「高付加価値」且つ「低コスト」。限られたスペースにフィットします。 Sシリーズはパラレルシャフトのヘリカル・ベベルギヤモータです。 脚取付のS、フランジ取付のSFなどがあります。 コストパフォーマンスに優れたSシリーズは、ウォームギヤとヘリカルギヤによって構成された直交軸型ギヤモータです。 コンパクトな形状に加えシンプルな設計コンセプトにより、大きなトルクを必要としないコスト重視の設備機器用には、ぜひお勧めしたいギヤモータがSシリーズです。 また騒音値の小さい製品として、静寂性を要求される設備などにも威力を発揮します。 ■SEWギヤモータの特徴 1、2週間納期 　磐田工場では独仏米の製造工場で一貫生産した部品を常時在庫していますので、45kWクラスのブレーキ付ギヤモータでも2週間で出荷できます。（5台以上のロット品、取寄品、繁忙期を除きます） 2、緻密な減速比設定 Sシリーズは1/3.97～1/33818まで標準化しています。 3、高精度研磨ギヤ 全てのヘリカルギヤは浸炭焼入れと研磨が施された高精度品(ISO7級)です。強度と静粛性を兼ね備え効率に優れます。

「高付加価値」且つ「低コスト」。限られたスペースにフィットします。 Kシリーズはパラレルシャフトのヘリカル・ベベルギヤモータです。 脚取付のK、フランジ取付のKFなどがあります。 Kシリーズはコンパクトなデザインながら、最大出力トルクが50,000Nmにも達するSEW直交軸型ギヤモータのフラッグシップです。 2段モデルは90%を超える高い伝動効率を実現たヘリカル・ベベルギヤの採用により、高出力・高性能とともに真の省エネ型製品として 今後ますますお客さまの多様なニーズに応えます。 ■SEWギヤモータの特徴 1、2週間納期 　磐田工場では独仏米の製造工場で一貫生産した部品を常時在庫していますので、45kWクラスのブレーキ付ギヤモータでも2週間で出荷できます。（5台以上のロット品、取寄品、繁忙期を除きます） 2、緻密な減速比設定 Kシリーズは1/3.98～1/32625まで標準化しています。 3、高精度研磨ギヤ 全てのヘリカルギヤは浸炭焼入れと研磨が施された高精度品(ISO7級)です。強度と静粛性を兼ね備え効率に優れます。（スパイラルベベルギヤはラッピング処理です）

「高付加価値」且つ「低コスト」。限られたスペースにフィットします。 Fシリーズはパラレルシャフトのヘリカルギヤモータです。 脚取付のF、フランジ取付のFF、軸上取付のFAなどがあります。 設備機器の設計上どうしてもギヤモータの設置に十分なスペースが確保出来ないときにはぜひ一度SEWのＦシリーズをお試しください。 そのスリムなボディーに加え、SEWの他シリーズ同様に数多くのサイズ・減速比を標準設定しています。 中空軸を主たる出力軸仕様と位置づけています。 ■SEWギヤモータの特徴 1、2週間納期 　磐田工場では独仏米の製造工場で一貫生産した部品を常時在庫していますので、45kWクラスのブレーキ付ギヤモータでも2週間で出荷できます。（5台以上のロット品、取寄品、繁忙期を除きます） 2、緻密な減速比設定 Fシリーズは1/3.77～1/31434まで標準化しています。多用される1/200前後までは、平均12%刻みで減速比を設定しています。 3、高精度研磨ギヤ 全てのヘリカルギヤは浸炭焼入れと研磨が施された高精度品(ISO7級)です。強度と静粛性を兼ね備え効率に優れます。

「高付加価値」且つ「低コスト」。より高効率なギヤモータを多彩な用途に。 Rシリーズは並行軸タイプのヘリカルギヤモータです。 脚取付のR、フランジ取付のRF、低減速比タイプのRX/RXFがあり、幅広い枠番と減速比を取り揃えています。 高効率の歯車を使ったSEWのヘリカルギアモータは、あらゆるアプリケーションに威力を発揮する製品です。 ■SEWギヤモータの特徴 1、2週間納期 　磐田工場では独仏米の製造工場で一貫生産した部品を常時在庫していますので、45kWクラスのブレーキ付ギヤモータでも2週間で出荷できます。（5台以上のロット品、取寄品、繁忙期を除きます） 2、緻密な減速比設定 Rシリーズは1/1.30～1/27001まで標準化しています。多用される1/200前後までは、平均12%刻みで減速比を設定しています。 3、高精度研磨ギヤ 全てのヘリカルギヤは浸炭焼入れと研磨が施された高精度品(ISO7級)です。強度と静粛性を兼ね備え効率に優れます。

ベアリングからセンサ・モータまで、トータルに製造するNSK日本精工の総合力から生まれたメガトルクモータ。 アフターケアも万全で充実のサービスをワンストップで提供。 高性能で最新の安全規格にも対応し、各種装置の高精度化、軽量化、省スペース化、生産性の向上に大きく貢献します。 【特長】 ●高分解能・高精度 　262万［カウント/回転］の高分解能と±2［秒］の繰り返し位置決め精度を実現する絶対位置検出器を内蔵。原点復帰操作が不要で、装置の高精度化を可能にします。 ●高速位置決め 　新方式のサーボアルゴリズムの採用により、従来比1/5以下の整定時間を実現。位置決め時間の短縮で、装置の生産性向上に貢献します。 ●豊富なラインナップ 　ブレーキ付きPNシリーズや、耐環境型Zシリーズ（IP66M防塵、防水対応品）をラインナップ。 ●高い互換性 　モータとドライブユニットは任意の組み合わせで使用可能。しかも、90［秒］の絶対位置決め精度を確保したことで、装置の使いやすさをさらに向上します。

DID標準形ローラチェーンはJIS（日本工業規格）、ANSI（アメリカ合衆国規格）およびISO（国際標準化機構）の準拠チェーンを含むDID25～DID240までの14種類のローラチェーンです。 また、DID標準形ローラチェーンはJIS、ANSIの最小引張強さ規格を十分に満足しているだけでなく、疲れ強さにも配慮した世界でも有数な高品質のローラチェーンです。

HK形ローラチェーンは米国ANSI規格のHタイプに準拠するもので、内外プレートの厚さが標準形ローラチェーンの１サイズ上のものと等しくなっています。 引張強さと最大許容張力は標準形ローラチェーンより約10%強アップしていますが、チェーンの自重も増加するため高速時の運転性能は低下しますので低速重荷重用に適しています。 強度を上げたいが場所と重さの関係で１サイズ上のチェーンが使えない場合に最適です。

フィットシールチェーンは、通常のシールチェーン使用で専用となるガイドレール・2列スプロケットの製作を不要とするために、JIS標準ローラチェーン基準寸法をベースに大同工業が商品化しました。 現在使用されているJIS標準ローラチェーンまたはまたアタッチ付きチェーンの長寿命化やシール効果によるクリーン環境使用に最適です。 ■例えばこんな所に 　チェーンの取り替えが難しい所 　途中給油ができない所 　土砂・塵埃などが多い所 　ローラチェーン自体の発塵をきらうクリーンな所 ■その他の特徴 　静音効果に優れています。 　（DIDによる実験では標準形ローラチェーンに比べて3db減） 　構造上、屈曲が少し硬くなります。 　（チェーンに負荷がかかったときのピン・ブシュ間に生じる摩擦力の方が大きいため、屈曲が硬いことによる動力損失は無視できます。） 　耐摩耗性能はシールチェーンLX と同等の高い耐久性です。 　油飛散防止のチェーン洗浄、チェーンめっき＋洗浄もご指定できます。

DID特許のX-リングは、4箇所のシールポイントでグリス抜けを防止、その結果O-リングに比べて、約50％の低フリクションを実現しています。（DID同社比） Xリングチェーン特徴 ・抵抗減と長寿命の両立 ・Oリングより低いフリクション

シールチェーンは、従来のローラチェーンのピン・ブシュ間にシールリングでグリースを封入。耐久性を飛躍的に向上させたチェーンです。 チェーンのメンテナンスがしにくい使用条件や環境で、抜群の耐久性を誇る耐摩耗シリーズの最高峰です。 ■例えばこんな所に 　チェーンの取り替えが難しい所 　途中給油ができない所 　土砂・塵埃などが多い所 　焼結ブシュローラチェーンでは強度が不足する所 ■その他の特徴 　静音効果に優れています。 　（DIDによる実験では標準形ローラチェーンに比べて3db減） 　構造上、屈曲が少し硬くなります。 　（チェーンに負荷がかかったときのピン・ブシュ間に生じる摩擦力の方が大きいため、屈曲が硬いことによる動力損失は無視できます。）

ステンレスチェーンには、SS仕様とSSK仕様の2タイプがあります。 SS仕様は、最も耐食性・耐熱性に優れたチェーンです。 しかし、構成部品がすべてオーステナイト系ステンレス鋼であるため、引張強さは標準形ローラチェーンの70％弱、最大許容張力は10％強に低下します。 SSK仕様は、ピン・ブシュ・ローラを柝出硬化系ステンレス鋼に変更することで、最大許容張力をSS仕様の1.5倍に向上させたチェーンです。 SS仕様で強度不足の場合やより長寿命をご希望の場合にご使用下さい。 ■例えばこんな所に ・化学薬品や海水、汚水にたえずさらされる所 　各種化学プラント、水処理設備 ・高温になる所 　熱処理炉、乾燥炉、焼却炉

DID伝動用チェーンの「耐摩耗シリーズ」および「耐環境シリーズ」は、小形搬送用チェーンでも製作しています。 標準アタッチメント付搬送用チェーン（シングルピッチ／ダブルピッチチェーン）では、以下が対応しています。 「耐摩耗チェーン」 フィットシールチェーンLF（シングルのみ） シールチェーンLD/LX 焼結ブシュローラチェーンC**UR（B）/（N） 「DID耐環境チェーン」 ラストレスチェーンN ハイガードチェーンE WガードチェーンWG ステンレスチェーンSS/SSK タフ・ブライトSSLT 耐寒チェーンTK（シングルのみ）

DIDホローピンチェーンのホローピンは普通のチェーンのブシュと同径であり、普通チェーンのローラと同径のものがブシュとして使用されているブシュチェーンということができます。

サイドローラで搬送物の荷重を受け、レール上を走行するフリーフローコンベヤに使用されます。 積載物の荷重を受けるローラの数が多いので、同じ材質ならばトップローラチェーンより重量物を運べます。 また、チェーンの重心が低いので安定性も良好です。

トップローラに直接搬送物を積載し、チェーンを連続的に駆動しながら、コンベヤ上にストッパーを設けて搬送物をストレージしたり、一時停止させることができます。 ※搬送ローラの回転摩耗抵抗が小さいために生じる搬送物の対流を防ぐために、いくつかの搬送ローラのブレーキによって回転摩擦抵抗を増加させたものがフリーフローチェーンです。

標準形ローラチェーンは-10℃以下の低温になると脆性破壊を起こしやすく、好ましくありません。 温度が極端に下がる場所では、低温脆性を起こしにくい特殊材質を採用した耐寒チェーンをご使用下さい。 各温度における最大許容張力を適切に設定していただくことにより、-40℃までご使用が可能です。 DIDの耐寒チェーンは特殊な潤滑グリースを併用し、低温での潤滑性能を高めています。 例えばこんな所に ・冷凍倉庫内や高地、寒冷地

DIDトリブリッドチェーン（TB）は、ウレタンゴム製ローラを使用した三層ローラにより標準チェーンに比べ約10dBの静音効果があります。 ■例えばこんな所に ・動力伝動で静さを要求される所 ・印刷機械、包装機械、事務機械など

DIDアルティメイトノイズレスチェーン（UN）は、標準チェーンに比べ約10dBの静音効果があり、標準チェーンと同等の耐久性です。 ■例えばこんな所に ・動力伝動で静さを要求される所 ・印刷機械、包装機械、事務機械など

最も耐食性・耐熱性に優れたSS仕様のステンレスチェーンにＸリングを採用しました。 従来のステンレスチェーンに比べ、約5～10倍の耐摩耗性を実現しており、ランニングコストやメンテナンスコストを大幅に削減できます。 XリングはOリングと比べフリクションロスが大幅に低減されています。 充填されたグリスはXリングにより保持され外部に漏れだしません。 ■例えばこんな所に ・油／異物混入を避けたい分野 　食品、製缶、包装業界 ・化学薬品や海水、汚水にたえずさらされる所 　各種化学プラント、水処理設備 ・高温になる所 　熱処理炉、乾燥炉、焼却炉

ハイガードチェーンは、チェーンの表面に、無光沢白色の強固な保護被膜を形成。耐塩害性・耐錆性に非常に優れています。 標準形ローラチェーンと同等の強度を持ち、ステンレスチェーンでは強度的に対応できない場合に最適です。 ■特長 　ハイガード被膜は、チェーン本体に対し犠牲陽極としての作用をもつため、被膜が多少はがれた場合でも充分な耐食性が期待できます。 　被膜には、環境に配慮したノンクローム仕様となっています。 　有害物質規制（EUのRoHS指令）により六価クロムは含まれていません。 ■例えばこんな所に ・耐食性と強度を同時に要求される所 　立体駐車場、ムービングデッキ、洗浄ラインなど ・雨や海水がかかる所 　屋外設備装置、遊戯機械など

■特長 　ニッケルめっき被膜は、高温雰囲気下においても耐錆・耐食効果を持続し、チェーンを保護します 　グリース潤滑との併用により、優れた耐摩耗性・耐食性を発揮します 　外観が美しいので、デモンストレーション用装置などに最適です ■例えばこんな所に ・清潔さが要求される所 　食品衛生機械、事務用機械、繊維機械、出版印刷機械、パルプ紙加工機械など ・美観が大切な所 　展示会用デモンストレーション機など

焼結ブシュローラチェーンは、ブシュを焼結合金によって製作しています。 焼結合金の特長である多孔質空間にあらかじめ油を含浸させ潤滑を行っているため給油は不要、メンテナンスフリーのチェーンです。 外観に清潔感が要求される場合は、ニッケルめっき仕上げラストレス仕様UR(N)の焼結ブシュローラチェーンもあります。 焼結ブシュローラチェーンは、標準スプロケットと組み合わせてご使用いただけます。 ■例えばこんな所に 　給油が困難な所やチェーンが伸びて困る所

DID HI-PWR-SHK形ローラチェーンは、HI-PWR-S形ローラチェーンのリンクプレートを厚くしたチェーンで、大同工業の汎用チェーンの中で最高の引張強さと許容張力を誇る、低速重荷重伝動用ローラチェーンです。 引張強さ、最大許容張力とも標準形ローラチェーンに比べアップしていますが、チェーンの自重も増加するため高速時の運転性能は低下しますので低速重荷重用に最適です。

標準形ローラチェーンの横方向（ピン長さ方向）寸法を変えることなく、チェーンの疲れ強さ・衝撃強さをアップした伝動用チェーンです。 プレートの外形を大きくするとともに各部品の加工精度と組立精度を向上させ、低速から高速まで高い伝動効率を保持し長期の使用に耐える強力なローラチェーンです。 ■特長 ・標準形ローラチェーンに比べて中低速域での伝動能力を約３０％アップ ・衝撃大荷重のかかる箇所や起動停止の激しい駆動装置に適合 ・高速駆動でも優れた能力を発揮 ・内外プレートの形状が胴太

Ｒシリーズは従来のスモールジャッキシリーズの性能アップを図り、ハウジングのデザインを一新。 ジャッキは、ギアとねじによって回転運動を直線運動に変えることにより、昇降・傾動・押引・保持等に幅広くご使用いただける直動機械です。 様々なニーズに合わせて幅広いバリエーションを用意しています。 日本ギア工業のジャッキは、1970年に国内で初めて本格的シリーズ化を成し遂げ、現在も国内市場トップシェアです。

用途も広くご使用できます。 いずれも強靭な設計で故障のない様、十分に配慮され生産された優れた製品です。 LA…軸配置：ウォーム下形 LB…軸配置：ウォーム上形 LC…軸配置：出力軸縦形 減速比：1/10、1/15、1/20、1/25、1/30、1/40、1/50、1/60

用途も広くご使用できます。いずれも強靭な設計で故障のない様、十分に配慮され生産された優れた製品です。 LD…軸配置：出力軸横形 LDC…軸配置：出力軸縦形 減速比：1/60、1/75、1/80、1/100、1/120、1/140、1/150、1/160、1/180、1/200、1/220、1/240、1/260、1/280、1/300、1/320

許容張力2.5倍！耐摩耗性10倍！耐食性同等！ 伸びにくく錆びにくいステンレスチェーンが誕生しました！ スチールチェーンが錆びて困っている。ステンレスチェーンでは強度が足りない。というところにぜひお試しください。 SN仕様のステンレスチェーンは、DID標準ステンレスチェーンSSの1.5倍の最大許容張力をもつ析出硬化系ステンレスチェーンSSKと比較して大幅に能力を向上しています。 ■特長 ・ピン／ブシュ／ローラの摩擦箇所をSN仕様で集中的に強化（プレートはSUS304） ・「特殊熱処理」で高耐食（析出硬化系ステンレスと同程度の耐食性） ・表面硬化層を形成 ■例えばこんな所に ・食品衛生法上ステンレスを義務づけられている食品業界 ・化学薬品や海水／汚水にたえずさらされる、各種化学プラント、水処理設備 ・高温になる所、熱処理炉、乾燥炉、焼却炉

■特長 ・小形・軽量・高トルク 　機械のコンパクト化に最適な小形・軽量設計です。 ・ハイレスポンスで確実動作 　トルクの立ち上がり・消滅が早く、動作も確実です。 ・熱放散能力大で高耐久 　熱放散能力が大きく、耐久性は良好です。 ・取付け方向自由・取付け容易 　クラッチフィールドは玉軸受支持形、取付けが簡単です。 ・バックラッシゼロ 　アーマチュアは板ばね駆動方式、回転方向のバックラッシがなく、回転中の騒音がありません。

■特長 ・正確なトルク反復性 　トルクの伝達はパーマネントマグネットの磁力で行うため、常に一定のトルクを再現できます。また、トルク調整が容易な設計となっています。 ・省エネルギー 　外部電源及び配線が不要のため、省エネルギー化が図れます。 ・ロングライフ（長寿命） 　機械的に非接触構造のため、摩耗する部分がなく、保守が容易で ロングライフです。 ・温度変化に対して極めて安定 　周囲温度変化及び運転による発熱に対し、トルク変化は従来品の約1/5と少なく、信頼性の向上を実現しました。 ・コンパクト・取付け方向自由 　コンパクト設計のため、機械への取付けが容易で、取付け方向も縦・横を問わず自由です。

ダブルガードチェーンは、標準形ローラチェーンに2質2層の表面コーティングを施し、高耐食性を実現したチェーンです。 ハイガードチェーンに比べ、塩水噴霧テストで約2倍の耐食性を有し、弱アルカリ性・弱酸性の雰囲気でも使用可能となりました。 ■特長 　耐食性の向上により、従来ハイガードやラストレスで使用出来ない環境での使用が可能となり、またステンレスしか使用出来ない環境での使用が一部可能となりました。 　被膜には、環境に配慮したノンクローム仕様となっています。 　有害物質規制（EUのRoHS指令）により六価クロムは含まれていません。 ■例えばこんな所に ・耐食性と強度を同時に要求される所 　ムービングデッキ、洗浄ラインなど ・雨や海水がかかる所 　屋外設置装置、遊戯機械など ・化学薬品（弱アルカリ性・弱酸性）や海水、汚水にさらされる所、各種化学プラント、水処理設備

■特長 ・環境対応 　RoHs規制の有害6物質とPVCを排除しました。 ・省エネルギー 　コイル容量の低減により、省エネルギー化を実現しました。 ・ 新設計コストダウンタイプ 　コストダウンを実現するために、基本構造から一新しました。 ・軽量化 　磁気回路の最適化により無駄な贅肉を排除し、軽量化を図りました。 ・同等性能を確保 　今までのAMC型、AMB型と同等性能を確保しました。

■特長 ・応答迅速 　応答が早いので、急速な起動/ 停止を行うことができます。 ・放熱量が大きい 　熱放散能力が大きいので、高頻度の使用に耐えることができます。 ・軸方向寸法が短い 　薄形設計であるため、取付けスペースが小さくて済みます。 ・トルク調整容易 　空気圧コントロールによるトルクの調整を容易に行えて、起動時間の調整ができます。 ・摩耗調整装置付 　調整ナットによりディスクの摩耗調整を容易に行うことができます。 ・構造堅牢 　構造が堅牢であるため、過酷な使用に耐えることができます。 　

■特長 ・制動・保持用兼用タイプ 　制動と保持兼用であるため、使用用途の制限を受けず、容易に最適モデルを選定できます。（初期トルクは定格トルクの70％） ・堅固・高トルク 　堅固で高トルク設計であるため、各種一般産業用に安心してご使用いただけます。 ・トルク可変タイプ 　ブレーキを設置した後でも、調整ナットを操作するだけで、簡単にトルクを可変できます。 ・手動開放機能付 　指定のボルトを利用するだけで、ブレーキを解放できます。機械設置や停電時等に役立ちます。 ・ギャップ調整機能付 　摩擦材が摩耗しても安心です。ギャップを初期の状態に簡単に戻せます。 ・応答性に優れたスプリングクローズタイプ 　トルクの立ち上がりが早く、急速制動ができるため、安全ブレーキとして最適です。 ・耐久性に優れロングライフ 　耐摩耗性に優れた摩擦板の採用により、耐久性に優れ長寿命。

■特長 ・保持・非常停止用 　保持・非常停止用として最適。トルクに見合った最適なモデルを選定できます。電圧はDC24Vと90Vの2種類。 ・薄形・コンパクト・高トルク 　従来品の厚さ約1/2（同社比）で、薄形高トルク設計。サーボモータや各種機械・装置のコンパクト化を図ることができます。 ・RNB形はSNB形と同寸法でトルク2倍 　トルクは、SNB形と同寸法で2倍のトルクの2〜200N・mで8種類あります。（初期より定格トルクの100%） ・応答性抜群のスプリングクローズタイプ 　トルクの立ち上がりが早く、急速制動ができ、安全ブレーキとして最適です。 ・手動解放機能付き 　指定のボルトを利用するだけでブレーキを解放できます。機械設置や停電時等に役立ちます。（3〜20形）

■特長 ・制動用・保持用兼用タイプ 　制動と保持兼用であるため、使用用途の制限を受けず、容易に最適モデルを選定できます。電圧はDC24Vと90Vの2種類。（初期トルクは定格トルクの70％） ・薄形・コンパクト 　薄形・コンパクト設計のため、サーボモーターや各種機械・装置のコンパクト化が図れます。 ・手動解放機能付 　指定のボルトを利用するだけでブレーキを解放できます。機械設置や停電時等に役立ちます。（1.2〜10形） ・応答性抜群のスプリングクローズタイプ 　トルクの立ち上がりが早く、急速制動ができるため、安全ブレーキとして最適です。 ・耐久性に優れたロングライフ 　耐摩耗性に優れた摩擦板の採用により耐久性に優れ長寿命。

■特長 ・初期より定格トルク100%を実現 　特殊摩擦材の採用により、初期から定格トルク100％を確保したことから、慣らし運転は不要です。 ・小径化を実現 　特殊摩擦材の採用と効率的磁気回路の設計により、業界トップクラスの小径化を実現しました。 ・静粛化設計 　回転部のバックラッシ低減機構採用により、回転時の静粛化を図りました。 ・回転部を低慣性モーメント化 　エンプラの採用により、回転体部の低慣性モーメント化を実現しました。 ・長寿命化 　耐熱に優れた摩擦材により、トルクの安定化を図りました。(保持・非常制動タイプ) ・同一サイズで制動用と保持・非常停止用の２タイプ 　同一寸法で一般制動用のＳタイプと保持・非常制動用のＲタイプを準備しましたので、用途に見合った最適モデルを選定できます。また、電圧もDC24VとDC90Vの2種類をシリーズ化。

■特長 ・特殊ばねで抜群の耐久性 　特殊ばねの採用により、振動・衝撃、トルク変動など過酷な使用に耐えます。 ・高い防錆力 　表面は焼き付け塗装を施し、玉軸受は特殊グリース・ゴムシールを採用しているため、 防錆力に優れ、周囲温度が高い場所でも使用できます。 ・取付け方向自由・操作簡単 　クラッチのフィールドはベアリングタイプなので、取付けが容易です。取付け方向も 縦・横を問いません。また、電気制御も容易です。 ・バックラッシゼロ 　アーマチュアは板バネ駆動方式のため、回転方向のバックラッシがなく、回転中の騒音がありません。 ・定格電圧は２種類 　定格電圧はDC12V、DC24Vの2種類あるため、バッテリー電源での使用にも最適です。

■特長 ・標準型と静音型の2タイプ 　Eタイプの標準型とSタイプの静音型を用意しています。 ・ワンボディタイプもシリーズ化 　取付け作業が容易なワンボディタイプもシリーズ化しました。 ・高トルクタイプもシリーズ化 　コンパクトで高トルクタイプもシリーズ化しました。 ・ニューオートギャップ機構採用で信頼性の向上 　新機構のオートギャップ採用により、信頼性を向上しました。 ・ハイレスポンスでバックラッシゼロ 　トルクの立ち上がり・消滅が早く、動作も確実であり、アーマチュアは 板ばね駆動方式のため、回転方向のバックラッシはありません。 ・トルク範囲：6〜200N・m

■特長 ・スプライン駆動・オートギャップ装置付き 　スプライン駆動方式でオートギャップ装置付き設計です。 ・熱放散能力が大きい 　熱放散能力が大きく、耐久性は良好でロングライフです。 ・取付方向自由・取付容易 　クラッチのフィールドは玉軸受支持形であるため、取付容易です。また、オートギャップ装置であるため、取付時のシム等による空隙調整は不要です。取付方向も縦・横を問いません。 ・抜群の応答性 　トルクの立ち上がり・消滅が早く、動作も確実です。 ・ワイドバリエーション 　クラッチ・ブレーキの単体品とクラッチパック、クラッチ・ブレーキユニットと機種も豊富で、サイズもトルク12～1000Nmの8種類がありますので、多種・多様な機械に使用可能です。

■特長 ・超薄形コンパクト 　超薄形でコンパクトな寸法を追求した電磁クラッチ／ブレーキのため、機械の合理化、コンパクト化が図れます。 ・ ハイレスポンスで確実動作 　トルクの立ち上がり・消滅が早く、動作も確実です。 ・取付け方向自由・取付け容易 　プーリ・スプロケット等に直接板ばねをボルト締めする方式のため、機械に応じた 自由な設計ができます。取付け方向も縦・横を問いません。 ・高トルクタイプをシリーズ化 　TMCシリーズと同寸法で高トルクを実現。［TMC-W］ ・バックラッシゼロ 　アーマチュアは板バネ駆動方式のため、回転方向のバックラッシがなく、回転中の騒音がありません。 ・ワイドバリエーション 　クラッチのフィールドはベアリングタイプとフランジタイプの２種類、ブレーキは ハブなしと内ハブ・外ハブ付きの3種類があるため、取付け場所に適した選定ができます。 ・定格電圧は２種類 　定格電圧はDC12V、DC24Vの2種類ありますので、バッテリー電源での使用にも最適です。 ［TMC-W］

■特長 ・高精度のトルク・スムーズな動作特性 　パウダ（磁性粉体）を媒体としたトルク伝達のため、トルクのバラツキが小さく、また、スティックスリップを生じないため、非常にスムーズで滑らかな動作特性を示します。 ・安定した定トルク特性 　スリップ速度・回転方向に関係なく、常に安定した定トルク特性を示します。 ・小形・高トルク 　磁気特性に優れたパウダ（磁性粉体）、及び小形強力マグネットの採用と効率の良い 磁路設計により、極めて小形、軽量になっています。 ・ロングライフ（長寿命） 　耐熱性、耐摩耗性、耐食性など耐久性にすぐれたパウダ（磁性粉体）と、減磁作用の少ないマグネットを採用しているため、長期にわたって安定したトルクを維持します。 ・取扱い容易でメンテナンスフリー 　軸付と軸なしの2種類で取付けが簡単であり、耐久性と定トルク性に優れているため、 トルクの調整は一切不要です。

■特長 ・回転数に比例したトルクを発生 　摩擦式の遠心ブレーキのようなトルク特性の変位点がなく、回転数に比例したトルクを発生します。 ・正確なトルク反復性 　トルクの伝達はパーマネントマグネットの磁力で行うため、常に一定のトルクを再現できます。また、トルク調整が容易な設計となっています。 ・省エネルギー 　外部電源及び配線が不要のため、省エネルギー化が図れます。 ・ロングライフ(長寿命） 　機械的に非接触構造のため、摩耗する部分がなく、保守が容易でロングライフです。 ・温度変化に対して極めて安定 　希土類磁石の採用により強力なトルクを発生し、周囲温度変化及び運転による発熱に対し、信頼性を向上。 ・コンパクト・取付け方向自由 　コンパクト設計のため、機械への取付けが容易で、取付け方向も縦・横を問わず 自由です。

■特長 ・正確で容易なトルク制御性 　スリップ速度に無関係な定トルク性と電流とトルクの広範囲な比例特性から、トルク制御が自在に行えます。 ・正確なトルク反復性 　トルクの伝達は電磁力のみで行うため、励磁電流の制御により、常に一定のトルクが再現できます。 ・スムーズな動作特性 　連結・制動時のトルクが滑らかでショックがなく、スムーズな動作特性が得られます。 ・ロングライフ（長寿命・半永久的寿命） 　機械的に非接触の構造のため、摩耗する部分がなく、ロングライフです。 ・取付け方向自由 　機械への取付けが容易で、取付け方向も横軸・縦軸を問いません。 ・高速回転対応 　非接触形のトルク発生構造のため、高速回転での使用が可能です。

■特長 ・広いトルク制御範囲 　低電流域から定格電流以上までの広範囲にわたって、電流とトルクに比例性があり、トルクの制御特性に優れています。 ・安定したスリップトルク 　静摩擦トルクと動摩擦トルクの差がなく、速度に無関係な定トルク性があります。また、スティックスリップがなく、安定したスリップトルクを発生します。 ・動作がスムーズでショックがない 　連結・制動時のショックがほとんどなく、スムーズな動作特性が得られます。 ・ハイレスポンス 　自己慣性が小さく効率的な磁路設計のため、パウダの分離・収束が早く、高頻度の起動・停止に優れた性能を発揮します。 ・長寿命 　耐熱・耐摩耗・耐食性のパウダ使用により耐久性に優れています。