマートファクトリー化が進まない理由 ■スマートファクトリーで重要となるデジタル技術とは ■スマートファクトリーを実現するステップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、ウイングアーク1st株式会社の データ活用ソリューションについてご紹介しております。 ネットゼロに向けたアクションの策定とTCFD開示対応の「MotionBoard」 伝票などのアナログデータをAI OCRでデータ化する「invoiceAgent」 などを掲載。 機能特長やカーボンニュートラル事例などもご紹介しておりますので、 参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容(一部)】 ■こんな課題はありませんか ■ウイングアーク1stのソリューション全体像 ■MotionBoard ■invoiceAgent ■Dr.Sum ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、ペーパーレス化について解説しております。 紙業務にまつわる課題やペーパーレス化のメリット、生産管理と 品質管理における具体的なユースケースなどをご紹介。 また、成功事例や当社がご提供する「MotionBoard」の製品紹介も 掲載しております。導入検討の際にご活用ください。 【掲載内容】 ■ペーパーレスについて ■具体的なユースケース ■成功事例の紹介 ■MotionBoardの紹介 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

トヨタ自動車東日本株式会社様にて、BIダッシュボード「MotionBoard」 を採用した事例をご紹介します。 同社は、数千種類にも上る、手書きの管理帳票の業務負荷、塗装品質の 管理といった製造現場のデータ活用で課題を抱えていました。 そこで、シムトップス社の帳票デジタル化ツール「i-Reporter」と当製品 を導入し、管理帳票業務では入力業務を大幅に効率化、塗装工程では車種、 塗色ごとの傾向グラフを自動表示し、変化の把握が容易になりました。 【課題】 ■数千種類の管理帳票が存在、多くが手書き対応のため、業務負荷が高い ■測色データの傾向分析が、手作業では時間と手間がかかり、展開できない ■生産計画と実績の管理も紙のため、タイムリーな情報共有に工数がかかる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ヤマザキマザック株式会社様にて、BIダッシュボード「MotionBoard」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、主力工場(美濃加茂製作所)の再編により、 工場間の物流管理システムが必要になりました。 そこで、当製品によってすべての部材の位置・数量・滞留時間を 可視化する独自の物流管理BI「ID TRACKING PLUS」を開発。 人が部材を探すための労力が減り生産性が向上したほか、 在庫の適正化や資産管理の徹底にもつながりました。 【課題】 ■加工と組立の工程を別々の工場で行うには、物流のシステム管理が必要 ■多品種少量生産で部品管理が複雑、部品探しに時間がかかることがあった ■人の報告と実態にずれが生じていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ヤマハ株式会社様にて、BIダッシュボード「MotionBoard」を採用した 事例をご紹介します。 同社は、2010年代から工場内のIT化やIoT化を進めてきましたが、各工場が 独自に取り組んでいたため、取得するデータやデータの取り方そのものが 異なってしまい、IT化が進んでも全社的なデータ活用は実施できずにいました。 導入後は、わずか半年でサックス組立工程の生産性が16％向上する という成果につながました。 【課題】 ■QCD(品質・コスト・納期)＋SE(安全・環境)を継続的に向上させたい ■現場管理で生じる製造プロセス・生産数のばらつきを是正したい ■国内外に点在する生産工場の管理を遠隔からスムーズに行いたい ■クラフトマンシップを適切に継承させて人材育成を効率化したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ヤンマー建機株式会社様にて、BIダッシュボード「MotionBoard」、 集計・分析プラットフォーム「Dr.Sum」を導入した事例をご紹介します。 同社の品質保証部では、効果的な品質保証の実現には、他部門が持つ データの活用が不可欠だと感じており、当製品を導入しました。 導入後は、全社的なデータ統合ができ、統合されたデータを各自が 可視化し、データを共有しながら活用するという形が実現しています。 【事例概要】 ■課題：効果的な品質保証の実現に、他部門が持つデータの活用が不可欠 ■効果 ・集計と可視化のスピードが格段に向上 ・全社的なデータ統合が実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

日本特殊陶業株式会社様にて、フロントデータベース「Dr.Sum」と BIダッシュボード「MotionBoard」を導入した事例をご紹介します。 同社は、IoT機器から各種生産設備データを取得しているものの、 収集や加工に時間がかかり十分に活用できていないことが課題でした。 そこで、当製品を導入し、現場でのデータ活用を促進。生産予定に対する 実績や機器の稼働状況を現場で可視化し、翌日の朝礼には原因と対策の 共有を図ることなどができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・生産性向上のため精度の高い分析を行い、ボトルネックを見つける必要がある ・稼働状況の把握に時間がかかり、現場でのタイムリーな改善ができていない ■効果 ・出来高、稼働率の詳細なデータ分析が可能、ボトルネックの解消につながった ・リアルタイムで数値が見えるため、現場の意識改革につながった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

本田技研工業株式会社 鈴鹿製作所様へ、BIダッシュボード「MotionBoard」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、2019年の新ライン立ち上げを期に、当製品による見える化を開始。 いま何が起きているのか、品質データの変化に即時アクションを起こせる ことで、PDCAの高速化を狙いました。 生産実績計画、ワークフローチャート、ワーク流動状況、トレーサビリティ、 変化点の時間軸での見える化など、さまざまなシーンで活用し、帳票800枚、 工数800時間/月削減、各種目標数値達成など、大きな成果につながりました。 【課題】 ■さまざまなツールを導入したが定着しなかった ■現場に必要性への理解が得られなかった ■現場がイニシアチブを握って自ら作り、ノウハウを残さないと、 　この先継続的な運用も進化もできない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、品質管理の考え方や手法、業務内容などの解説にくわえ、 製造業の品質管理におけるデータ活用の必要性について紹介しております。 品質管理の業務内容をはじめ、実施手法や押さえるべき4つの「M」、 事例などを掲載。必要性や品質保証との違いも解説しております。 また、品質管理に不可?なデータ活?を?援する「MotionBoard」についても 掲載しておりますので、参考にしやすい一冊となっております。 【掲載内容(一部)】 ■品質管理とは ■品質管理の業務内容 ■品質管理の実施手法(1)PDCA ■品質管理の実施手法(2)インダストリアルエンジニアリング(IE) ■品質管理の実施手法(3)QC7つ道具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。