現代の製造業において、効率化とコスト削減は常に重要な課題ですが、 機械改造工事を通じて生産性を向上させた事例をご紹介します。
近年の競争激化に伴い、生産ラインの効率化が求められています。 それを目的とした様々な改造実績があります。 1. 最新の自動化技術の導入: 古い機械を最新の自動化システムに置き換え、作業の自動化を推進。 2. エネルギー効率の向上: エネルギー消費を削減するための省エネ技術を導入。 3. 安全性の強化: 作業員の安全を確保するための新しいセンサーと安全装置を設置。 4.定期的な部品交換 機械の稼働率を高め、ダウンタイムを減少 その結果 改造工事の結果、以下のような成果に結びつきました。 生産性の向上: 改造前と比較して、生産性が30%向上。 コスト削減: エネルギー消費が20%削減され、年間コストが大幅に削減。 安全性の向上: 労働災害の発生率が50%減少。 機械改造工事は、工場の生産性向上やコスト削減、安全性の強化に大きく寄与します。さらに詳しい情報やこんな事できるかなど相談は、お気軽にお問い合わせください。
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企業情報
圧入や試験・計測装置、またロボットも含めた専用機設計製作メーカーです。 圧入については、試作段階においても、荷重など数値面でも提案できる試験装置を自社開発し、仕様や設計上の問題点を含めた様々な相談を承っております。 「お客様の課題や悩み」を解決しながら提案を行う、ことを念頭に 数年前から圧入機や検査装置などでも自動化の要望があり、 例えば、 ・圧入装置への投入や取出し（箱詰め）を含めた装置 ・製品の全ての方向からの検査（目視検査の自動化） などにもより精密に応えるべく、ロボットを自社導入し、搬送の役割だけではなく、作業自体を変われるどうか検証や提案にまで発展させております。 これまでの実績を生かし、他では断られた案件でも、固定観念にとらわれず、まずは挑戦する姿勢で、全国から様々な相談を受けております。 「ある時はロボットで、ある時はロボット無し」で、長所短所も理解した実績からお客様に合ったフレキシブルな提案を目指します。 2022年、今までの金属加工では、複数の製品の対応や重量制限により断念した新たな治具に挑戦すべく、3Dプリンタを導入しました。
