写真は配管溶接式管継手の試験のうち、PT試験(浸透探傷試験)を行っている様子です。 浸透探傷試験とは、製品や試験片への物理的な破壊を伴わずに行ういわゆる非破壊試験のひとつで、製品の表面における目視で確認するのが困難な傷を確認するための試験です。(表面に開口した傷の検出のみが対象の試験方法です） ※下部（詳細情報欄）写真の発色はサンプルです。

■内容■ マンドレル法では製造できない厚肉の鋼管(パイプ)を材料とする場合に、型で挟み込み、成形と矯正を繰り返すことで曲げる製法です。 その熱間型曲（ＣＤ）製法を、実際の画像を用いた動画でご覧いただくことが出来ます。 【工程】金型→材料セット→プレス開始→成形プレス→材料取り出し→仕上げプレス→プレス終了→表面処理→製品 『ベンカン機工 公式ホームページ』からご覧ください。

■内容■ ”モナカ製法”とは、名前の通り、二つの部材を和菓子の最中のように重ね合わせることから付けられた名前です。 そのモナカ製法を動画で見ることが出来ます。 下部お問い合わせボタン下の『モナカ製法（炭素鋼製）がわかる動画ホームページへ』のリンクをクリックしてください。

■内容■ 鋼管外ダイス製法－配管用継手 シームレス レジューサーの成形方法を動画でご覧いただけます。 下部お問い合わせボタン下の『関連リンク』をクリックしてください。

■内容■ 液圧バルジ製法(液圧成形製法）－ティーの成形方法を動画でご覧いただけます。 下部お問い合わせボタン下の『液圧バルジ製法(液圧成形法)がわかる動画のホームページへ』のリンクをクリックしてください。

■内容■ マンドレル製法(熱間曲製法）－炭素鋼製の加工手順を動画でご覧いただけます。

ベンカン機工では引張試験機、曲げ試験機、衝撃試験機、硬さ試験機といった各種機械試験の試験機を自社で保有しております。 当社の製品製造工場である桐生工場、大阪工場それぞれで機械試験を行える体制となっておりますので、製品製作とそれに付随する機械試験を同一工場内で行うことができ、高品質な製品管理とリードタイムの短縮を実現いたします。 また、測定機器については厳正な校正を行い、国家標準につながるトレーサビリティのもと校正図書も確実に管理を行っておりますので、安心してお任せください。 機械試験はお客様の立会試験にて実施することも可能です。詳しくはお気軽にお問い合わせください。 私たちは“モノづくり”に対して高い誇りを持っており、高品質な製品をお客様に提供することで高い評価をいただいております。 東日本営業課　03-3777-1521 西日本営業課　06-6482-1851

「開先(かいさき)」は、「グルーブ(groove)」とも呼ばれる通り、母材と母材を突き合わせた場合に、その間に設けられる[ すきま ]のことで、突き合わせ溶接個所が母材と同等な品質・強度を確保するためのものです。 また、同時に、溶接不良が生じ難い形状設計と加工精度が求められます。 例えば、開先角度を大きくすると溶接量が多くなり、溶接工数の増加や母材にかかる入熱により溶接個所近傍の機械的性質変異や形状歪等に影響します。 逆に開先角度を狭くした場合は、作業性の低下や溶込み性の悪化、表面からは確認できない欠陥であるスラグ巻き込み等により、溶接不良を起こす可能性が高くなってしまいます。 それだけに、開先の形状加工は 重要であり、用途（流体の性質や圧力）、材質、厚み、口径、溶接環境などを考慮し 最適な形状や寸法となるように設計されています。

当社は30ton大型バッチ炉（4000W x 2700H x 11000L）を筆頭とした熱処理炉を用いて、お客様のご要望、諸条件及び製品サイズ等に応じて、各種熱処理を実施いたします。 熱処理の種類は「ノルマ：焼ならし」「ＳＲ：応力除去焼なまし」「クエンチ：焼入れ」「テンパー：焼戻し」又はこれらの組み合わせによる熱処理を実施することが可能です。（大型製品のクエンチは要相談となります) 詳細についてはお客様のご要望や諸条件に応じて様々な検討・ご提案が可能ですので、まずはお気軽にご相談ください。

放射線透過試験(RT)は非破壊試験のため、製品を損傷させることなく検査でき、目に見えない内部の欠陥を調べることが可能です。 主に継手の長手溶接部の欠陥を検知するためにRTを実施しており、肉厚数ｍｍから100mmを超えるものまでの製品に対して、施工・判定が可能です。 電気事業法やガス事業法、高圧ガス保安法等、法規で要求されるものや、お客様のご要求でRTの実施が求められる製品につきましても対応が可能です。 また、試験体や検出すべき欠陥を考慮して、RTの他、浸透探傷試験(PT)、磁粉探傷試験(MT)、超音波探傷試験(UT)等、様々な方法を選択し、組み合わせることで適切な試験を実施しております。 各種試験に関しましても、お客様のご要望にお応えすることが可能ですので、お気軽にご相談ください。

ベンカン機工では、素材の形態として鋼管・鋼板・鍛造などから、材質としては炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・非鉄金属などから溶接式管継手を製造しております。 製品の健全性を確認するために、規格や法規に則り、また、お客様のご要求内容に合わせ、製品の非破壊試験を行います。 非破壊試験は、素材や製品を破壊せずに欠陥の有無、その存在位置、大きさ、形状、分布状態などを調べる試験で「Nondestructive Examination：略称NDE」とも呼ばれます。 表面欠陥の検出を行うものと内部欠陥の検出を行うものに分けられます。 【内部欠陥の検出】 １．放射線透過試験（Radiographic Testing：略称RT） ２．超音波探傷試験（Ultrasonic Testing：略称UT） 【表面欠陥の検出】 ３．磁粉探傷試験（Magnetic Particle Testing：略称MT） ４．浸透探傷試験（Liquid Penetrant Testing：略称PT）

ベンカン機工では、大阪工場、桐生工場にて所有する試験設備を用いて、各種試験を行っております。 その試験技術をもとに、金属材料や鉄鋼材料の機械試験をベンカン機工にてお請けすることが可能です。 【ベンカン機工で試験を行うメリット】 ・試験のみならず、試験片切り出し～試験片加工～試験までを一括で承ります ・JIS、ASTM規格はもちろんのこと、電気事業法、ガス事業法、高圧ガス保安法など法規に従った試験も対応可能です ・各種試験立会(お客様による立会や、船級協会殿など第三者立会)にも対応致します ・ASTM規格などの海外規格も対応可能です ・1種類、小ロットからお請け致します 納期も可能な限りご協力させて頂きますので、緊急対応等で試験にお困りの際はお声がけください。

溶接式管継手等の金属製品において環境・化学物質に関連する各種資料が必要となった際、ベンカン機工が作成いたします。 必要な方は、まずは下部「お問い合わせ」より詳細をご連絡ください。 どの様に対応すればよいかわからない資料についても、当社より必要な情報項目等を提示しますので、それに沿ってご回答頂ければＯＫです。 また対象成分、含有上限値および報告フォーム等の変更もあり得ますので、ご要望と発行ルールを精査のうえ適切な資料をご提供します。

ベンカン機工で取り扱っている各種プロセス向けの特殊継手は、一般的に使用、販売されている管継手以上に様々な仕様が要求されます。特に耐圧性能は高圧下での管継手の挙動と安全を確保するための大切な性能となります。耐圧性能は，管継手の形状・寸法の適正化により確保され、その設計手法の一つにFEM解析が使用されています。 このサービスは、以下の主な内容になります。 ・FEM解析を用いた管継手等の配管部材の設計サポート ▻ 特殊形状の管継手設計(高圧環境、鋳物製配管部材からのリプレース 等) ▻ 既設管継手の耐圧性能評価 ▻ 特殊継手の製造(材料調達～製造～試験・検査～出荷までサポート) ・弊社保有技術と組み合わせることで様々な対応が可能です ご相談は、まず弊社営業担当または当社HPからのWebでのお問い合わせに対応いたします。 最初のお打合せより、弊社技術本部の専任担当者が対応いたしますので、直接ご要望事項を解析結果へ反映させることが可能です。 打合せ方式に関しましても、出向、ご来社の他、Web会議（Zoom，MS Teams等）にも対応可能です。お気軽にご相談ください。

管継手に付随する各種試験のうち、製品の機械的性質を調べる「機械試験」があります。 その中の一つ「硬さ試験」は、硬さ試験機を用いて試験片や製品の表面に一定の荷重で硬質の圧子(ダイヤモンドなど)を押し込むなどして硬さを測定する試験です。 「硬さ試験」にはいくつかの種類があり、ベンカン機工ではそれぞれに対応が可能となっております。 硬さ試験の種類には、以下のものがあります。 ▻ ブリネル硬さ試験(HBW) ▻ ビッカース硬さ試験(HV) ▻ ロックウェル硬さ試験(HRCW又はHRBWなど) ベンカン機工では、機械試験の経験も豊富で、これら機械試験については、管継手に付随する試験だけでなく機械試験のみのご用命も承っておりますので、お悩みの際は是非お気軽にご相談ください。 試験の詳細は、当社ブログにて詳しく解説しております。