SSPCは米国構造物塗装協会(Steel Structures Painting Council USA)によって定められた規格で、SP-10(ニアホワイトメタルブラスト洗浄)は肉眼で見える表面の付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)を95%以上除去する必要があります。 施工方法は乾式ブラストのみが認められています。 SSPC SP-10は素地調整の中で2番目に高いレベルの規格となります。 最上位の規格SSPC SP-5はほぼ100%の除去が必要とされるため、コストが高いという問題がありました。 SSPC SP-10は表面に付着した錆は確実に除去する必要があり、ミルスケールや酸化被膜の軽度な変色や影が表面積5%まで許容する事でコストが削減されており、十分な清浄度を確保する事ができるため広く使用されている規格となります。 95%表面の異物を除去する事によって、塗料の性能を最大限引き出し塗膜の早期剥離を防ぐ事で製品寿命の長期化を可能にします。 腐食性の高い沿岸部といった過酷な環境下に置かれる場合などはこのような仕様を選定します。

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『ISO Sa2.5とは』 ISO（スイスのジュネーブに本部がある非政府機関であり、国際的に共通する規格を制定する事を目的としてます。）で定められた素地調整の規格の1つとなります。 表面は肉眼で確認できる付着物(油、汚れ、錆、酸化物など)は除去し、汚れの痕跡は斑点又はすじ状のわずかなシミのみ許容されます。 『ISO Sa2.5で行うメリット』 ISO Sa2.5は素地調整の中で2番目に洗浄度の高い規格となります。 最上位の規格ISO Sa3ではほぼ100%表面の付着物を除去する必要があり、コストと時間がかかるという問題がありました。 ISO Sa2.5では軽度の汚れに限りますが5%まで許容する事でコストが削減され、十分な洗浄度は確保できているとされるため広く使用されている規格となります。 Sa2.5で素地調整された表面は塗料の性能を最大限引き出す事が可能となり、塗膜の早期剥離を防ぎ製品寿命の長期化を可能にします。 腐食性の高い沿岸部といった過酷な環境下に置かれる場合などはこのような仕様を選定します。

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『塗装を剥がす方法』 「化学的な方法」 １，塗装を剥がすために作られた「剥離剤」を使用します。 塗装に剥離剤を塗って置いておく、容器に剥離剤を溜めておき漬け置きするなどの方法があります。 「物理的な方法」 ２，「紙やすり」や「スクレーパー」といった工具を使用する。 工具で塗装を擦る・削る事で塗装を剥がす方法で、多くの専用工具も販売されています。 ３，「ディスクサンダー」や「エアーハンマー」などの電動工具を使用する。 電動で回転やピストンする工具を押し付ける事で塗装を剥がす方法です。 ４，「ブラスト処理」 研磨剤を高速で衝突させる事で表面の塗装を剥がす方法です。 基本的に塗装を剥がす場合は『１』+『２』や『１』+『３』といった方法を併用します。 完全に剥離させる事が難しいため剥離剤を使用しある程度剥がした後、工具を使用して残った塗装を除去するといった方法です。 ４，ブラスト処理では塗料の種類に関係なく早く・確実に塗装を除去する事が可能です。 改修・メンテナンスで塗り直しを行う場合は古い旧塗膜を「どれだけ除去し下地処理を行ったか」でその後の耐久年数が大きく変化します。

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塗装が剥がれてしまう原因は様々ですが、下記が主なものになります。 １下地処理 「下地処理の不足」→　酸化被膜やサビ、古い塗料といった不純物を完全に除去していない。 「油脂や汚れの残留」 「素地調整の不適切」→　金属の種類や状態に合わせた適切な素地調整を行っていない。 ２環境条件の影響 「塩害」→　海沿いや工場地帯など塩分を多く含む環境では、塗膜が塩害を受け劣化が早まる。 「紫外線」→　紫外線は塗料の劣化を促進するためチョーキング、割れ、最終的に剥離を引き起こす。 「温度変化」→　温度変化による塗膜や母材の伸縮が、ひび割れや剥がれの原因となる。 ３塗料の選定ミス 「耐候性」→　屋外用と屋内用、耐熱性など使用環境に合わせた塗料を選べていない。 「塗料の相性」→　異なる種類の塗料を重ね塗りする場合、互いの相性を考慮していない。 「素材との相性」→　木材・鉄・ステンレスなど素材に適合する塗料を使用していない。 ４施工不良 「乾燥不足」→　塗料が完全に乾燥する前に次の工程に移ると、塗膜が弱くなる。 「塗布量の過不足」 「重ね塗り間隔」→　重ね塗りのタイミングが早すぎたり遅すぎたりする。

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剥がれず長期間綺麗な塗膜を維持する為には下記の4点が重要です。 １，脱脂処理 金属材料は切断や加工される度に切削油などを浴びる事が大半です。 したがって加工されたほとんどの材料の表面には油分が付着している事になります。 表面に油分がある状態では塗装をしても塗料が弾かれてしまい、密着不良を起こしてしまします。 シンナー等の有機溶剤を用いて、油分をしっかり拭取って乾燥させておくことが重要です。 ２，下地処理(素地調整) 下地を塗装に適した状態にしてあげます。 ケレン作業とも呼び、表面を削って傷を付けることで塗料の密着性を上げる作業です。 既に錆が発生しているものは錆の上から塗装を行っても、塗料の内側で錆が進行してしまうので錆を落とします。 劣化した塗膜の上に塗装を行う場合も密着不良の原因となりますので、塗膜を剥がしておきます。 ブラスト処理、ディスクサンダーで削る、ワイヤーブラシやサンドペーパーで擦るなどの方法があります。 処理後は削りカスなどが発生するので、しっかりと掃除を忘れずに！ ３，４，は基本情報に記載しています↓

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『赤錆』 化学式：Fe₂O₃、Cu₂O 対象金属：鉄、鋼、銅、銅合金 私たちが普段目にする機会が多いのがこの「赤錆」です。 赤錆が発生するためには空気と水分が必要であり、鉄から電子を奪う「イオン化」によって腐食が始まります。 空気・水分と接触する限り赤錆(Fe₂O₃)は内部へと浸食し、最終的には金属をボロボロにします。 しかし銅に発生する赤錆(Cu₂O)は水・海水などからある程度の腐食を防ぐ能力があるので、船底塗料の原料としても使用される事もあります。 『黒錆』 化学式：Fe₃O₄、Ag₂S 対象金属：鉄、銀 鉄製フライパン、鋳鉄製スキレットなどによく見られるのがこの「黒錆」です。 対象金属を高温で熱する事により生成され、水と関わらないので「乾食」と呼ばれます。 黒錆(Fe₃O₄)は内部への浸食はないため、逆に黒錆で覆うことによって赤錆を抑制できます。 食器やアクセサリーなどの銀に発生する黒錆(Ag₂S)は、皮膚や髪の毛などに含まれている硫黄成分が銀に結びつく「硫化反応」によって起こります。 この黒錆も内部への浸食するものではありません。 基本情報へ続く↓

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『SSPC SP-2とは』 SSPCはアメリカの非営利組織で産業・海上構造物を保護するコーティングを専門としています。 そこで定められた素地調整の規格の1つとなります。 手工具であるやすり・ワイヤーブラシ・スクレーパーなどを使用し表面処理を行います、 表面に弱く付着した錆、ミルスケール、塗膜などの有害物質は除去しますが、固着した錆・ミルスケール・塗膜は許容されます。 目視にて検査を行います。 【仕様書に書いてある「素地調整」や「下地処理」ってなに？】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/205186 一般的にISO St2と同等の規格とされています。 【ISOの規格については下記リンクを参照ください】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210553/ 【ISO St2】手動工具で行う素地調整について https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/228939/

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『ISO St2とは』 ISOはスイスのジュネーブに本部がある非政府機関であり、国際的に共通する規格を制定する事を目的としてます。 そこで定められた素地調整の規格の1つとなります。 手工具であるやすり・ワイヤーブラシ・スクレーパーなどを使用し表面処理を行います、 表面に弱く付着した錆、ミルスケール、塗膜などの有害物質は除去しますが、固着した錆・ミルスケール・塗膜は許容されます。 ISO規格では「ブラスト施工前の鋼材の状態」と「ブラスト施工後の鋼材の状態」を写真で比較しており、実際の写真と製品を見比べて加工の合否を判断します。 『ISO St2で行うメリット』 ブラストや電動工具を使用する場合は設備が必要であり、粉塵や騒音が発生しますので周辺環境を考慮しこれらの作業が難しい場合などで選定される規格となります。 また莫大な作業時間とコストが必要となるので大規模・広範囲に対しての作業には向いていませんが、一部損傷した塗装を修正する場合などにもSP-2にて素地調整を行う事もあります。 設備が必要でないので便利な方法ではありますが、固着した錆・ミルスケール・塗膜を除去する事ができません。

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『ステンレスの錆びる原因』 ステンレスは錆びにくい特徴を持っていますが、錆びないわけではありません！ ステンレスが錆びる原因となるのは大きく4つあります。 １，もらい錆 ステンレスに他種金属が接触した状態で錆びる事により、不動態被膜が破壊されステンレスも錆びてしまう現象です。 他種金属によって傷つけられたステンレスは傷の部分から徐々に錆びてくる場合もあります。 ２，塩分・酸性 ステンレスを錆から守っている不動態被膜は塩分と酸に弱いです。 沿岸部などの地域で使用されている、酸性の薬品と接触している場合などではステンレスは錆びてしまいます。 ３，汚れ・水分 汚れや水などが付着している部分は不動態被膜が破壊されるため錆びてしまいます。 ４，溶接・曲げ加工 溶接や曲げなどの部分には加工の際に生じた、残留応力が残っている場合があります。 残留応力を残したままの状態が続くと結晶構造に劣化が生じ、そこから錆びが発生します。

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『錆を落とす方法』 １，錆除去剤を使用する 軽度の錆びを溶解、軽減する事が可能です。 キズを付ける事なく錆を落とせ、塗った後拭き取るだけなので簡単です。 化学薬品となりますので、使用前に使用要領と処理方法をしっかりと確認しましょう。 ２，サンドペーパーやワイヤーブラシを使用し研磨する 軽～中度の錆びはペーパー・ブラシで研磨する事で除去、軽減できます。 手間と時間はかかりますが、最も安価に錆を落とす事が出来ます。 あまり力を入れてこすると表面に大きなキズができる可能性があるので注意です。 ３，電動工具を使用し研磨する 軽～中度の錆びは電動工具で研磨する事で除去、軽減できます。 錆除去剤やサンドペーパーより早く簡単に錆を落とす事が出来ます。 電動工具の使用は怪我・事故などの危険性が高いので、保護具を適切に着用して行いましょう。 しかし、１，２，３は、広範囲の錆や重度の錆を落とすにはかなりの重労働となるのでオススメできません。 では、広範囲の錆や、重度の錆を落とすには？↓↓

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『究極の塗装剝離対策』 塗装剥離への対策はすごくシンプルです。 ・下地処理はブラスト加工にて行い、表面に付着した異物は全て除去する。 ・素材と密着性の優れた塗料を適切に使用する。 ・長期間剥離しないために防食性・耐候性の高い塗装仕様を選定する。 ・塗膜は適切な膜厚を保つよう管理しながら塗装を行う。 上記4点を守る事で30年以上剥がれる事のない塗装が完成します！ 【重防食塗装　耐用年数の向上】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/186702/ 原田鉄工では大型のエアー式ブラスト装置を設備しております。 研削材は「グリットブラスト」「サンドブラスト」を常用していますが、その他研削材も対応可能ですのでお気軽にお問い合わせください。 ブラスト処理後は早急な防錆処理が必要となりますが、原田鉄工では塗装工場も併設しておりますので社内でブラストから上塗施工まで一貫対応可能です。 詳しくは下記関連リンクをご覧ください。

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『重防食塗装について』 重防食塗装とは海岸や海上などの腐食性の高い環境に建設・設置される鋼構造物（海を渡る橋脚、沿岸部で稼働するプラント、港湾のクレーン設備など）の塗り替え周期を長くする目的で防食性・耐久性に特化した防食塗装の事です。 重防食塗装が考案される以前は一般仕様で塗装を行っていましたが、腐食性の高い環境下では頻繁に塗り替え工事や点検が必要となるため問題となっていました。 1970年以降より高い耐久性を持つ塗装仕様「重防食塗装」が考案されました。 『重防食塗装の耐久性』 重防食塗装の期待耐久年数は新設塗装では50年、塗り替え工事では40年と言われます。 塗膜厚も厚いため経年劣化による膜厚減少の影響を受けにくく、定期的なメンテナンスを行う事によって更に長寿命化します。 また上塗塗料はウレタン樹脂塗料やフッ素樹脂塗料を使用されますが、フッ素樹脂塗料の方が耐候性に優れているのでより耐久性を確保できます。 [ウレタン樹脂塗料] 2年目以降塗膜劣化　2.0μm/年 [フッ素樹脂塗料] 7年目以降塗膜劣化　0.5μm/年

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『塗装仕様』 ステンレス用下塗り塗料 ウレタン樹脂上塗り塗料 [メタリックブロンズ] クリヤー塗料 建築用インテリアで使用される装飾用の金網との事で複雑な形状でしたが、塗り残しもなく美しく仕上げる事が出来ました。 普段は機械部品をメインに塗装していますが、美観が重視されるような部品でも対応可能！ 無塗装でも美しい見た目のステンレスですが、色を付ける事で更に美しくする事ができます。 塗装が難しいと言われるSUS304といったステンレス材ですが、原田鉄工なら問題ありません。 【ステンレスへの塗装は可能？不可能？その方法について】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/197530/ SUS304などのステンレスは錆びにくい特徴がありますが、錆びない訳ではありません。 塗装を施す事で更に耐候性を向上させ「より錆びにくく、美しく仕上げる事が可能！ 【ステンレスでも錆びる！？原因と錆を落とす方法】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/207003/

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ブラスト処理とは 圧縮した空気と研磨剤を同時に噴射する事で素材と研磨剤を高速で衝突させる「素地調整」の一種です。 高速で衝突した研磨剤は素材の表面を削り取り、素材を露出させます。 なにも処理されていない素材の表面には酸化被膜(ミルスケール)や錆、不純物が多く付着しています。 これらの不純物は除去しておかなければ、塗装はたちまち剥がれ落ちてしまいます。 入念な素地調整は塗装不良を未然に防ぐ事が出来るのです。 ブラストは薬品等は使用せず、研磨剤の種類も多くあるので対象の材質を問わず加工できる事も大きなメリット。 また塗装のみならずメッキやライニング、コーティングなど前処理としても非常に有効です。 表面に研磨剤が衝突してできた無数の凹凸に接触面積は増大し、さらに隙間に侵入し硬化する『アンカー効果』を得る事ができるのです。 これらの効果で密着性が大幅に上昇し、塗装の仕上がりも美しくなります。 不純物は一切なく、強力に密着した塗装は通常の塗装と比較し、防錆効果が3～4倍も長持ちすると言われています。 塗り替え、補修、メンテナンスの頻度を減らし、間隔を延ばすことで資源とコストの削減が可能です。

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【ISO規格の素地調整についてはこちら】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/210553/ 『ISO Sa1の作業方法』 1.表面に付着しているスラグ、溶接スパッタなどを除去する。 2.表面に付着している油脂、グリスなどを溶剤などを用いて取り除く。 3.ブラストによって表面に付着している異物を全て取り除く。 4.清潔な乾燥空気で埃やゴミを取り除く。 『ISO Sa1の注意点』 環境条件による施工可否 ・天候の悪い日や湿度の高い日には作業を中止してください。 作業完了後の塗装工程 ・ブラスト後の表面は活性となり短時間のうちに錆が発生しますので、早急に塗装を行う必要があります。 ・塗装前に再度錆が生じた場合は再びブラスト処理を行う必要があります。 ・ISOビジュアルブックの写真と比較し、加工の合否を判断します。

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『ISO Sa2で行うメリット』 ISO Sa2は素地調整の中で3番目に洗浄度の高い規格となります。 上位の規格ISO Sa3やISO Sa2.5はほとんどの表面の付着物を除去する必要がありますが、Sa2では許容される範囲が広いためコストと時間を削減する事が可能となります。 許容される固着した汚れとは刃の付いていないパテナイフでは、剥離させない程度の付着となります。 ブラスト後にも残存する汚れが残る仕様とはなりますが、それでも2種ケレンと呼ばれるISO St3と比較すると清浄度が優れており塗料と高い密着が期待されます。 ブラストで異物を除去し凹凸のある表面へ変える事によって、塗料の性能を最大限引き出し塗膜の早期剥離を防ぐ事で製品寿命の長期化を可能にします。 屋外で使用される製品などはこのような仕様を選定します。 『ISO Sa2の作業方法』 1.表面に付着しているスラグ、溶接スパッタなどを除去する。 2.表面に付着している油脂、グリスなどを溶剤などを用いて取り除く。 3.ブラストによって表面に付着している異物を全て取り除く。 4.清潔な乾燥空気で埃やゴミを取り除く。

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ショットとグリットの違いは材質・加工方法ではなく、形状の違いとなります。 ブラスト処理に使用される研磨材(研削材)には様々な形状があり、その形状によって加工効果と仕上がりは大きく変化します。 『ブラスト研磨材の形状について』 研磨剤の形状は大きく分けて3種類となります。 １，球状・ラウンドカット 球状またはラウンドカットと呼ばれる円柱状・多角形状のエッジを削り球状に近づけた形状です。 「ショット」、「ビーズ」、「ラウンドカット」と呼ばれ、前後に材質名が付いた商品が多くあります。 例）スチールショット、ステンレスビーズ ２，円柱状・ワイヤーカット 線材(ワイヤー)を細かく切断する事で円柱の形状をしています。 「ワイヤーカット」、「カットワイヤー」と呼ばれ、前後に材質名が付いた商品が多くあります。 例）スチールカットワイヤー、ステンレスカットワイヤー ３，多角形状・鋭角状 鋭角の多い多角形で尖っている角が多くある形状です。 「グリット」と呼ばれ、前後に材質名が付いた商品が多くあります。 例）スチールグリット、ステンレスグリット

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『素地調整や下地処理について』 塗装の前処理として行う作業で、素地をより塗装に適した状態にする事です。 「素地調整」は表面処理という方法の1種で、「ケレン作業」や「下地処理」とも一般的に呼ばれたりします。 塗装前の表面に付着している錆・汚れ・油分・酸化被膜といった異物を除去することで、表面を塗装に適した状態に整える作業となります。 方法や精度を「「SSPC規格」ISO規格」「SIS規格」などの規格で定められます。 『SSPC規格について』 米国構造物塗装協会(Steel Structures Painting Council USA) 産業・海上構造物を保護するコーティングを専門とした規格を定めています。 SSPCはアメリカに本部がある非営利組織です。 塗装や素地調整といった分野に特化しており、素地調整の規格などを数多く制定しています。 【SSPC規格　作業方法と注意点について】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/208826/

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• 塗料
• 外装塗材

ねじ部分や特殊な形状のボルトでも、ブラスト施工によってしっかりと処理できます。 養生はねじ部に必要ですが、職人が手作業で丁寧に行いますので、打ち漏れや処理の甘さはありません。 工期はお客様の数量や要件によって異なりますが、迅速な対応を心掛けています。 ◎ボルト（英語: bolt）は、部品と部品を締めつけ固定するための機械要素で、ねじの一つ。雄ねじが切られた軸部と頭部からなり、ナットという機械要素と共に締めたり、雌ねじが切られた穴に締め付けて使用される。 ◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン　英語：Blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎グリットブラスト(ブラスト/1種ケレン　英語：Grit blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 特殊工法
• 塗料

塗装について 防錆や美観向上、機能付与など、さまざまな目的で行われます。 エポキシ樹脂塗料は優れた防錆能力と付着性を持ち、下塗りに主に使用されます。 また、ポリウレタン樹脂塗料はポリオール樹脂とイソシアネートを組み合わせて作られる塗料です。 製品情報として、2000mm×2000mm×500mmのサイズを持つ製品の塗装仕様が示されています。 ジンクリッチプライマー塗装が1回、エポキシ樹脂塗装が2回、ポリウレタン樹脂塗装が1回施され、最低膜厚は320μmとされています。 動画では、既にジンクリッチプライマーの両面施工とエポキシ樹脂塗料の片面塗装が完了した状態から撮影されています。複雑な形状ですが、しっかりと塗装することができました。 工期は約2週間程度かかる予定です。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 塗料
• 外装塗材

製作、塗装どちらも完成時には社内検査担当者が寸法精度や塗装膜厚などの検査をしっかりと行っております。また検査器具の公正も毎年行っており、品質第一を心掛けています。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

• 塗料
• 内外装工事付帯品
• 足場・支保材

お客様の困ったを良かったに そんなお客様のご要望にお応え致します。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

• 塗料
• サイン工事
• ダム工事

弊社所有のリフトです。年末に社内で塗装し直したので、ピカピカです。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

• フォークリフト
• 塗料
• 外装塗材

お客様の架台に塗装施工を行いました。素地の調整にはブラストを使用し、塗装はその後に行いました。 塗りにくい箇所もありましたが、膜厚は適切に確保しました。このプロジェクトの工期は実働4日間でした。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

• フォークリフト

◎ビルドH鋼(BH　英語：build H) 既製品のH鋼にない断面が欲しい場合、溶接してビルドHをつくります。溶接は隅肉溶接、K形開先を取った完全溶け込み溶接があり、構造設計によります。溶接ひずみは、加熱後に空冷、水冷して矯正します。 ステンレスは塗装する事が少なく素材のまま製品になることが多いので、このようなご相談を頂くことがあります。 今回の製品は割としっかりと加工跡がありましたが、時間をかけてサンドブラストを行い全体的に傷を隠すことができました。 傷をぼかすのは時間がかかるのですがその分施工ムラが出てきてしまい、かえって美観が悪くならないよう何度も確認しております。 納期は最短との事でしたので、入荷後翌日出荷で対応しています。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 特殊工法
• 塗料

数量の少ない製品のため、通常はエアレススプレーを使用するところ、塗料の節約を目的にスプレーガン塗装を選択しました。 スプレーガンならばロスを最小限に抑え、少量の塗料でも効果的に塗装できます。仕上がりは美しくツヤツヤになりました。 このプロジェクトは実働3日間で完了しました。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

• フォークリフト

6"サイズのストレーナーには、耐熱性のエポキシフェノール塗料を2回塗布し、総膜厚250μmを実現しました。 フランジや銘板は保護し、グリッドブラストによる塗装剥離と素地調整を行った後、再度塗装を行いました。 入荷時の既製品と比較しても、仕上がりには遜色ありません。 ◎ストレーナー（英語: Strainer）は、液体から固形成分を取り除くために用いる網状の器具全般。 ◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン　英語：blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎塗装(英語：Painting) 金属の表面処理の一種で塗料を塗ることで表面に塗膜を形成させる。 防錆、美観、機能の付与など様々な用途がある。 ◎エポキシ樹脂塗料(英語：Epoxy resin) エポキシ樹脂を用いた合成樹脂塗料の総称。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 塗料
• 外装塗材
• サイン工事

◎グリットブラスト(ブラスト/1種ケレン　英語：Grit blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 ◎サンドブラスト(ブラスト/1種ケレン　英語：Sand blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 ステンレスや鋳鉄の仕様で、ロットは1から1,000個まで対応可能です。 グリットブラストは研削材が堅く、表面粗さが大きくなります。施工時間も短縮できるため、大型の製缶品や塗装剥離などに適しています。 一方、サンドブラストは研削材が柔らかく、表面粗さが少なくなります。薄い素材や形状変化が少ないものに適しています。 また、サンドブラストは非金属系の研削材を使用するため、非金属の製品にも施工できます。 その他、研削材などの相談も受け付けています。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 特殊工法
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工場は広島に位置し、敷地面積は3,700平方メートルで、広々とした建屋があります。また、建物は1120坪の広さを誇り、広島高速道路3号線の観音からわずか5分の場所にあります。このため、遠方からでも簡単にアクセスできます。 工場内には10トンのクレーンも完備されており、また2階にも作業場がありますので、小さい部品から大型の組み立て品まで幅広く対応できます。 我々の工場では製缶や塗装など、さまざまな作業を行っています。製缶では鉄やステンレスなどの金属を切断し、穴を開け、溶接加工することでタンクや橋梁、鉄骨、架台などさまざまな形状の製品を作り出します。また、塗装作業では金属の表面に塗料を塗り、防錆や美観、機能の付与などを実現します。 工場の設備や立地条件の良さにより、トータルコストの削減や納期の短縮、品質の向上、工程管理の簡略化など、お客様のさまざまなニーズに対応できます。遠方からのお取引も歓迎しておりますので、お気軽にご相談ください。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 特殊工法
• 塗料

◎タンク (英語: tank) 主に液体・粉体・気体を保存・運搬・貯蔵する目的で、圧力などの物性を維持するために使われる密閉容器のこと。 ◎製缶(英語：Canning) 鉄やステンレスなどの金属に対して切断や穴あけ、溶接加工することでタンク、橋梁、鉄骨、架台等の様々な形状の製品を作る ◎塗装(英語：Painting) 金属の表面処理の一種で塗料を塗ることで表面に塗膜を形成させる。 防錆、美観、機能の付与など様々な用途がある ◎錆止め(プライマー/錆止/防錆　英語：Anticorrosive paint) 腐食を防ぐために物体の表面に錆止め塗料を塗布します 社内一括製造、タンクの製缶から塗装まで完了。品質・納期・総コストにお客様の満足を得ることが出来ました。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

• 雨水タンク
• 堀削機械
• 地盤基礎工法

◎塗装(英語：Painting) 金属の表面処理の一種で塗料を塗ることで表面に塗膜を形成させる。 防錆、美観、機能の付与など様々な用途がある。 ◎エポキシ樹脂塗料(英語：Epoxy resin) エポキシ樹脂を用いた合成樹脂塗料の総称。 優れた防錆能力と付着性があるので、下塗塗料の主流となってます。 また紫外線には弱く変色等を起こす可能性があるので、上塗塗料を塗り重ねる事が一般的です。 ◎ポリウレタン樹脂塗料(ウレタン樹脂塗料 英語：Polyurethane resin) ポリウレタン塗料は主剤としてポリオール樹脂、硬化剤にイソシアネートを混ぜて作る塗料です。 優れた耐候性も持ちながら光沢・美しいツヤを有するので上塗塗料として使います。 サイズ 　1200×500 数量 　10台 工期 　約4日 今回は塗装のみ施工です。 脱脂施工後にエポキシ樹脂、ウレタン樹脂塗装の2回塗りで仕上げています。 風景が反射して鏡のように見えます。 難しいと思えるようなご要望でもご希望以上を目指して作業しています。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 発電施設
• 上水道施設
• 塗料

◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン　英語：Blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎サンドブラスト(ブラスト/1種ケレン　英語：Sand blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 [自社製　自動回収型ブラスト装置] 幅6ｍ×奥行10ｍ×高さ3ｍ 最大重量10ｔまで対応可能です。 サンドブラスト比較画像です。 弊社は大型サンドブラスト設備を完備しております。 塗装の寿命を決めるのは素地調整です。 どんなに優れた塗料を使用しても素地調整を怠れば、5年10年後に大きな差がでます。 弊社は1点ものを多く取り扱っておりますので、小ロットや試作品につきましてもご連絡いただければ最大限対応いたします。 施工不要部については養生を確実に行い、保護いたします。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 特殊工法
• 塗料

◎ブラスト(ショットブラスト/グリッドブラスト/サンドブラスト/1種ケレン　英語：Blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎グリットブラスト(ブラスト/1種ケレン　英語：Grit blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 ◎サンドブラスト(ブラスト/1種ケレン　英語：Sand blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 大型ブラスト設備に関しては、自社製の自動回収型ブラスト装置を配置。ブラスト部屋のサイズはどちらも同じとなっております。 その他研削材でも施工は可能ですので、お気軽にご相談下さい。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 空間演出
• 配管材（銅管・鋳鉄管）
• 橋梁用資材

金属の錆びを防ぐための技術、防錆。金属表面を塗装やめっき、コーティングで保護し、錆びの発生を防止します。 グリットブラスト・サンドブラストは上位の第1種ケレンの表面処理方法で、塗装の下地処理に重要です。 塗装は金属の表面に塗膜を形成する方法です。 金属は自然に錆びることで美観や性能に悪影響を及ぼします。ショットブラストは耐久性の高い塗装の下地処理として欠かせません。弊社はこの技術に長年取り組んでいます。 ◎防錆(英語： Rust prevention) 錆が発生する金属（鉄・銅・ステンレス・銀など、金以外のほとんどの金属）を錆から守るための技術。金属を塗装やめっきで表面処理したり、油剤やライニングで、コーティングしたりして、金属に錆が発生するのを防止すること。 ◎塗装(英語：Painting) 金属の表面処理の一種で塗料を塗ることで表面に塗膜を形成させる。 原田鉄工 広島 公式リンク

• 防錆剤
• 特殊工法
• 塗料

表面処理での異物除去と凸凹効果により、塗料密着度が向上。 さらに、ブラストによる表面の防塵効果で赤サビを抑制します。 ◎ブラスト(ショットブラスト/1種ケレン　英語：blast) 高圧で圧縮した空気を研削材と呼ばれる粒と一緒に噴射し、製品に衝突させることで表面のゴミ、汚れ、塗装などを除去します。 ◎グリットブラスト(英語：Grit blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 ◎サンドブラスト(英語：Sand blast) 表面処理(ケレン)方法のひとつ。ケレンには第1種～第4種まであり、ブラストは最上位グレードの第1種ケレンの下地処理となります。 施工で「珪砂」という砂を研削材としていた為、サンドブラストを呼称される。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

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• 特殊工法

多機能防錆加工(ショットブラスト、スチールショット)と重ね塗りで定評あり。 【特徴】 長持ちの防錆性能、耐熱性、耐薬品性、耐久性などの塗装性能 短時間でサビや古い塗料を除去し、再利用可能な綺麗な表面 薄板にも対応可能 製缶品の状態でのブラスト施工可能 広い設備と10tクレーンによる大型品施工も可 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク

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