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機械メーカーへ、専用検査治具の考案を行い、品質が向上した 実績についてご紹介いたします。 同メーカーでは、部品検査で図面に記載されている箇所の寸法を測定し 合格品を使用していましたが、不具合が多発していました。 改善後は、検査時間の削減につながり、検査制度が向上したことで、 製造ラインからの同事象による不具合は無くなりました。 【実績概要】 ■課題 ・検査者が使用用途を理解していなかったりノギスでは形状を 正確に把握できない為、誤った検査をしていた ■結果 ・検査時間70％削減 ・部品交換によるムダ時間削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
化学工場へ、記録帳票の見直しと「なぜなぜ分析」の導入を行い、 品質を向上した実績についてご紹介いたします。 同工場では、不具合発生時の分析が十分に出来ず、真因にたどり着けて いませんでした。 改善後は、記録を使用した分析やなぜなぜ分析で的確な真因の 追求が出来るようになりました。 【実績概要】 ■課題 ・作業記録内容が乏しく、不具合発生時の分析に活かせてない ・不具合発生状況の調査をするときに、記憶を頼りとした調査になっている ■結果 ・記録を使用した分析やなぜなぜ分析で的確な真因の追求が出来るようになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
化学工場へ、文書の更新と定期監査を実施し、ISO運用を 改善した実績についてご紹介いたします。 同工場では、ISO文書の管理が不十分で実際と作業との乖離が 発生していました。 改善後は、最新版に改訂がされ、その後の管理方法を決めた事により スムーズな維持管理を実現しました。 【実績概要】 ■課題 ・OJTがメインとなっており、文書を管理する仕組みが不十分だった ■結果 ・最新版に改訂がされ、その後の管理方法を決めた事により スムーズな維持管理を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械メーカーへ、自動測定器を導入し、品質を向上した実績について ご紹介いたします。 同メーカーでは、部品受入検査ではノギスを使用した検査があるが、 検査者により測定結果や検査時間にバラつきが発生していました。 導入後は、検査者による検査結果や検査時間のバラつきが無くなりました。 【実績概要】 ■課題 ・AQL抜き取り検査を採用しているため、入数が多いと検査サンプル数が 多くなり、比例して検査時間が増加していた ■結果 ・検査数や検査箇所の多さによる検査時間の増加率が抑えられた ・検査時間20％削減、品質安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
化学工場へ、乾燥設備の設定条件の最適化を行い、生産性が向上した 実績についてご紹介いたします。 同工場では、原料の乾燥速度が低下し、毎日残業が発生しており、 当作業は2交代で行って、別作業の担当者と2名で出勤していましたが、 遅番の残業発生時は規則上2名在席している必要があり、1名分不必要な 残業となっていました。 改善後は、乾燥速度が上昇し、残業の発生が無くなった為、2名分の 深夜の残業が無くなくなりました。 【実績概要】 ■課題 ・遅番での残業が常態化し、無駄な人件費が発生していた ■結果 ・乾燥速度が上昇し、残業の発生が無くなった為、2名分の深夜の残業が無くなった ・月間80時間の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
化学工場へ、新しいデザインの治具の改善を行い、生産性が向上した 実績についてご紹介いたします。 同工場では、液漏れ頻度が多く、1回15分程度の処置を1日5回以上 行う日もあり、生産性低下や液漏れ原料のロスが発生していました。 改善後は、液漏れの発生が無くなり、処置の時間や原料ロスの 削減につながりました。 【実績概要】 ■課題 ・高温になっている回転機器付近での作業が必要となり、危険を伴っていた ・従来の液漏れ防止設備は十分に機能していなかった ■結果 ・原料ロスが削減されたため、1日の生産量が増加した ・月間30時間の削減、生産性20％向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当資料では、化学工場や、機械メーカーの生産性/品質向上を行った 事例について掲載しております。 化学工場にて、乾燥設備の設定条件の最適化を実施した事例や、 機械メーカーにて、自動測定器を導入した改善実績をご紹介。 また、課題、改善内容、結果を分かりやすくシンプルに掲載されており、 参考にしやすい一冊となっております。是非、ご覧ください。 【掲載内容】 ■事例1：生産性向上(化学工場) ■事例2：生産性向上(化学工場) ■事例3：品質向上(機械メーカー) ■事例4：ISO運用改善(化学工場) ■事例5：品質向上(化学工場) ■事例6：品質向上(機械メーカー) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当資料では「伴走型業務改善コンサルタント」のご支援内容について 掲載しております。 現場改善コンサルティング、品質管理コンサルティング、 ISO運用支援といった基本サービスをご紹介。 また、コストパフォーマンスや、製造工程全体の改善についても 分かりやすく解説しております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■サービス概要 ■当事業の特長とメリット ■事例紹介 ■基本料金プラン ■ワークフローについて ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「工場診断」は、製造業の生産性向上・品質改善・コスト削減を目的とした 専門的な診断サービスです。 現場のムダやボトルネックを発見し、データに基づいた改善策を提案。 生産性向上・品質管理の課題を数値化し、明確な指標を設定します。 また、エネルギーコスト削減や在庫管理の見直しで、無駄なコストをカット。 強味として現場経験があるので、現場の目線での提案が可能です。 【診断のポイント】 ■現状分析(課題の可視化) ■生産性向上＆コスト削減 ■品質管理の強化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「スポットコンサルティング」は、製造業の品質向上・生産性向上・ トラブル対応を短期間で実現する専門サービスです。 1回の診断で改善策を明確化し、即実行可能なアクションプランをご提案。 強味として現場経験があるので、現場の目線での提案が可能です。 定期契約なしでも利用できるため、コストを最小限に抑えながら高い効果を 実現します。数日～数週間で結果を出したい企業に好適です。 【選ばれる理由】 ■短期間で改善結果を出せる ■低コストで効率的に改善 ■緊急対応も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の「ISO運用支援」サービスでは、ISO取得・維持の負担を軽減する 具体的な方法をご提案しております。 ISO認証取得は新規での取得、ISOサポートとは取得している方のサポート。 内部監査の資格をもっているのでその側面からもサポートできます。 強味として現場経験があるので、現場の目線での提案が可能です。 ISO認証の取得から、維持管理・内部監査の最適化までトータルサポート いたします。 【支援内容】 ■ISO認証取得のサポート ■内部監査のサポート ■ISO文書管理の最適化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「品質管理コンサルティング」とは、製造業の品質向上・不良品削減・ ISO9001の運用最適化を支援するサービスです。 マニュアル作成・工程管理の改善など品質管理体制の見直し・構築をはじめ、 認証維持・内部監査の改善といったISO9001運用の最適化、データ分析・ 原因追及と対策立案で不良品削減・クレーム対応を支援。 強味として現場経験があるので、現場の目線での提案が可能です。 企業規模や業種を問わず、好適な品質管理の改善策をご提案します。 【支援内容】 ■現場で機能する品質管理体制の構築 ■ISO9001を実務に活かす運用に改善 ■データ分析で品質トラブルを根本解決 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、製造業の業務効率化・生産性向上・コスト削減を支援する 専門サービス「現場改善コンサルティング」を提供しております。 生産ラインや業務フローを詳細に分析し、改善点を明確化。効果的な 改善策を提案し、現場と連携しながら実行をサポートいたします。 強味として現場経験があるので、現場の目線での提案が可能です。 専門家による実践的なサポートで、貴社の業務改善を実現します。 【支援内容】 ■現場のムダを削減し、生産性向上を実現 ■業務フローを最適化し、DX導入を支援 ■コスト削減と品質管理の強化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
建機に後付け・ICT化できるガイドシステム。カタログ・事例進呈
