分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
1～27 件を表示 ／ 全 27 件
樹脂成形機と連動が可能な当装置は、バリ取り・トリム・2次加工で 6軸多関節ロボットを駆使した加工ラインとなります。 樹脂成形品の縮み・狂いに追従する、ならい超音波加工技術で実現。 当装置のシステムなら、安定した加工品質で、24時間生産と大幅コスト 削減が可能です。 【特長】 ■加工品質の安定・維持が可能 ■24時間生産実現 ■大幅コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が扱うSVM SERIESの『樹脂2次加工/バリ取り機/トリム機』は、 加工ツールの組み合わせで様々な仕様に対応可能です。 自動車用内外装品等の樹脂成形品の2次加工にとても適しており、 その他の業界でも多岐に渡り活躍ができる製品になっています。 樹脂成形品の2次加工において高精度、高品質な加工技術を用いて、 無人化、省人化を確立しているため大きなコストダウンが実現できます。 【装置仕様】 ◎超音波トリム加工機 ◎超音波ならいバリ取り機 ◎3次元ならいバリ取り機 ※自動車用の内外装品等の外周のトリミングや穴あけなどの2次加工に 適しています。 【特長】 ■幅広い加工自由度 ■多様な材料対応性 ■カスタム仕様への対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『移動式PVフレームセパレータ』は、現場を選ばず、解体コストを 削減できる装置です。 発電機を標準装備で外部電源も使用可能なハイブリッド仕様で、 直接アームロール車へ脱着可能。 処理が必要な場所まで向かうことで輸送コストを半減し、運搬中の パネル破損率の低減、運搬によるにCO2排出量の削減ができます。 【特長】 ■処理が必要な場所まで向かうことで輸送コスト半減 ■運搬中のパネル破損率の低減 ■運搬によるにCO2排出量の削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
段ボールシート自動供給装置 オートフィーダー『バラクーダIII』は、 省スペース設計で、小ロットの製函に適した製品です。 高速製函印刷機に対応しているほか、小ロットでの製函も可能です。 段ボールシートのサイズによって異なる摩擦抵抗に応じた 傾斜部の角度設定により、適度なほぐし量とスムーズな供給を実現可能。 シートの蛇行の調整機構や、自動ファーストバッチ機構も搭載しています。 【特長】 ■低い積高さの多丁取りのシートでも準備時間は約2分半以内で完了 ■シートの寸法に対応する傾斜コンベヤの角度調整機構を搭載 ■400枚／分の供給速度を想定した構造設計 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
半乾式連続ペレット成形機『FMPプレスペレッター』は、 水分・油分・バインダーを含む原料を効率よくペレット状に造粒加工する装置です。 【特長】 ■処理能力4t/h以上 ■円錐形のローラーにより均一な圧力で押し出せるため、常に安定したペレットが製造可能 ■円錐形ローラーは、ダイス上を均一の圧力で回転するため、ダイスの偏磨耗が少なく長寿命 ■バイオマス燃料、堆肥、飼料、各種産業廃棄物など、幅広い分野で導入実績 ★新たに国内最大級フラットダイ式『FMP-1200WS型』を開発！ （※4t/hの処理量については、原料によって増減します。） 実機見学可能。各種テスト要望受付中です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。 ※当社では、【使用済み紙おむつバイオマス燃料化装置】『SFD-600』『SFD-120』も提案しています。 汚物がついたままポリ袋ごと処理可能な紙おむつ燃料化装置や、木質系をはじめ、 多様なバイオマス燃料を効率良く製造する装置をご紹介！ 詳細は 基本情報 をご覧くださいませ。
当社で取り扱っている『紙おむつバイオマス燃料化装置/バイオマス燃料 ペレット成形機』についてご紹介いたします。 紙おむつ燃料化装置「SFD-600/120」は、使用済みの紙おむつに破砕・乾燥・滅菌処理を 施すことにより、優良な燃料資源に再生する装置となっております。 半乾式連続ペレット製造装置「FMPプレスペレッター」は、原料を効率よくペレット状に造粒加工する装置です。 実機見学可能、各種テスト要望受付可能です。 ※両製品は株式会社タイガーチヨダ、株式会社タイガーチヨダマテリアルの取り扱い製品です。 【紙おむつ燃料化装置 特長】 ■重量1/3以下、水分10％未満に処理可能 ■生成燃料（フラフ）は、1kgあたり約5,000kcalの熱量を有する ■触媒脱臭により、汚物による排気臭を低減 ■実際の稼働状況の見学も可能（処理量600kg/日、120kg/日の2機種） ■半乾式連続ペレット製造装置も併せて提案可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
『PVリサイクルハンマー』は、使わなくなった太陽光パネルからアルミ枠、ガラス、バックシート類を効率よく分離・回収できる装置です。破損・変形したパネルの処理も可能。ガラスは1回の処理でほぼ完全に分離でき、大部分がカレット状の大粒ガラスとして回収されます。 ★今回、3月17日（水）から開催の「2021NEW環境展」に 出展いたします（ブース番号：西2-020）★ ＜ その他出展製品について ＞ ◎紙おむつ燃料化装置「SFD」 使用済み紙おむつを有料な燃料資源に再生する装置 ◎バイオマス灰・焼却灰固化リサイクルプラント バイオマス灰・フライアッシュ・燃え殻・スラグ等を路盤材・再生骨材・舗装材へ再生 ◎半乾燥式連続ペレット製造装置「プレスペレッター」 独自の円錐形ローラーの圧力効果により、均一で強固なペレットを効率よく製造 ◎廃石膏ボード リサイクルプラント 解体系廃棄石膏ボードや新設時廃材石膏ボードの破砕及び石膏と紙の分離する設備 展示会の概要については基本情報欄をご覧ください。 また、“PDFダウンロード”より各製品のカタログをご覧いただけます。
弊社の廃石膏ボードリサイクルプラントは、 新築及び解体工事の建築現場から大量に発生する廃棄石膏ボードを破砕・粉砕・選別し、 石膏粉と、紙片に分別する設備です。 石膏粉は農業資材・土壌改良材や建材等のリサイクル製品へ、 また、紙片は製紙原料としてリサイクルを可能にするために、 お客様のニーズに合った処理能力をご提案いたします。 廃石膏ボード工業会の推計によると、廃石膏ボードの排出量は、新築系廃石膏ボードが約295万トン 解体系廃石膏ボードが約796千トン、2050年ごろまで増加し続けると推計されています。 ■堅牢なシンプル構造、メンテナンスを重視した設計 ■お客様の向上に合わせたレイアウト設計が可能 ■石膏と紙を効率的に分離 ■自動スタートON/OFFの簡単操作 ■モーター電流値、負荷変動、タイミング制御により、センサーレスを実現し、故障リスクを低減。
『プレスペレッター』は、溝加工を施した円錐形ローラーにより 均一で強固なペレットを効率よく製造できる装置です。 最大4個のローラーがダイス上で回転しながら原料をかき込み、 一定の圧力でダイスの中へ押し込むことで造粒。 水分・油分・バインダーを含む幅広い原料に対応し 堆肥ペレットから猫砂、固形燃料など様々なペレットの製造が可能です。 【特長】 ■ローラーがスリップせず安定したペレット製造が可能 ■ダイスの偏摩耗を防ぎ、長寿命化を実現 ■各種産業廃棄物の減容固形化にも活躍 ■高効率で製造できるため消費電力の削減にも貢献 ■コンポストプラントとの組み合わせで良質な堆肥ペレットを生産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『FABミスト』は、食品などの天然素材が原料の除菌剤です。 成分は、発酵アルコール、有機酸、グレープフルーツ種子抽出物、水で すべて天然由来です。 有機酸は、最終的には水と二酸化炭素に分解されるため環境にも配慮。 また、有機酸の力で抗菌除菌・消臭・防カビをします。 揮発しやすいアルコール系と違い、布・木・ステンレス・ガラス・皮革・ドアノブ などの表面に長く定着します。 【特長】 ■成分は、発酵アルコール、グレープフルーツ種子抽出物などの天然由来 ■除菌効果は24時間以上持続 ■抗菌除菌 ■消臭 ■防カビ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙おむつ燃料化装置『SFD-600』『SFD-120』は、使用済みの紙おむつに燃料化処理を施すことにより、優良な燃料資源に再生する装置です。汚物がついたままポリ袋ごと投入でき、同一槽内で破砕から乾燥、滅菌まで自動で完了。水を一切使用せず、排水もないため安全な処理が可能です。 【特長】 ■重量1／3以下、水分10％未満に処理可能 ■生成燃料（フラフ）は、1kgあたり約5,000kcalの熱量を有する ■触媒脱臭により、汚物による排気臭を低減 ■実際の稼働状況の見学も可能（処理量600kg／日、120kg／日の2機種） ■半乾式連続ペレット製造装置も併せて提案可能 ■『SFD-120』は車載型も提案可能 ■焼却施設やバイオマス発電所からの排熱利用でエネルギーコスト削減も可能 ★環境省策定『使用済み紙おむつの再生利用等に関するガイドライン』に ついて策定の背景・概要などが紹介された資料を進呈中です。 詳しくは、「PDFダウンロード」よりご覧ください。
太陽光パネルは、再生可能エネルギー電力の買取制度（FIT）、 地産地消型の独立電源としての期待もあり、急速に普及しましたが、 寿命や破損によって、廃棄量は最大年間約80万トン、約4,000万枚が排出されるとの試算もあります。 『PVリサイクルハンマー設備』は、廃棄太陽光パネルをゴミとせず、新たな"資源"として再活用するリサイクル装置です。 また、アルミ枠分離からガラス分離までの連続運転が可能になりました。（※オプション対応） 【特長】 ■すぐれたコストパフォーマンス ■シンプルな構造 ■省スペース化を実現 ■破損・変形したパネルに対応可能 ■ガラスはカレット状で回収でき、用途を見据えた選別も対応可能 ■ガラスは一度でほぼ完全に分離可能 【オプション】 ■二段式バックシート破砕装置 ■吸着式パネル搬入装置 ■吸着式パネル反転搬入装置 ■異物除去装置、各種選別装置 ★デモ機見学可能です★ ご希望の方はお問い合わせフォームよりお申し込みください。 ※ご要望多数につき、予約制とさせていただいております。
『ロータリーコンポ大地』は、堆肥原料の搬入から好気発酵～製品の搬出・ペレット製造及び自動計量袋詰めまで自動化が可能な有機性廃棄物堆肥プラントです。 撹拌中の原料は60～70℃以上の高温発酵熱により病原性細菌や寄生虫及び雑草の種子を死滅。 悪臭のない衛生的な良質堆肥を低コストで大量生産する事ができます。 【特長】 ■スクープを垂直にする事で、原料の堆積高さを約2.0mにしても故障が少ない ■小さい動力で撹拌が容易にできる ■堆肥が自動移送される ■発酵熱の有効利用により短期生産が可能 ■完全自動化による省力型プラント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
悪臭を分解する微生物を担持した『ポーラスα』を層状にし 悪臭ガスを通過させることで、脱臭が可能となります。 当資料では、鶏3万羽の鶏舎脱臭事例や鶏舎排水処理システムの 実績例などを掲載しています。 【掲載内容】 ■微生物脱臭（悪臭生物分解） ・ポーラスαを活用した悪臭脱臭装置概念図 ・鶏3万羽の鶏舎脱臭事例 ■水質浄化（悪臭生物分解） ・鶏舎排水処理システムの実績例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『バイオの恵』は、有機物・堆肥などを分解し、作物が吸収しやすい 状態にする土壌改良材です。 残渣として残った有機物もきれいに分解でき、土壌状態を 美しく維持できます。 また化学成分は一切使用していないので、環境への負荷は全くありません。 【特長】 ■有機物・堆肥等を強く分解 ■作物が吸収しやすい状態にする ■残渣として残った有機物もきれいに分解 ■作物が栄養として分解物を摂り易くする ■化学成分は一切不使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CS型 直線スクープ式発酵装置』は、有機廃棄物を急速発酵させ、 良質で安定した有機質肥料を連続で製造します。 撹拌機は傾斜スクープ式で、堆積物を確実に後方に移送・切り返し することが可能。 さらに、動力が小さいので処理コストが安いのが特長です。 【特長】 ■堆積高さが深い(2m)ので安定した発酵ができる ■処理面積は小さく設備費が安い ■発酵促進ブロアーは24時間タイマーにより自動的に必要酸素量を供給可能 ■過負荷運転防止装置及び自動給油方式で自動運転ができる ■処理量・敷地面積に応じて槽巾・槽長さ・レーン数が選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半乾式連続ペレット製造装置「プレスペレッター」は、水分・油分・バインダーが入っている原料を効率よくペレット状に造粒加工する当社の最新装置です。 ■常に安定したペレットが製造可能 ■コンボストプラントとの組み合わせにより、良質な堆肥のペレットが容易に計れる ■原料を高能率に処理できるので、消費電力が少ない ★実績をご紹介★ 鶏糞堆肥／有機配合肥料／炭／下水汚泥／塩ビ削り屑／木粉＋樹脂／木粉／廃プラ 等 ⇒無料造粒テスト受付中！ ペレット事例はPDFダウンロードより写真付きでご覧いただけます。 「ポーラスα」は土壌に混ぜ込むことで、土壌の保水性・通気性が向上し、灌漑水や液肥の節約や収量拡大を実現する多孔質ガラス発泡体です。土壌改良剤としての利用に加え、鶏舎の悪臭対策・水質浄化などにも活用されています。 ■投入後、長年効果が持続 ■土壌に混ぜ込むのみなので簡単 ★モロッコでのトマト栽培における実例データを公開中★ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
従来、可燃ゴミとしていた使用済みの紙おむつに燃料化処理を施すことにより、優良な燃料資源に再生する装置です。この装置で資源循環システムが形成され、地域、各施設のゴミ発生量を抑制する一方、新たな熱源として活用することが可能（エネルギーの地産地消）になります。半乾式連続ペレット製造装置もあわせて提案可能です。 【特長】 ■汚物がついたままポリ袋ごと安全にいつでも誰でも投入可能 ■投入後は同一槽内にて 自動的に破砕・滅菌・乾燥 ■生成燃料（フラフ）は、重量約１/３、水分１０％未満となり、約5,000kcalの熱量を有します。 ■触媒脱臭により、汚物による排気臭を気にならない臭いに ■実際の稼働状況の見学も可能 ※処理量６００kｇ/日型及び１２０ｋｇ/日型がございます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
タイガーグループでは、『ポーラスα』の特性を活用した多様な応用技術の開発に取り組んでいます。 『ポーラスα』とは、ガラスと貝殻等を原料とした多孔質ガラス発泡材で、用途に応じた加工・調整を施すことで、土壌改良・微生物脱臭・水質浄化など、さまざまなシーンで活用されています。 【特長】 ■重金属等が溶出しない ■安全性が高く、農業向けにも使用可能 ■用途により比重・空隙の調整が可能 ※「ポーラスα」は株式会社鳥取再資源化研究所の登録商標です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオマス灰、石炭灰などの省資源リサイクルの観点から有効利用を図り、特に路盤材のリサイクルは事業としても技術的にもリサイクルしやすい建設資材へと期待されています。当社は、長年に渡り培ってきたコンクリート固化技術を駆使して、バイオマス灰・フライアッシュ・燃え殻・スラグ等を用いた路盤材、再生骨材、舗装材へのリサイクルプラントで多くの実績があります。 また、DMKミキサーを利用し、バイオマス灰やその他焼却灰を造粒し、埋め戻し材等へのリサイクル実績もございます。 ＜ 事例 ＞ ■再生土・再生骨材製造プラント 火力発電所より排出されるフライアッシュを有効活用し、安定した高品質な骨材を提供 ■ばいじん処理システム OMミキサーを使用した灰処理不溶化プラント ※詳しくは『PDFダウンロード』いただくか、お気軽にお問合せください。
半乾式連続ペレット成形機 FMPプレスペレッターは、 水分・油分・バインダーが入っている原料を効率よくペレット状に造粒加工する装置です。 ★堆肥生産施設として本製品を導入する場合は、農水省みどり投資促進税制をご活用頂けます。 【特長】 ■処理能力4t/h（FMP-1200WS型。処理量は原料によって増減します。） ■円錐形のローラーにより、均一な圧力で押し出せる為、常に安定したペレットが製造可能 （一部の機種は円柱ローラーを採用しています。） ■円錐形のローラーはダイス上を均一の圧力で回転する為、ダイスの偏磨耗が無く、長寿命 ■バイオマス燃料、堆肥、飼料、各種産業廃棄物など、幅広い分野で導入 国内最大級フラットダイ式『ＦＭＰ―１２００ＷＳ型』もラインアップ！ 実機見学可能、各種テスト要望受付中です。 株式会社タイガーチヨダ、株式会社タイガーチヨダマテリアルの製品です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
従来、可燃ゴミとしていた使用済みの紙おむつに燃料化処理を施すことにより、優良な燃料資源に再生する装置です。この装置で資源循環システムが形成され、地域、各施設のゴミ発生量を抑制する一方、新たな熱源として活用することが可能（エネルギーの地産地消）になります。 【特長】 ●処理の工程（投入・破砕・乾燥・滅菌）が同一槽内で自動完結 ●給排水が一切必要ない ●生成燃料は安定した熱量（約5,000kcal）を確保 ●均一な破砕度と乾燥度（水分量5％未満） ●投入量の１／３以下の重量に ●平成30年度「循環型社会形成推進功労者環境大臣賞」受賞 ※詳細はPDFダウンロードにてご確認ください。
OMミキサーは、攪拌羽根を用いない画期的な機構により、比重が極端に違う材料、脆弱な原料、金属系粉末材料の各種粉粒体を始め、エポキシなど粘性の高い樹脂・塗型剤・添加剤の混合、またG・R・C（耐アルカリ性ガラス繊維補強セメント）、水苔泥炭などの繊維状材料の分散混合に適し、混合物にダメージを与えず、ソフトミキシングとしての優れた性能を持っています。 【特長】 ○脱硫石膏、EP灰、集塵ダストなどの廃棄物の造粒まで本機1台で対応 ○内部の掃除（メンテナンスが用意） ○混練時の材料温度上昇が無い ○材料の配合、粒度に応じて好適な混練速度が選べる ○材料にダメージ無く分散混練できる（脆弱な材料でも混練可能） ○粘性が高い材料でも混練可能 ※詳細はカタログダウンロードにてご確認ください。
新しいDMKシリーズはドラムの角度が可倒式になり、水平にすることも可能となりました。メンテナンス時の安全性を確保。水平状態での混合も可能。用途によっての使い分けが混合のほか、造粒などにも使用できます。 【特長】 ○混合パンの回転傾斜と高速アジテーターにより原料を短時間で混合できるので作業効率が向上します ○アジテータにより剪断力を加え均一に混合。混練・造粒・解砕等の幅広い用途に多目的に対応可能です ○スクレーバーにより内壁底板等の原料付着が最小限に抑えられメンテナンスが用意になりました。 ※詳細はカタログダウンロードにてご確認ください。
「PS-V型テーブル振動式万能マシン」は、1台で建築ブロック、化粧ブロック、土木ブロック、舗装ブロック、特殊製品まで全てこなせる高性能・高効率なコンクリート製品成形機です。 自動型替え装置により型替え時間を短縮し、高い生産効率を実現します。 また、パワフルな可変式テーブル振動機により、最適な振幅・振動数での給材・締固めを実現します。 24時間×週6日稼働を実現する堅牢なデザインと高速での連続運転は、世界で通用するTIGERの設計思想の集大成です。 表層給材装置無しもご用意できます。 【特徴】 ○世界で証明された汎用性 →工場稼働率を高く維持することが出来る ○横筋装置は標準装備 →舗装ブロック生産時に引き抜き鉄板としても使用できる ○99種まで個別の成形条件を設定・記憶出来る ○世界市場で求められて来た管理ソフト類を標準装備 →生産管理・モールド管理に利用することが出来る ○ユーザーインターフェースにはタッチスクリーンを採用 →ユーザーフレンドリーな操作を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「TG型テーブル振動式万能マシン」は、1台で建築ブロック、化粧ブロック、土木ブロック、舗装ブロック、特殊製品まで全てこなせる高性能・高効率なコンクリート製品成形機です。 自動型替え装置により型替え時間を短縮し、高い生産効率を実現します。 また、パワフルな可変式テーブル振動機により、最適な振幅・振動数での給材・締固めを実現します。 24時間×週6日稼働を実現する堅牢なデザインと高速での連続運転は、世界で通用するTIGERの設計思想の集大成です。 【特徴】 ○世界で証明された汎用性 →工場稼働率を高く維持することが出来る ○横筋装置は標準装備 →舗装ブロック生産時に引き抜き鉄板としても使用できる ○99種まで個別の成形条件を設定・記憶出来る ○世界市場で求められてきた管理ソフト類を標準装備 →生産管理・モールド管理に利用することが出来る ○ユーザーインターフェースにはタッチスクリーンを採用 →ユーザーフレンドリーな操作を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
弊社が開発した油圧作動の高速成形機S型は、19cmのブロック3ヶを1サイクル5.7秒～5.9秒で連続生産できるブロックマシンです。 海外での経験を活かした設計により、安心して連続稼働出来る高耐久性を備えています。 他社製のモールドも使用できますので、先々を見据えた機械更新や新規設備をご検討の際には、是非ご相談下さい。 【特徴】 ○シンプルで堅牢な構造で、運用・整備が容易 ○パワフルなモールド振動機とサーボモーターの組み合わせ →高充填のコンクリート製品を連続生産することが出来る ○振動数に任意に変更することができ、最適の振動数で生産可能 ○クラッチやブレーキを排除した、簡易な構造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
