当社は、ERP等ITシステム導入・更新をお考えの経営者の方に対して ITシステムの前に経営システムのグランドデザインを提案します。 プロフィットセンターとなるサプライチェーンの範囲の設定や 滞留ポイント（在庫拠点）の在庫時間分析などを診断。 在庫と収益の関係分析から収益向上の要因を探索し、受注・資材投入・ 生産・出荷の同期水準を上げるにはどうするかをご提案させていただきます。 【診断】 ■プロフィットセンターとなるサプライチェーンの範囲の設定 ■プロフィットセンター現状の収益構造分析 ■滞留ポイント（在庫拠点）の在庫時間分析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ERP等ITシステム導入・更新をお考えの経営者の方に対してITシステムの前に経営システムのグランドデザインを提案します！ ■診断 プロフィットセンターとなるサプライチェーンの範囲の設定 プロフィットセンター現状の収益構造分析 滞留ポイント（在庫拠点）の在庫時間分析 ■システム提案 利益を制約する資源（設備や工程）の特定 利益改善戦略策定（プロフィットツリー） スマートファクトリーコンセプト設計（ERP＋SCM、データモデル) ERP他現状基幹システムとのインタフェース設計 利益改善のナビゲーションシステム設計（画面） ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 以下は次フェーズ（別契約） ■システム開発 システム開発のプロジェクト提案（パートナーITベンダー共同） システム開発に向けて打合せ決定

当社が今までに手がけた事例をご紹介いたします。 大手自動車部品メーカーへの生産革新プロジェクト支援をはじめ、 飲料メーカーの需給管理への市場拡大戦略支援や、電子部品メーカーへの 利益体質改善支援などを行いました。 在庫に焦点を当てて全体を分析して問題構造を明らかにすること、 そのためにどんなシステムが利益体質を改善するか明らかになります。 【事例】 ■生産革新プロジェクト支援（大手自動車部品メーカー） ■市場拡大戦略支援（飲料メーカーの需給管理） ■利益体質改善支援（電子部品メーカー） ■ERP導入の前に（香料、ポリマーの化学品工場） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本社の生産管理部門やIT部門は外来のERPや戦略的手法をトップダウンで導入 しようとしているのに対して現場では違和感を持っており何とか共通の認識を もって全社的生産革新の必要性が高まっていました。 そこで、社内プロジェクトメンバーに利益体質改善の方法論であるサプライ チェーンマネジメントのセミナーを行いました。プロジェクト会議では 工場側だけではなく本社の生産管理部、物流、営業、経理、IT部門も加わり 現状の問題の洗い出しから俯瞰的視点での問題構造を提起。 小ロット生産で在庫削減することが工場の利益を生むことが分かりKPIを 見直しロットサイズを小さくする生産に移行しました。 【事例】 ■解決方法 ・サプライチェーンマネジメントのセミナーを行う ・工場側だけではなく本社の生産管理部、物流、営業、経理、IT部門も加わり 　現状の問題の洗い出しから俯瞰的視点での問題構造を提起 ・KPIを見直しロットサイズを小さくする生産に移行 ■効果 ・コスト削減のみではなく在庫に焦点を当てる生産で業績が上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

国内・中国の大手企業の飲料・食品メーカーのコンサルテイング依頼を受けました。 飲料・食品業の経営課題は需要変動が大きく過剰在庫と欠品は永続的テーマです。 過剰在庫は賞味期限を過ぎると廃棄することになり過少在庫は売上機会損失と なって業績に影響します。 そこで、工場、物流倉庫、卸、小売りまでのそれぞれをプロフィットセンターが 連鎖しているとしてそれぞれの収益構造、在庫変動を分析し課題を抽出しました。 管理体制を変えること、品目（SKU）毎に小ロット多頻度の混載配送や工場の 生産も月単位から半月や週単位の短いサイクルで回すことを提案。 どれだけ在庫が減り欠品が無くなるかのExcelを使ったシミュレーションで 納得して頂きました。 【効果】 ■需要変動の急増急減をもたらす販促を改め需要の平準化と生産出荷の平準化で 　フレッシュローテーション施策によって新製品の市場拡大の成果を得た ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体やPCBなど品目が極めて多い電子部品メーカーは工程が100を超えており、 上流へ戻り繰り返しなどがあり錯綜しています。 伝統的な原価管理や在庫管理理論ではしっかりと利益を確保することができない ため、当社の著作を読んで、どんな手法で解決できるかの相談がありました。 まず実施したのは作業服を着て現場を作業指示書に従ってモノの流れに従って 設備や人の動きを1週間かけて観察しました。 根本原因は工程毎に出来高を増やしてコスト削減することを目標とする管理 システムにありました。KPI（業績指標）をコストから時間（滞留在庫）に シフトして解決しました。 【事例】 ■解決方法 ・KPI（業績指標）をコストから時間（滞留在庫）にシフト ■効果 ・顧客満足は低価格より即納であることにパラダイムシフトし赤字体質から 　高収益体質に改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大規模なERP投資を計画している化学品工場からIT戦略立案の相談が ありました。 IT戦略の前に利益体質向上のためにどんな問題があり、ITがどんな問題を 解決するのか分析しましょうとコンサルテイングを提案。 全工場を見て回りタンクや素材置き場の配置を頭に入れ、その後データを 使って入庫出庫、在庫量から品目別拠点別の在庫を滞留時間として把握。 その結果、需要（受注）の取り方と生産ロットの決め方に問題があること が分かりました。 原料から中間材、製品まで複数工場間のモノの流れを集約可視化して、在庫 （滞留時間）を減らすKPIを設定し、受注・仕入・生産・出荷までの業務 フローとデータを整理してサプライチェーンのシステムを設計し、ERPの 位置づけを構成したトータルシステムを設計しました。 【効果】 ■ERPも効果的に導入することができて利益体質の改善に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。