シンクロアイズの製品・サービス一覧

バックホウによる掘削作業では、1ｍ～2mを超えるとバケット先端がオペレーターから見えにくくなり、深くなるほど死角が大きくなります。 そのため埋設管や既設設備の近くでは、経験や感覚に頼った操作になりやすく、接触事故や掘削ミスのリスクが高まります。 バケットアイズは、バケット先端に設置したカメラの映像をモニターへリアルタイム表示し、掘削作業時の死角を可視化する全メーカー対応の後付けカメラシステムです。 オペレーターから直接確認できないバケット先端の状況を映像で把握できるため、埋設配管やケーブルへの接触防止、狭所・深掘り作業の安全性向上に貢献します。

上下水道や地下設備工事などで行われる立坑（たてこう）掘削では、深い穴の中で作業員が作業する場面が多くあります。 しかし、バックホウのオペレーターからは穴の内部が見えにくく、作業員の位置確認が難しいことがあります。 バケットアイズは、バケット先端に取り付けたカメラの映像をリアルタイムでモニターに表示し、立坑内の状況を確認しながら掘削作業を行える重機用カメラシステムです。全メーカー対応の後付けタイプ。 穴の中の作業員や掘削状況を映像で確認できるため、安全確認を行いながら掘削作業を進めることができ、現場の安全性向上に貢献します。

建物基礎工事の根切り（ねぎり）工事では、基礎を設置するために地面を深く掘り下げる必要があります。 掘削が深くなるほどバックホウのバケット先端はオペレーターから見えにくくなり、感覚に頼った作業になりがちです。 バケットアイズは、バケット先端に取り付けたカメラの映像をリアルタイムでモニターに表示し、掘削時の死角を可視化する重機用カメラシステムです。全メーカー対応の後付けタイプ。 深い根切り作業でもバケット先端の状況を確認できるため、掘削精度の向上や安全性の確保に貢献します。 基礎工事における深掘り作業を、より安心・確実なものにします。

土木業界では、掘削作業における安全性が最重要課題の一つです。特に、地下埋設物や配管への接触事故は、作業員の安全を脅かすだけでなく、物的損害や工期の遅延にもつながります。オペレーターからは見えにくいバケット先端の状況を正確に把握することは、事故防止のために不可欠です。バケットアイズは全メーカー対応の後付けカメラシステムで、この課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・地下埋設物が多い現場での掘削作業 ・狭い場所や深掘り作業 ・オペレーターの視界が悪い場所での作業 【導入の効果】 ・地下埋設物との接触リスクを低減 ・作業員の安全確保 ・作業効率の向上 ・工期遅延のリスク軽減

災害復旧の現場では、迅速かつ安全な救助活動が求められます。倒壊した建物のがれき撤去や、土砂災害における捜索活動など、重機による掘削作業は不可欠です。しかし、視界の悪い場所や、地下に埋設物がある可能性のある場所での掘削作業は、二次災害のリスクを伴います。 バケットアイズは、バックホウのバケット先端に取り付けたカメラ映像をタブレットなどのモニターに表示し、掘削作業時の死角を解消する全メーカー対応の後付けタイプ、重機用カメラシステムです。オペレーターはバケット先端の状況をリアルタイムで把握できるため、安全な掘削作業を支援します。 【活用シーン】 ・倒壊家屋のがれき撤去 ・土砂災害現場での捜索活動 ・狭い場所での掘削作業 【導入の効果】 ・救助活動の迅速化 ・二次災害リスクの低減 ・作業員の安全確保

バケットアイズはオペレーターが運転席に座ったまま、死角になるバケットや地下の様子をリアルタイムで確認可能なシステムです 全メーカー対応の後付けカメラシステムで「どの重機でもOK」。バックホウ（ユンボ）の他さまざまな重機に取り付け可能な汎用タイプ。 取付も簡単、磁石でパッと付けてすぐ現場へ向かえます。バッテリ内蔵で電源確保や面倒な配線は不要です。日によって使用する重機が変わっても都度付け替えがしやすく時間もかかりません。 古い重機も「後付け」するだけで最新のICT建機並みにアップデートできます、また故障リスクも少なく、メンテナンスも容易です ※WEB面談をさせて頂く際には動画での実際の映像をお見せすることができます

バケットアイズはオペレーターが運転席に座ったまま、バックホウの死角になるバケットや地下の様子をリアルタイムで確認ができます これまでバケットの様子を確認するために必要だった「補助員」が不要になる事で、 1人工の削減となり、人件費コストを大幅にカットしながら、作業スピードを加速させます ■地下掘削作業の死角をリアルタイム確認 ■コスト削減・生産性向上 ■取付3分　配線工事不要の磁石とベルトで簡単取付 ※WEB面談をさせて頂く際には動画での実際の映像をお見せすることができます

バケットアイズは、バックホウのバケット先端に取り付けたカメラ映像をタブレットなどのモニターに表示し、掘削作業時の死角を解消する重機用カメラシステムです。 オペレーターからは確認しづらいバケット先端の状況をリアルタイムで把握できるため、地下配管や埋設物への接触リスクを低減。狭所や深掘り作業でも安全で正確な掘削をサポートします。 有線接続な為、遅延がほとんどなく、設置は磁石で重機にくっつけるだけの簡単設計。全メーカー対応の後付けカメラシステム。 現場での安全対策と作業効率向上を同時に実現します。

バケットアイズはオペレーターが運転席に座ったまま、死角になるバケットや地下の様子をリアルタイムで確認可能なシステムです。 「もう立ち上がらなくていい」バケットの先まで「自分の目」が届く快感。「心理的・体力的負担を軽減」するため、一日終わった後の疲れが違います。何度も立ち上がって覗き込んだり、重機を降りて確認したりする手間はもうありません。運転席に座ったまま、自然な姿勢でタブレットを確認するだけ。腰や首への負担を劇的に減らします 熟練の技をデジタルがサポート。効率的な掘削をスマートに。バケットの様子が正確にわかるから「無駄な動きが減り」掘削の精度が向上します。難しい操作は一切なく電源を入れるだけで即スタートできる、全メーカー対応の後付けカメラシステム「バケットアイズ」はプロのための相棒です。 ※WEB面談をさせて頂く際には動画での実際の映像をお見せすることができます

バケットアイズはオペレーターが運転席に座ったまま、死角になるバケットや地下の様子をリアルタイムで確認可能なシステムです 死角ができるさまざまな重機に取り付けが可能 *「見えない」が最大の事故原因。溝堀り工事の安全対策をアップデート *死角ゼロへ。溝の中に人がいても、運転席からひと目で確認可能 オペレーターが身を乗り出して確認する、あるいは重機を降りて確認するといった危険な動作を不要にします タブレット越しに「バケットの今」が見える為、巻き込み事故や接触事故を未然に防ぎます *既設配管の損傷リスクを最小限に。損害賠償や工期遅延を回避。 地下に埋設された既設配管の様子が丸わかりになる為、安心・確実な掘削が可能 「慎重になり過ぎて作業が進まない」状況を打破し、安全と効率を両立 ※WEB面談をさせて頂く際には動画での実際の映像をお見せすることができます

【検証環境】 ・石や岩の多い悪地質な現場での掘削 ・掘削必要な深さ　2～3ｍ程度 【製品一式】 ・タブレット　1 ・カメラ（アーム部　1、ブーム部　1）計2 タブレットから有線でカメラが繋がっており、遅延が少ない設計になっています 【オペレーターの方の感想】 ・掘削で石を取り除くのに、石の形状がよくわかった ・1ｍまでは目視可能な為、それ以上に深い場所は画面をよく見て作業を行った ・先端の爪を差し込む場所をオペレータが分かりやすく施工時間短縮が見込まれる （合図者の内容をモニターでよく見て、掘削構内の石や構造物の配置を理解して作業をすることが可能） 【改善依頼点】 ・カメラの位置をアーム部、ブーム部ではなく、アーム部の両サイドに付くようにして欲しい ↓ 【対応】 ・早速、アーム部の左右両側に取り付けられるように改良 改めて使用して頂いた結果、より良くなったとのこと ご使用して頂いた方の意見を参考に改良を進めてまいります

『バケットアイズ』は、油圧ショベルのバケット先端にカメラを取り付け、掘削状況をリアルタイムで確認できる重機用カメラシステムです。全メーカー対応の後付け型。 配管や通信ケーブルなどの埋設物がある場所では、重機オペレーターからバケット先端が見えづらく、誤って破損させてしまうリスクがあります。 Bucket Eyesを使用することで、バケット先端や掘削箇所の状況を映像で確認しながら作業が可能となり、埋設管や設備の損傷リスクを低減します。 上下水道工事やガス管工事、通信設備工事など、埋設物周辺の掘削作業において安全性向上と作業効率化をサポートします。

設備工事業界では、資材や工具の正確な在庫管理が、プロジェクトの遅延を防ぎ、コストを抑えるために重要です。特に、現場での資材の紛失や、重機による資材の損傷は、大きな損失につながる可能性があります。バケットアイズは、重機の死角をリアルタイムで確認できるため、資材の移動や配置における安全性を高め、在庫管理の効率化に貢献します。これにより、現場での事故リスクを低減し、スムーズな作業を支援します。 【活用シーン】 ・資材置き場での重機作業 ・資材の積み込み、積み下ろし作業 ・狭い場所での資材運搬 【導入の効果】 ・重機による資材の損傷リスクを低減 ・資材の紛失防止 ・作業員の安全確保 ・在庫管理の精度向上

太陽光発電設備の設置計画において、重機の安全な運用と作業効率の向上は不可欠です。特に、設置場所の地形や障害物の確認、資材の運搬など、重機の死角が原因で事故や作業遅延が発生する可能性があります。バケットアイズは、重機の死角をリアルタイムで確認できるため、安全性を高め、計画通りの作業を支援します。 【活用シーン】 ・太陽光パネル設置時の重機オペレーション ・資材運搬時の安全確認 ・設置場所の地形確認 【導入の効果】 ・重機オペレーションの安全性向上 ・作業効率の向上 ・設置計画の遅延リスク軽減

トンネル測量業界では、正確な測量と安全な作業が求められます。特に、重機が入り組んだ場所での作業では、死角による事故のリスクが高まります。バケットアイズは、オペレーターが運転席に座ったまま、死角になるバケットや地下の様子をリアルタイムで確認可能なシステムです。全メーカー対応の後付けカメラシステムで、バックホウ（ユンボ）など様々な重機に取り付け可能です。これにより、測量作業における安全性を向上させ、作業効率を高めることができます。 【活用シーン】 ・トンネル内での測量作業 ・重機オペレーターの視界確保 ・安全な作業環境の構築 【導入の効果】 ・死角による事故のリスク軽減 ・測量作業の精度向上 ・作業時間の短縮

橋梁業界では、点検記録の正確性と効率性が求められます。高所作業や狭い場所での点検は、安全面でのリスクも伴います。バケットアイズは、オペレーターが運転席に座ったまま、死角になる箇所をリアルタイムで確認できるため、安全な点検作業を支援します。全メーカー対応の後付けカメラシステムで、既存の重機を有効活用し、点検作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁の点検作業 ・高所作業における死角の確認 ・狭い場所での作業 【導入の効果】 ・安全性の向上 ・作業効率の向上 ・点検記録の正確性向上

電気工事の現場では、工程表に基づいた正確な作業が求められます。 掘削や埋設作業における「作業員の安全確保」と「効率化」は重要です。電柱や電路埋設の際に「バケットの死角による事故」や「都度確認しながらの作業」は大幅な遅延につながります。 バケットアイズは、オペレーターが運転席に座ったまま、死角になる場所をリアルタイムで確認できるシステムです。全メーカー対応の後付けカメラシステムで、バックホウ（ユンボ）など様々な重機に取り付け可能です。取付も簡単で、バッテリー内蔵のため電源確保や配線の手間もありません。古い重機も簡単にICT重機並みにアップデートできます。 【活用シーン】 ・工程表に基づいた作業の進捗管理 ・作業員の安全確保 ・重機の死角確認 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・安全性の向上 ・コスト削減 【無償トライアルのご案内】 今回ご検討いただく方に！ 無償で現場テストをしたい・導入前のお試し・トライアル・PoC等、ご対応します。お問い合わせください。

建設業界における進捗管理では、現場の状況をリアルタイムに把握し、遅延や問題点を早期に発見することが重要です。特に、重機の稼働状況や作業の進捗は、全体の工程に大きく影響します。バケットアイズは、オペレーターが運転席に座ったまま、死角になるバケットや地下の様子をリアルタイムで確認できるシステムです。これにより、進捗状況を正確に把握し、迅速な意思決定を支援します。 【活用シーン】 ・重機の稼働状況の確認 ・作業の進捗状況の把握 ・安全管理 【導入の効果】 ・作業効率の向上 ・安全性の向上 ・進捗管理の精度向上

解体業における廃棄物管理では、重機のオペレーションが安全かつ効率的に行われることが重要です。特に、廃棄物の積み込みや分別作業においては、重機の死角が原因で事故が発生したり、作業効率が低下したりする可能性があります。バケットアイズは、オペレーターが運転席に座ったまま、死角になるバケットや地下の様子をリアルタイムで確認可能にするシステムです。全メーカー対応の後付けカメラシステムで、バックホウ（ユンボ）など様々な重機に取り付け可能です。これにより、安全性の向上と作業効率化を実現します。 【活用シーン】 ・廃棄物の積み込み作業 ・分別作業 ・重機のオペレーション 【導入の効果】 ・重機オペレーターの安全確保 ・作業時間の短縮 ・廃棄物管理の効率化

土木業界では、現場の状況を正確に記録し、報告書や書類作成に役立てることが求められます。特に、重機の作業状況や周囲の安全確認は、事故防止と作業効率向上のために重要です。バケットアイズは、オペレーターが運転席に座ったまま、死角になるバケットや地下の様子をリアルタイムで確認できるシステムです。全メーカー対応の後付けカメラシステムで、バックホウ（ユンボ）など様々な重機に取り付け可能です。これにより、現場の状況を詳細に把握し、正確な記録を残すことができます。 【活用シーン】 ・重機の作業状況の記録 ・現場の安全確認 ・報告書作成 【導入の効果】 ・作業の可視化による安全性の向上 ・記録の正確性向上 ・書類作成時間の短縮