リチウムイオン電池・全固体電池の製造工程において、水分は大敵です。ドライルームの温湿度・露点、グローブボックスなどの製造装置の露点を計測するのは、水分量をコントロールすることが目的です。 溶剤雰囲気下において特に力を発揮するTE-660高分子式露点計をはじめ、TK-100静電容量式露点計、MBW973鏡面冷却式(ミラー式)露点計が使用されています。 燃料電池においても、高温・高露点・圧力下という条件を満たすため、EE33温湿度露点計やMBW573鏡面冷却式(ミラー式)露点計が使用され性能評価に貢献しています。 上記以外にも、硫化物系電池向けに硫化水素計にて硫化水素濃度を管理したり、塗工工程における温湿度管理にEE33が使用されています。

太陽光・風力・地熱・中小水力・バイオマスといった再生可能エネルギーは、温室効果ガスを排出せず、国内で生産できることから、エネルギー安全保障にも寄与できる有望かつ多様で、重要な低炭素の国産エネルギー源です(経済産業省資源エネルギー庁HPより抜粋)。測定や分析を行うことにより、燃焼効率や生産性改善が期待でき、安全性の担保にもつながります。当社露点計、腐食性ガス中水分計、酸素濃度計、温湿度計、PPM硫化水素計(H2S計)は再生可能エネルギーの様々な分野で貢献しております。

自動車や船舶等の塗装の際には、適切な温湿度が重要です。温湿度、露点または絶対湿度にて塗装ブース・塗装ルームの水分量を管理し、静電気を防止するために、当社の様々な温湿度計が使用されています。防爆が必要な場合、防爆温湿度露点計EE300Exが力を発揮します。非防爆機器を使用される場合、EE23、EE100Ex、EE210など様々なラインナップがございますので、用途や許容精度により選定が可能です。塗装ブースの場合、ブースへの導入風量の管理のため風速計が使用されております。

半導体製造プロセスにおいて、水分および酸素の除去は大きな課題です。当社の露点計や温湿度計、酸素濃度計は半導体の製造、搬送、検査等様々な工程で使用されています。またドライエアーにおける除湿度や窒素ガス・アルゴンガス・ヘリウムガス・水素ガス等のガス純度測定のためにも使用されています。 水分計測では、最低-100℃露点まで測定可能なTK-100静電容量式露点計(酸化アルミタイプ)をはじめとして、最低-60℃露点までのTE-660露点計(高分子タイプ)、-95℃～+99℃露点まで測定でき高精度が必要な場合や露点計の基準器として使用されているMBW鏡面冷却式(ミラー式)露点計、そして湿度の領域では簡易型のEE060、高温・高湿下での測定を主とする結露防止環境下での対策が施されたEE33温湿度計などが主に使用されています。 酸素濃度計測では、水素置換による酸素除去の際には2001LCガルバニ電池式酸素濃度計でPPMまで、水素が存在しない状況ではModel 4100ジルコニア式酸素濃度計でPPBまでの分析を行うなど、様々なシーンで使用されます。 また、クリーンルームや製造装置内の微風計測に風速計も活躍しています。

発電において、エアー中の水分量の管理は重要です。乾燥空気を測定する場合、TK-100露点計によりドライな状態を管理します。また、水分量をコントロールしたのち、高温・高湿下における結露防止環境下での測定が可能なEE33温湿度露点計が活躍しています。水素(H2)によるリーク管理のためには、TK-100露点計に加え、鏡面冷却式(ミラー式)露点計MBW473を推奨いたします。 送変電において、京都議定書(COP3)以降、SF6ガス(六フッ化硫黄ガス)を大気に放出しないことが重要となっており、大気解放せず且つ鏡面冷却式(ミラー式)原理により高精度に水分・純度測定が可能なMBW973-SF6が世界中で使用されており、日本でもほとんどの電力会社様、遮断機メーカー様にご採用頂いております。ユーザー様によっては簡易に水分量を測定可能なTE-660NEポータブル露点計をご採用頂く場合もございます。また、絶縁オイルの劣化診断にハンディ型オイル中水分計TEKHNEPort-Oilをご採用頂いております。

コロナウイルス(Covid 19)の蔓延により、客車内での換気の重要性が着目されています。客室内での温度・湿度の測定を簡易型EE-060/EE061温湿度計で行う、CO2計(二酸化炭素計)による換気の管理が進んでいます。特にCO2では、客車専用のCO2計EE8915を販売しており、数多くの実績があります。 また、列車搭載用露点計にはTE-660露点トランスミッターを推奨しております。

製薬業界では、非常に厳しい衛生基準が定められており、 管理された生産プロセスが不可欠です。医薬品製造施設などのクリーンルーム内の品質パラメータの温湿度測定や圧縮空気(ドライエアー)の露点管理には、防爆温湿度計、非防爆温湿度計、露点計が使用されております。 バリデーションに関しては、FDA(アメリカ食品医薬品局)認定をベースに、WHO（世界保健機関）がGMP（Good Manufacturing Practice、製造管理・品質管理基準）を作成、その後国連から各国に採用の勧告がなされ、日本では1980年に省令が交付されました。IQ/OQを中心としたバリデーションためのの温湿度現地校正の要求がある場合、当社ではISO9001に準拠したトレーサビリティのある現地校正の対応が可能です。

自動車業界では様々な用途で当社の計器が活躍します。自動車に使われる金属部品製造のために様々な熱処理・その他加工がおこなわれ、TK-100露点計をはじめとして、TE-660露点計、2001RSガルバニ電池式PPM酸素濃度計、TKZH-002オイル中水分計などが活躍します。塗装ではEE-300Ex防爆温湿度計やEE650風速計、基準器としてMBW373が使われます。ドライエアーや窒素・アルゴン・水素などのガスも多く使用され、主にTK-100露点計が水分の乾燥状態を確認するために使用されます。 品質保証に関しては、当社はJCSS(ISO17025)、ISO9001の認定事業者です。E+E社は、ISO17025に加え、IATF16949:2016品質保証システムの認定を受けています。

化学プラントで製造される製品は多種多様です。製造する製品によって製造条件が異なっており、温度・圧力・水分量・酸素濃度など、管理項目が異なります。一般的には、燃焼3要素の管理による爆発限界管理のための酸素濃度計が使用されたり、ガス純度を管理するために不純物として酸素濃度、露点(PPM水分濃度)を測定することが多いです。前者では制御用途としてOxytron 2000、濃度管理用途としてMini-ICS、これらとサンプリングシステムを組み合わせイナートガスコントロールシステム(Inert Gas Control System / ICS)として使用されることが多いです。後者では、酸素濃度分析ではPPMを高応答速で計測可能な2010BR、％レベルでは210BRが使用され、露点測定ではTK-100-Ex露点計が使用されます。水素や溶剤や他可燃性ガスが含まれることが多く、防爆認定が必須となる場合が多く、酸素濃度計ではガルバニ電池式酸素濃度計が使用されることが多いです。 コンプレッサーエアーや窒素の露点測定の場合、非防爆のTK-100露点計が使用され、腐食性ガス中の水分測定にはTMA腐食性ガス中水分計も使用されます。

農業においては、温湿度・CO2(二酸化炭素)濃度の測定管理に貢献します。様々な環境に対応するため、幅広い製品をご用意しております。たとえば、ビニールハウスでは、温度上昇に対応できる製品や、高湿による結露や水分の付着にもヒーティング機能により乾燥を行うEE872をご用意しています。他にも過酷な環境下でも対応できる温湿度計・CO2計、屋外で使用可能なもののご用意もございます。 他にも、倉庫や保管庫での温湿度管理により良好な保存状態の維持、養豚や鶏舎などの畜産業、キノコやタバコなど、様々な用途でご使用いただけます。

食品業界においては、パッケージ工程、保管倉庫、窒素ガス純度管理などで使用する温湿度計・露点計・酸素濃度計をはじめとし、ビールなどの製造工程で発生するガスのリサイクルのための純度管理に露点計が使用されます。最近では、製品の安全性を確保しようとする衛生管理の手法であるHACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）に準拠した対応が求められます。

コンプレッサーエアー/圧縮空気において、水分は密接な関係があります。ドレインを輩出しても、配管途中で低温スポットがあれば結露の要因になります。また、エアー搬送距離の長い工場や、半導体や電池業界等においては、水分量を低くコントロールしたエアーを製造する必要があり、乾燥剤による吸着式ドライヤー、ハニカムローター式ドライヤーが使用されます。 また、最近では、マスフローメーターによるエアー量の管理を導入検討する工場が増えています。

深冷分離プラントにおける窒素・酸素・アルゴンをはじめとし、水素やそのほか様々なガスが工業生産されています。工業ガスの純度管理には、多くの場合露点(水分量)、酸素濃度を不純物として測定し、ガス純度を決定します。通常はPPMレベルでの管理(露点で言えば-70 ℃DPなど)ですが、高純度ガスの場合PPBでの管理を行います。 露点測定の場合、簡易的に静電容量式露点計で計測することが一般的ですが、精度を要する場合は鏡面冷却式(ミラー式)露点計が、腐食性ガスの場合腐食性ガス中水分計が使用されます。酸素濃度測定の場合、ガスによりジルコニア式・ガルバニ電池式酸素濃度計が使用されます。

炉内の水分量・酸素濃度を管理すことは鉄鋼製品の品質に影響を及ぼします。水分測定のために酸化アルミニウムによる静電容量式TK-100露点計が主流ですが、高分子による静電容量式TE-660露点計や高温高湿下での測定が可能なEE33温湿度露点計も一部で採用されています。また、応答速および精度を要する場合、鏡面冷却式(ミラー式)露点計MBW973/MBW573が使用されております。酸素濃度測定のためには、PPMまで応答速良く測定可能な2001LCガルバニ電池式酸素濃度計、1000RSポータブル酸素濃度計が使用されています。 また、リサイクルガスの純度や精製水素の純度をTK-100露点計、腐食性ガス中水分計TMAシリーズで測定します。

室内空調(ビル空調・クリーンルーム・ドライルーム・倉庫等)において、空気調和システム(室内の温湿度・気流・清浄度等を最適に保つこと)の構成要素として分析制御を行うための測定計測に当社製品が貢献します。CO2計、ダクト挿入型/壁掛型温湿度計、防爆温湿度計、露点計、風速計が使用されています。

工業炉においては、特に熱処理炉の雰囲気炉で水分・酸素濃度管理のために、当社の露点計・酸素濃度計・オイル中水分計・温湿度計・腐食性ガス中水分計が使用されます。焼鈍炉・焼結炉・ろう付炉などの還元雰囲気処理炉、浸炭炉・焼入炉・乾燥炉などの雰囲気管理が必要な炉において当社は多くの実績を持ちます。熱処理炉の場合、結露やごみの処理、液化が懸念される溶剤などのガス、腐食性ガスなどの混入の危険性があり、同時に圧力・温度のコントロールが重要です。これらの問題を解消するために制御盤も自社製作しております。

CO2を吸収させるコンクリートの開発が進められております。 炭酸カルシウム(CaCO3)や製鉄所・火力発電所・セメント工場・化学工場から排出される産業副産物(高炉スラグ等)を用いて、二酸化炭素(CO2)を吸収するコンクリートの開発が進められております。 セメントとCO2の反応で炭酸化が起こり、CO2を吸収・保持しています。 また、強アルカリ性を内部で保持することができ、耐久性を高め、長寿命化にも期待できます。 ※現在のコンクリート：原料の石灰石や粘土等を調合し、乾燥・粉砕・焼結後（クリンカと呼ばれる）に石膏を添加し、粉末状にしてます。 経済産業産業省の「2050年カーボンニュートラルに伴うグリーン成長戦略」に「カーボンリサイクル産業」に取り上げられる等注目を集めています。 この開発においては雰囲気のドライ・ウェットの状態管理が必要で、実験炉に高温や高湿度でも耐えられる温度計・湿度計(温湿度計)が使用されています。

私たちの身の回りには、産業機械、自動車などに普通鋼、特殊鋼、超ハイテン鋼板や電磁鋼板などの世界最高水準の高品質の鋼を供給しており、カーボンニュートラル社会でも必要不可欠です。 CCUS(分離・貯留したCO2を利用)を活用することで脱炭素の製鉄を目指す「グリーンスチール」を目指しています。 この一環として水素を活用した鉄鋼業の製鉄技術の開発が進められております。 一例として、水素還元技術があります。 還元炉から排出される二酸化炭素と水素からメタンに合成(メタネーション)し、これを還元剤として用い、高炉に使われる鉄鉱石（Fe2O3）から酸素を取り除き製造する方法です。 石炭を使わずに、水素だけで低品位の鉄鉱石を還元し、鋼材を製造していくので二酸化炭素の排出量を抑えることができます。 水素を利用した開発外でも電気炉（電炉）内で還元鉄及びスクラップを炉で高速溶解し、鉄鋼製品を製造する開発も進められています。

水素とは、燃料電池やあらゆる化学・工業分野等に使用されております。身の回りに気体として存在はあまりしていなく、殆どが水として存在し、食塩電解法やアルカリ水電解槽等の方法で製造します。一方で、再生エネルギーからも製造が可能であり、注目されているエネルギーでSDGsに関わる取組の一つとされています。 通常、水素を高圧・液化し運搬していますが供給地から需要地へ輸送する技術革新が必須となっています。 水素単体より、気体の水素と比べて体積が500分の1で、常温・常圧で水素を運ぶことができるメチルシクロヘキサン（MCH）※にして運送することで効率アップを図る方法があります。 このMCHから水素を取り出す(脱水素)工程やトルエンに水素を付加させる工程にて水素の純度管理が必要になる為、酸素濃度計や露点計が使われます。 ※MCH：水素キャリア(水素貯蔵体)の一種です。 　MCHやトルエンはガソリンと同じ危険物第4類第一石油類な為、 　貯蔵・輸送のリスクが石油製品なみに低減化されます。 製造された水素を用い、燃料電池や新しい分野にも使用されていくでしょう。

私たちの身の回りには、様々な鉄鋼製品が使われています。 製鉄業界では、CCUS(分離・貯留したCO2を利用)を活用することで脱炭素の製鉄を目指す「グリーンスチール」を目指しています。 高炉から排出されるBガス(Blast Furnace Gas、CO(一酸化炭素)、メタン等)から二酸化炭素(CO2)の分離・吸収や直接還元する設備に導入し回収する技術等が開発されています。 その例として、アミン(Amine)類から形成されるアミン溶液を用いることでCO2の分離・回収が進められています。 この工業排出ガス中のアミンの質量分析をする為に、アミン分析計が使用されます。 当社のアミン分析計(Process Insights社の炭化水素分析計(HC/Hydrocarbon Analyser)は、 旧米国Appied Instrument社/Schneider社の分析計)とは、フーリエ赤外分光法(FT-IR(Fourier Transform Infrared Spectroscopy))を用いている測定器です。 赤外線を用い、試料に照射することで、物質の定量定性評価が高応答速かつ高精度で可能です。

バイオマス発電では、資源となる木材チップ、木材ペレット、バームヤシ殻(PKS)、燃えるゴミ等を燃料として発酵や燃焼を行い発電をします。 これらの燃料を保管する際、サイロに貯蔵するので自然発酵と発熱により火災事故を引き起こす危険性が有ります。 実際に白煙・異臭や火災、自然発火が起き、消防が出動して消火を行った例や異臭により近隣からのクレームを受けた例もあります。 また、完全な鎮火が困難でサイロ内の資源を運び出す場合もあり、そうなると時間、コスト（費用）、労力もかかります。 このようなことを防ぐ火災対策・発火対策として、窒素注入・散水・圧迫処理等があります。 更に未然に火災を防ぐ対策として、サイロ内の温湿度管理が挙げられます。 サイロに温湿度計もしくは防爆温湿度計を使用したり、（PKSの場合）燃焼させる際の排ガス処理の所で温湿度計を使用することで環境状態を知ることができます。 バイオマスとは、動植物などから生まれた生物資源の総称です。 バイオマス発電では、この生物資源を「直接燃焼」したり「ガス化」するなどして発電します。 技術開発が進んだ現在では、様々な生物資源が有効活用されています。

カーボンニュートラルとは、「温室効果ガスの排出量と吸収量を均衡させること」を意味します。 国内外ではカーボンニュートラル実現に向け様々な研究開発がなされており、既に活用されている例もございます。 ○MCH輸送 　例：脱水素工程や水素付加にて使用する水素純度管理 ○CO2分離・吸収 　例：実験炉の温湿度管理、アミンの分析 ○高炉での水素還元 　例：高炉や還元炉の露点・温湿度管理 ○メタネーション 　例：温湿度管理 　　　　　　　　　　等 これらの用途には、ガス中の純度やガスの濃度を測定するための計測機器が使用されております。 ※参照：環境省