パイプインパイプ工法に於けるモルタル充填で、注入管として塩ビ管を数条設置し 順次移設を繰り返す充填工法に適用。 ■ガス高圧導管、ダクタイル、FRPM管、鋼管、etc　　内挿管の種類を選びません！ ■検知用導線の設置不要、任意の位置での設置が可能！ 注入管先端付近に特殊構造の部材を設ける事で、注入管の口が 塞がった際でも先端付近からの充填が可能となる為、充填不足による空洞や 注入口閉塞により所定の箇所の充填ができなくなるリスクがなくなります。 【特長】 ■検知器の使用不要 ■検知用導線の設置不要 ■任意の位置で設置可能 ■特殊な検知方法を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

パイプインパイプ工法に於けるモルタル充填で、新設管内面よりグラウトホールを使用しての充填工に適用。 ■鋼管、FRPM管、等グラウトホールからの充填に威力を発揮します！ ■グラウトホールの数を減らす（間隔をあける）ことが出来ます！ 充填性を向上させるだけでなく安全性・既存環境へも 配慮した裏込充填システムです。 パイプインパイプ工法において既設管と新設管との空隙部への充填材の充填は 重要な工程のひとつ。 その際に懸念となる充填材同士の継ぎ目に発生する可能性のあるエアー溜りを 当工法にて無くす事で完全充填が可能となります。 【工法フロー】 ■1.既設管に通気材を設置し、新設管を設置する ■2.最初の注入孔より1日目の充填材を充填する ■3.充填部の連通孔を削孔する ■4.連通孔に真空装置・圧力検出器を設置する ■5.システムを作動させ2回目の充填材を充填する ■6.エアー溜りの空気を抜き完全に充填させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SGグラウト』は、湧水・滞留水の有る箇所でも高い耐水性を持ったグラウト材です。 可塑性モルタルには不可能であった延長の長い廃止管PIP工法と呼ばれる 鞘管内の充填が可能。 また水に希釈されない為、水中への充填に適しております。 【特長】 ■原材料は天然鉱物からなり、繊維等の有機物は一切含んでいません ■練り上がり時は高アルカリを示しますが、他のセメント系材料と 扱いは同じで問題ありません ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。