省人化設備といえば、単純に今まで人で行っていた作業を自動（機械）化 すると思われます。 しかし当社では、基本は最終的な目的が何かを考え、そこから作業が どうあるべきかを考えるものと思っています。 言い換えると、単位経済活動あたりの労働時間を減少させることであり、 どこを機械化したら効果があがるか、また機械化が可能かどうか トータル的に考え、時には専用機を時には専用治具を提案いたします。 【特長】 ■基本は最終的な目的が何かを考える ■単位経済活動あたりの労働時間を減少させる ■時には専用機を時には専用治具を提案 ■効果の変化や機械化が可能かどうかトータル的に考える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、お客様独自の製造ノウハウ・現場の課題などを十分に調査し、 より効率化・品質向上させるためのさまざまなアイデアをご提案します。 ワークの整列・パレット投入などのラインの効率化や、各種機器の導入 サポートや試作機等の図面化にも対応可能。 また、自動化装置や付属設備の製作のほか、設計・図面作成も承ります。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【対応例】 ■ワークの整列・パレット投入などのラインの効率化 ■各種機器の導入サポートや試作機等の図面化 ■自動化装置や付属設備の製作 ■設計・図面作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

"大量生産でも品質を安定させたい""検査工程のコストを抑えたい" 工場内でこんなお悩みありませんか？ オリジナルの圧入機、検査装置、省人化、搬送装置等を組み合わせた 完結型装置で実績豊富なティーエイチエーにお任せください。 納入前(当社内)および設置後に立会い検査を実施。 必要に応じて、メンテナンスやバージョンアップもいたします。 【安心のポイント】 ■初回無料！トライ検査を無料で実施(圧入試験装置) ・ご納得のいく検査精度、効率向上を実現できるよう、実機の製作前に 　無料トライ機でのテストを承っている ■立ち合い検査を実施 ・納入前(当社内)および設置後に立会い検査を実施 ・必要に応じて、メンテナンスやバージョンアップにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今の工程を自動化したいと考える時、まず何から考えますか？ なんとなく考えているのだがどう始めたらいいか分からない、なかなかうまく進めない、途中で止まってしまっている　などございませんか？ 一度是非ご相談下さい。 例えば、打合せした内容を基にロボットを中心に考えていきます。 が、ロボットにどういう動きをさせるのか、1個1～2秒の高速化などのタクトや作業の特性、更に、レイアウト配置などによって大きく左右されます。 ロボット以外の周辺の機械や治具も重要でそれに対応したロボットハンドなど治具も変わっていきます。 単に機械だけでなく治具を含めた、総合的にロボット自動化設備を提案します。（時にはロボットでも単軸ロボなどの方が良い場合もあります。） 具体的な話では（今現在の相談内容ですが） 前工程から処理された製品をリークテストをし外観検査をしてOK品を箱に入れる。その箱も段積をする。 外観検査は底面を含む全周を見たい。タクトは1個2秒で、　といった仕様で形にしていきます。 ロボットも駆使しながら、ロボットだけでなく全体工程を含めて提案していきます。

「自動化」といってもどうしても抽象的な表現になります。 専用工程の自動化としてロボットを使用し、 ロボットを運ぶだけではなく作業する事例として分かりやすく伝えるようにマンガにしてみました。 フィルムをはがす工程をロボットで自動化を行うケースです。 詳しくはカタログをダウンロード下さい。

～その自動化、相談してみませんか～ 他社様に自動化のご相談をされ、その過程で「困っている」「諦めている」企業様必見！ その自動化へのお困りごと当社で解決致します。 ティーエイチエーはオリジナル圧入機、検査装置、省人化、搬送措置等を組み合わせた完結型装置を中心に実績も豊富です。 工場内改善からの働き方改革をお手伝いします。 【工場内でのお悩み】を働き方改革に変える ・大量生産でも品質安定化による修正作業の改善 ・検査工程の自動化による改善 ・圧入＋検査＋箱詰(搬送)などの工程を1つに集約することで作業効率化 ・品質・効率UPを図りたいが、改善点がわからない 例として、悩みから自動化にトライした資料参照ください。 【フィルム"はがし"作業におけるお悩み】 ・特殊なフィルムなので従業員によって技術に差が出る ・フィルム"はがし"は工程の中で一番時間がかかるので自動化したい ・複雑な作業の自動化は不可能と断られた ぜひ一度ティーエイチエーにご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

当社の自動化技術により、検査工程の省人化・効率化を実現した お客様事例を紹介したマンガ資料(CASE2)を進呈中です。 一度、自動化に失敗した工程を当社の技術により自動化に成功。 そのプロセスをマンガ形式でご紹介しています。 CASE1もご覧いただけますのでぜひダウンロードください。 ＜お客様のお悩み＞ ◎海外スタッフを含めた派遣社員10名で試験・検査工程に対応。 　人の入れ替わりに伴う教育工数・コストが嵩んでいた ◎過去に検査の自動化を試みたが2秒／個の目標を実現できず、判定精度にも課題 ＜解決プロセス＞ ◎工程を8つに分けて、それぞれの自動化を検討し課題を1つずつ解決 ◎検査工程の解析、検査機器メーカーとの相談を経て目標の2秒／個を達成 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

ティーエイチエーは自動化で貢献します。 今までの実績の中で食品業界での実績を紹介。 ・決められたレイアウトの中での搬送 当初はフロアから600～800の高さで搬送予定が、建物の構造上 2000以上で搬送の必要が。最終的に600～800の高さに降下させる 必要、また食品自体の形状特性も考慮しオリジナル搬送設備として 対応。 ・パレットに合わせた設備を考えます。 播種工程で既存のパレットに合わせた設備がない。 特殊な形状のため、アイデア検討しパレット形状に対応しました。

自動化の相談の中で、まずどこからと考えた場合、単純な作業工程からというのも一つです。 コンベアから流れてくる製品に作業者がキャップを2ケ取付をする工程でしたが、単純作業故に、連続時間作業も難しく、同じ動作のため体への負担も懸念され相談されました。 製品が複数あったため、製品・工程分析をし、ロボット1台（スカラロボット）で対応しました。（製品差もクランプ側を工夫） 製品掲載できませんのでイメージを掲載しております。 様々なアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。

自動化の相談の中で、数種類の製品を対応するというのは悩む課題です。 高さ違いなどであれば、機構で対応可能ですが、形状などに合わせてとなると金属治具では製作対応できません。 依頼のあった製品を合わせこみ、図面化し対応しました。 様々な自動化の課題に対しアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。

もともと外観検査の自動化相談でしたが、複数の工程を集約化へ。 コンベアから流れてくるパレットにのっている製品を ・製品についているキャップ取り外し ・パレットのリターン ・搬送 ・リークテスト ・リーク検査OK/NGの振り分け ・ハンドリング ・外観検査（上面・下面・外周面）（エリアカメラ+ラインカメラ複数化） ・外観検査OK/NGの振り分け ・油塗布 ・所定の出荷パレットに箱詰 以上複数工程を装置化しました。 実際に検査工程も高速化・検査安定化（特にリークテスト）を追求、 工程は複数に渡るため掲載できませんが、複数回の打合せ・確認を重ねながら完成しました。 様々な検査装置実績もあり、かつ複雑な自動化の実績をもとに 様々なアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。

組付相談の中で、Oリングなどゴム製の組付が上手くいかないという相談があります。 実際に作業者が行っている、製品も長さや太さも多岐に渡るため メクレが生じるなどのNG状況も複雑です。 このような場合、 作業者が行うが、作業の単純化による品質向上を目的として治具の製作、 供給から組付後の払出までの完全な装置化＝自動化　など目的により 機構も分かれる場合もあります。 今回は他社が断ったケースもあり、難易度も高かったのですが、ロボット化する迄の意向もあり、ロボットに合うツメ開発から段階的に着手していく形をとりました。 製品掲載できませんのでイメージを掲載しております。 様々なアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。

～その自動化、相談してみませんか～ 他社様に自動化のご相談をされ、その過程で「困っている」「諦めている」企業様必見！ その自動化へのお困りごと当社で解決致します。 ティーエイチエーは様々な悩みを順番に解決できる実績も豊富です。 【工場内でのお悩み】が自動化の出発点。 ・大量生産でも品質安定化による修正作業の改善 ・検査工程の自動化による改善 ・圧入＋検査＋箱詰(搬送)などの工程を1つに集約することで作業効率化 ・品質・効率UPを図りたいが、改善点がわからない 例として、悩みから自動化にトライした資料参照ください。 【フィルム"はがし"作業におけるお悩み】 ・特殊なフィルムなので従業員によって技術に差が出る ・フィルム"はがし"は工程の中で一番時間がかかるので自動化したい ・複雑な作業の自動化は不可能と断られた 最近ではシールなどの折り曲げもロボットで挑戦中。 ぜひ一度ティーエイチエーにご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

最近はロボットを導入した事例や写真が数多く見られるようになりました。 自動化のメリットとしては、“人手不足の解消・採用コスト・間接費用の削減”や、 “会社としての生産効率の向上”などが挙げられます。 一方で、“誤動作や故障時の対応”や、“機械では表現できない動作や、 対応できない速さがある”といったデメリットもございます。 ティーエイチエーでは、多くのユーザー様の現状の作業との調和を大切にした装置をご提案しております。 【メリット】 ■人手不足の解消・採用コスト・間接費用の削減 ■生産性の向上　■品質の安定化 ■過酷・危険な作業の対策　など 【デメリット】 ■一部の自動化の場合、前後と調和がとれない状況が発生 ■初期費用がかかる　■誤動作や故障時の対応 ■機械では表現できない動作や対応できない速さがある　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動化は上手く運用され、メリットが見えるケースもあれば、 デメリットが目立ち、なかなか稼働しないケースもあります。 上⼿くいかない場合の⼀つとして、ロボット導入することの検討や同じような作業である他社事例を参考にし、 自社用に置き換えることなく進めた場合などが考えられます。 導⼊後に気づくことになると、追加的な費用や工数発生につながります。 そういった事をなるべく避けるには、の視点でポイントをまとめました。 詳しくは、カタログをダウンロードしてご覧ください。 【ポイント】 ■自動化の「目的」を明確に ■自動化の「目的」の共有化を ■事前のリスク検証 ■自動化が難しいパターンは存在する ■細かな目標（課題）を設定し、相談可能な外部を探す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設備以外の仕事として取引先様の工場内の機器の交換工事の依頼が 増えています。 その中の一つがコンベア用ベルトの交換作業になります。 あるお客様に話を聞くと1か所交換するのに数時間要することもあって 困っている様子でした。また、交換用でベルトの型式を調べて 手配までするのもなかなか時間がかかるとのことでした。 そこで弊社が代わりにベルトを調べて交換作業まで行うことが 可能です。 事前に現地に訪問しての確認・打合せは必要ですが 一度ご相談ください。

「複数のポイントを1台で圧入したい。」 というテーマを頂きました。 自動化を進めていくテーマの一つに工程の集約化があります。 EV製品など進めていくとコンパクト化も求められることもあります。 今回は、複数の圧入ポイントの必要もあり 通常であれば、1か所圧入する毎に圧入したい箇所に製品を動かす装置になるところ、逆に圧入動力であるサーボプレスをロボットが持ちながらの装置が必要となりました。 この方法は荷重によりロボット側のエラーが頻発するため調整が難しく、ロボットメーカーと相談してもNGのケースが多いのですが、 当社の今までの圧入技術による治具側の開発と、様々な自動化を手掛けたロボット側の制御の技術を上手く合わせた装置が完成しました。 今回の荷重（サーボプレス）：30ｋN仕様

当社の圧入技術の知見を活かした、治具側からのアプローチと 自動化のロボット制御技術を合わせたことで実現した、課題解決事例をご紹介いたします。 今回のテーマは「複数のポイントを1台で圧入したい。」 というテーマを頂きました。 自動化を進めていくテーマの一つに工程の集約化があります。 EV製品など進めていくとコンパクト化も求められることもあります。 複数の圧入ポイントの必要もあり通常であれば、 1か所圧入する毎に圧入したい箇所に製品を動かす装置になるところ、 今回は逆に圧入動力であるサーボプレスをロボットが持ちながらの装置が必要となりました。 この方法は荷重によりロボット側のエラーが頻発するため調整が難しく、ロボットメーカーと相談してもNGのケースが多いのですが、 当社の今までの圧入技術による治具側の開発と、様々な自動化を手掛けたロボット側の制御の技術を上手く合わせた装置が完成しました。 今回の荷重（サーボプレス）：30ｋN仕様 ※マンガによる解説資料や詳細については、ダウンロードいただくかお気軽にお問い合わせください。

製造業の効率化や生産性向上によく聞く言葉である 「省人化・省力化」 同じ意味の場合もありますが、[人]と[力]の違いは対象の違いにあります。「力」は手間や労力が対象で、結果的に1人が0人だけではなく、少ない力での効果を図るために見直すことが目的であり、工程全体をロボット等の機器に全て置き替えではないですが、3人→2人になるような見直しも結果になります。 　最近では様々な展示会や動画等で最新の機器･ロボ･AIが見られますが、 ・人で行う作業が多い ・製品数が多く、形状なども違う（多品種少量） ・1日の生産量が少ない の理由で、諦めたり、なかなか進まずに相談されるケースがあります。 そのような場合では、作業の見直し（ロボット等で共通可能な動作の模索、治具の見直し、パレット化、AIカメラの使用　等）→[省力化]を順番に行うことで前進したケースもあります。 今後は上記のような「多品種少量」製品の自動化も避けられず、　 ティーエイチエーは寄り添いながら、様々な悩みを順番に解決した実績も豊富です。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

古くなったシリンダによる機械の不具合も迅速に対応。 ⼯事当⽇に聞いていた型番が違うと判明、 取付ピッチが合わない状況でも現合で対応しました。 急な機械の不具合にも臨機応変に対応いたします。 まずは一度お気軽にご相談ください。

必要な個所へのセンサー取付工事を対応 センサー取付用ブラケットの製作も可能で、 必要であれば銘板も製作致します。 その他にも、急な機械の不具合にも臨機応変に対応いたします。 まずは一度お気軽にご相談ください。

移動後の芯出し・調整が⼼配、時間がない という場合にも⼀度ご相談ください。 アンカー打ちも対応。 その他にも、急な機械の不具合にも臨機応変に対応いたします。 まずは一度お気軽にご相談ください。

コンプレッサ周辺への流量計取付も ⾃社での取付け⼯事が難しければ、 代わりに取付を⾏っております。 作業効率や時間の節約、人手不足など 工場の工事に関するお困りごとはお気軽にお申し付けください。 その他にも、急な機械の不具合にも臨機応変に対応いたします。 まずは一度ご相談ください。

自動化の設計や製造を熟知しているからこそ出来る既存設備の安全対策 こんなお困りごとございませんか？ ・機械の老朽化による安全対策が必要だが手が付けられていない ・危険な場所のどこを優先していくかがわからない ・適した安全対策の方法がわからない ・機械が古くなり、部品や図面が無い こんなお困りごとに最適なご提案を行います。 機械のメンテナンスや修理と同時に安全対策をさせていただくことも 多くございます。 その他にも、急な機械の不具合にも臨機応変に対応いたします。 まずは一度ご相談ください。

古くなったアキュームレータの交換には時間がかかります。 そんな作業にも迅速に対応。 高所にある場合も現場を確認させて頂き対応した実績有り。 急な機械の不具合にも臨機応変に対応いたします。 まずは一度お気軽にご相談ください。

アキュームレータの部品であるブラダ。 ブラダの交換作業も迅速に対応。 高所にある場合も現場を確認させて頂き対応した実績有り。 窒素ガス充填も対応致します。 急な機械の不具合にも臨機応変に対応いたします。 まずは一度お気軽にご相談ください。

エアコンのフィルタも定期的に交換の必要があります。 工場内なので高所にある場合も現場を確認させて頂き対応致します。 急な機械の不具合にも臨機応変に対応いたします。 まずは一度お気軽にご相談ください。

自動化の設計や製造を熟知しているからこそ出来る既存設備の安全対策 こんなお困りごとございませんか？ ・古い機械の耐震対策が必要だが手が付けられていない ・どこを優先していくかがわからない ・機械が古いため、部品や図面が無い こんなお困りごとに最適なご提案を行います。 図面のない設備でも現地にて打合せをし方向性を確認して対応いたします。 まずは一度ご相談ください。

生産の効率化やAGVなど対応するために移設やレイアウト変更する際に、搬送高さの変更や方向転換の必要の場合があります。 コンベアなど使用できるものはそのままで、しかし高さは変えたい場合に 脚の変更や寸法に合わせた架台を製作し対応。 機械が古くて、部品や図面が無い場合も調査スケッチ対応します。 お困りごとに最適なご提案を行います。 機械のメンテナンスや修理と同時に安全対策をさせていただくことも 多くございます。 その他にも、急な機械の不具合にも臨機応変に対応いたします。 まずは一度ご相談ください。

自動化の設計や製造を熟知しているからこそ提案出来ること 作業者が複数並び作業する台では一直線に長く、一度設定するとなかなか変更できません。 様々な工程が変わってくると逆に動線が悪くなる場合もあります。 そんな場合でもアルミフレームなどで新しく枠を製作、照明器具は取り外して再取付することで新たな作業台に変更となります。 様々なお困りごとに最適なご提案を行います。 機械のメンテナンスや修理と同時に安全対策をさせていただくことも 多くございます。臨機応変に対応いたします。 まずは一度ご相談ください。

箱の中身を自動で取り出しできないかという相談がありました。 箱からどう分離するのか、分離する際に中身を傷つかないか　など課題があり、 まず箱の角の辺をカットしていくことから始めました。 カットは位置の精度やカット方法等課題があり、一つ一つ検証を始め 自動化に合うように仕上げました。 最近では自動車部品分野以外の案件もいただくことがあり、当社の積重ねた技術を生かした アプローチで日々新たなことに挑戦中です。 お気軽にお問い合わせ下さい。

近年の競争激化に伴い、生産ラインの効率化が求められています。 それを目的とした様々な改造実績があります。 1. 最新の自動化技術の導入: 　古い機械を最新の自動化システムに置き換え、作業の自動化を推進。 2. エネルギー効率の向上: 　 エネルギー消費を削減するための省エネ技術を導入。 3. 安全性の強化: 　作業員の安全を確保するための新しいセンサーと安全装置を設置。 4.定期的な部品交換 　機械の稼働率を高め、ダウンタイムを減少 その結果 改造工事の結果、以下のような成果に結びつきました。 生産性の向上: 改造前と比較して、生産性が30%向上。 コスト削減: エネルギー消費が20%削減され、年間コストが大幅に削減。 安全性の向上: 労働災害の発生率が50%減少。 機械改造工事は、工場の生産性向上やコスト削減、安全性の強化に大きく寄与します。さらに詳しい情報やこんな事できるかなど相談は、お気軽にお問い合わせください。

ティーエイチエーは自動化で貢献します。 今までの相談の中での実績を紹介。 紙やビニールなど軽い製品や食品等を搬送したい場合に チャックではなく吸着する方法があります。 負圧（掃除機をイメージして頂ければ）を利用する方法で、その際にに使われるのが 「パッド」という製品ですが、最近では様々な大きさや特徴のある製品が出てきております。 ただし、中にはその吸引が強すぎて吸引痕が製品についてしまうケースがあります。 今回、「その痕をつけたくない」という要望があり 通常のチャックでは厚さからNG、負圧の方法を優先に ベルヌーイなどの方法で検討を始めました。 当社では製品に合うだけでなく、検査方法に合わせた、更には検査方法自体も提案が可能です。是非ご相談ください。