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ゆるみ止め加工付ねじ『シーホースロック(R)』は、ねじ部にあらかじめゆるみ止め剤が塗布されたプレコートタイプのため、そのまま締め付け作業ができる接着系ゆるみ止め製品です。 塗布作業の手間・ムラ・忘れをなくし、衝撃や振動によるゆるみを強力に防止。 ゆるみ止め剤は「抵抗」と「固着」の大きく2つのタイプに分けられ、 それぞれに複数の種類をご用意しているため、用途に応じて使い分けることが可能です。 塗る工程の工数削減や省人化に寄与する製品です。 【特長】 ■接着剤塗布作業の手間・ムラ・忘れをなくす ■ゆるみ止め剤の種類・塗布範囲・粘度・色のオーダー可能 ■試作や小ロット・短納期に対応 ■仕様選定や、試験機を用いた各種トルクの設定については専門のエンジニアによるサポートが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせ下さい。
製造現場の頭を悩ませている問題として、製造ライン上で使用する ネジの脱落が挙げられます。 現場でのゆるみ対策により無駄なコストをかけてしまうことは 大きな負担になります。 つまり求められる対策としてはネジの脱落を防止するだけではなく、 その後のメンテナンスが簡易であることも重要な要素になります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじは公差範囲の違いにより等級が存在します。 この等級の規格ですが、実は旧規格が現場では根強く残っているために、 製品受け入れ時にトラブルに発展するケースがあります。 また、自社の検査基準や管理ゲージを確認し最新の情報にアップデートして おかないと、ねじの品質において整合性が取れない可能性があります。 このコラムでは新旧のねじ等級の違いや、入り混じってしまっている背景に ついて解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじを使用する製造業の多くの方は、トルク法に基づくトルク管理を 実施しているのではないでしょうか。 トルクレンチを用いて設計時に定められた締付トルク値に達したかどうかを 確認する方法が一般的です。 しかし実はトルク管理だけでは、確実なボルト締結には不十分なのです。 今回のコラムでは、ねじ締結に本来は欠かせない「トルク」と「軸力」 という言葉の意味、その関係性について解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじインサートとは、建築物や構造物、機器等に埋め込まれる部品です。 その中でもワイヤーインサートというものがあり、こちらはめねじの 補強・補修ができる部品です。 そんなワイヤーインサートですが、誤った使い方をすると挿入し辛い、 場合によってはワイヤーインサートを入れているのにめねじの破損に 繋がってしまう可能性があります。 ここでは「ワイヤーインサートの正しい設計方法」について 解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
植込みボルトと両ねじボルトは両方とも頭部がなく、両端にねじが切られて いる製品で、同一製品だと思われていることもありますが、実は別物です。 先日「機械を固定している両ねじボルトにゆるみが発生した。」とご相談を 受けました。植込みボルトのほうが植込み側ねじ部の有効径が僅かに太い ことを認識できておらず、それが原因でゆるみが発生していたようです。 このようなことが量産後に発覚した場合、大変なことになります。 そうならないためにも、「植込みボルト」「両ねじボルト」の違いを 認識しておきましょう ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッピンねじは、直接下穴にねじ込みながら締結することができるので、 作業工数削減を目的に自動車や家電などの業界で用いられています。 便利なねじですが、非常に選定が難しいねじでもあります。 タッピンねじは正しいステップで選定しなければ、ねじバカ、ボス割れ、 ねじ浮き、ゆるみなどの不具合が発生することがあります。 今回のコラムは、タッピンねじの種類、締め付けトルク、下穴径の 選定方法にクローズアップして書き進めていきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイロッド、圧力容器のカバーボルトなどの固定には、径の大きなボルト を使用されていることが多いと思います。 その太径ボルトが、折損してしまった経験はないでしょうか？ 折損してしまったらその対応に手がかかり、場合によっては 機械を止めてしまうため、ロスコストが発生してしまいます。 今回のコラムでは、太径ボルトが折損する原因と、スーパーボルトという 製品を使用した対策方法を解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊形状のねじ付き部品を製作する際、皆様は製図から製作開始までに どのくらいの時間がかかっていますか。 製図した図面を検図して、工場に製作可能か確認し、場合によっては 工場から製作不可の連絡が来て図面を修正し、気付けば2週間近く経過 していた、ということはないでしょうか。 このコラムでは、特殊形状のねじ付き部品の図面製作時の公差設定のうち、 ねじ部長さの公差設定に着目してお話ししていきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
昨今、各業界において「製品の軽量化」という課題が重要視されています。 ねじは各製品において比較的小さな部品ですが、「プラスチックねじ」、 いわゆる樹脂のねじを採用することで更なる軽量化に繋がります。 しかし樹脂にはたくさんの種類があり、それぞれ強みや特長が違います。 このコラムではプラスチックねじに使われている樹脂の特長を、強度、 耐熱性、耐薬品性、コストの4つの観点からおすすめの種類をお伝えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面は、誰が、何のために、いつ使うのか、しっかり理解しておかないと、 間違いを見落としてしまったり製作時にトラブルが生じる可能性があります。 その間違いの見落としが結果的に単価、納期、手間などのコストアップに 繋がることもあるため、図面を正確に読み取るということが非常に重要です。 今回のコラムでは、図面の役割や図面を描いたり、見たりする際に 抑えておくべきポイントをまとめてお伝えします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじの加工方法は大きく分けると「転造加工」と「切削加工」という 2種類があります。 それぞれに得意な形状や数量があり、求める品質や単価、納期によって 適切な加工方法を選定する必要があります。 このコラムでは2つの加工方法の違いについて、詳しく解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械の隙間調整などに使用されるスペーサーやシムのような 薄板部品は、加工時のバリや歪みなど様々な課題があります。 もちろん、コストや納期の問題もあるので、より良い製品づくりのためには 加工方法の選定が重要です。 このコラムでは3つの加工方法の違いと、メリット・デメリットを 解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじのピッチ(並目・細目)の見分けは、現場の作業中など注視する 時間がない時は混在していても気づかないことがあったりします。 こういった際の対策として、頭部塗装やめっきで見分けやすくする対策を 取られている方が多いのですが、できる表面処理が限られてしまいます。 そこで当社は「酸化発色」という、ステンレス材の発色技術に目を付けました。 このコラムでは酸化発色の仕組み、特長、用途などを解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当ページでは、ねじ締結の技術を中心に、製品や工法に関する考察、 専門家による寄稿文などをアップしています。 「ねじ等級の旧規格と新規格の違い」や「食品製造ラインにおける 異物混入の危険性とその対策」などのコラムをご紹介。 カテゴリやタグ、記事検索などがございます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■食品製造ラインにおける異物混入の危険性とその対策 ■公差域クラス ねじ等級の旧規格と新規格の違い ■ボルト締結のために知っておきたいトルクと軸力の不安定な関係 ■ねじインサートの正しい設計方法 その効果を最大限に 発揮させるために大切なこと ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ねじは頭部、ねじ部、その他など、複数の工程を経て完成します。 この資料はねじ部の加工方法にフォーカスして解説していますが、実際は他の部分の加工のことも含め総合的に見て最適とされる方法を選定しなければなりません。 また、こちらの資料で最適としていることがすべてではなく、お客様のご要望や条件の優先順位などによって最適な方法は変わります。 【掲載内容】 ■ねじ部の加工方法ー転造ねじ ■ねじ部の加工方法ー切削ねじ ■加工方法選定の実例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
こちらの資料では、市場で流通しているおねじ製品のうち、比較的よく使われているものをご紹介しております。おねじ選びの際に参考にしていただけますと幸いです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【掲載内容】 ■順送プレス加工→エッチング加工+ 単発プレス加工に変更で初期費用を1/3 に ■プレス加工に平押し工程を追加で品質を維持してコストダウン ■t0.01のシムの歪み抑制と初期費用低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3分でわかる！ねじに関する技術資料進呈中！ 是非、ダウンロードしてご覧ください。 ■ねじ図鑑 市場で流通している製品のうち、比較的よく使われているものをまとめました。 ■プラスチックねじに使われる樹脂の概要 ・樹脂の材質概要 ・各種類の特徴 ・樹脂の種類別機械的材質 ・樹脂の材質物性一覧 ・樹脂の耐薬品性一覧 ■植込みボルトと両ねじボルトの違い 植込みボルトの規格である≪JIS B 1173≫と、締結用部品の公差を定める≪JIS B 1021≫において、 植込みボルトや両ねじボルトを使用する際に特にトラブルの元となりやすい要素である「長さ」と 「ねじ部長さ」の公差について、抜粋しまとめました。 ・植込みボルト・両ねじボルトの違い比較表 ・植込みボルトの規格≪JIS B 1173≫ ・締結用部品の公差≪JIS B 1021≫ ・JIS B 1173 とJIS B 1021 実際どのくらい差がある？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
310スリムは、省スペース対策、意匠性UPに最適な超極低頭タイプのねじです。 その厚さはM2で0.5mm、M4でもわずか0.9mmなので、カバー用ねじとして最適です。 【特徴】 ○頭部の高さが超極薄タイプ ○機械・装置のクリアランスのない個所に最適 ○製品への取り付け後に、頭部の出っ張りが気にならない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ノルトロックは軸力を利用した緩み止め商品で、緩んでは困る重要な部分に対して、安全・簡単・確実にボルト・ナットを締結するために生まれたシステムです。 締付時における最大限の安全を確保し、振動や衝動によるボルトの緩みに耐えます。 簡単な取付、取り外しが可能で締付力は潤滑油などに影響されません。 締付力の高い低いにかかわらず、確実な締付・軸力を管理する事ができます。 標準のボルトナットと同じ温度条件で使用でき、再使用も可能です。 【特徴】 ○張力を利用したセルフロック ○摩擦ではなく、軸力を管理する事が出来るため、 振動によるゆるみに強い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
リコイルは、タング付きのワイヤーインサートで、ねじ山のつぶれためねじを、ローコストで損傷前と同じサイズのめねじに再生でき、元のめねじより強い保持力が再現できます。 【特徴】 ○ねじ山のつぶれためねじを、 ローコストで保持力の強いめねじに再生する ○損傷前と同じサイズのめねじを再生できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
タングレスインサートは従来のインサートについているタングの代りにドライビングノッチ(返り)をつけました。 このドライビングノッチを挿入工具の爪が引っ掛けて挿入します。 挿入が終わると専用工具が自動的に逆回転し、爪がインサートから外れて専用工具の溝の中に収納されます。 タング付きに比べ、タングの折取、折取ったタングを探す手間がないので、作業時間を大幅に短縮でき、コストダウンにつながります。 【特徴】 ○作業時間が1/3に短縮 ○コストダウン実現 ○作業に差がでる12秒 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
キーサートは、リコイルのようなワイヤーインサートと違い、頑丈な一体型です。 リコイル同様につぶれたねじ山の補修、めねじの補強に使用します。 キーサートのロッキングキーは、振動やねじりによって起こる回転を避けるために、インサートを機械的にロックします。 【特徴】 ○ねじ部修復でワイヤーに変わるより頑丈なインサートシステム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
下穴用ドリルにタップが付いて、挿入工具はタップハンドルに早変わり！ 折り取り工具はマグネット付きで、タングを探す手間が掛かりません。
通常、ボルト締結では「ボルトに適正な軸力が発生したときに締結が完了した」とされています。ところが、私たちはこの軸力の発生をどのようにして確認すればよいのでしょうか? もちろん軸力を測定するための計器は存在していますが、それらはかなり高価なもの。通常は締付トルクで管理されているところが大半ではないでしょうか。 そこで開発されたのが、ボルト自体に軸力の発生の有無を表現させる軸力管理「DTIシステム（Direct Tension Indicating Fastener System）」です。 【特長】 ■点検設備の一時閉鎖や使用停止が不要！ ■ボルトに触れる必要すらありません！ ■安全：軸力管理なので確実！ ■正確：目視で正確な点検が可能！ ■信頼性：表示機能の耐久年数は20年以上！ ■対応サイズ：M10～64 （L寸30mmから） ■使用環境温度：－20℃～75℃ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
『ロックリコイル』は、あらゆる振動や温度変化によるボルトの緩みを 防ぐロックタイプのインサートです。 中ほどの1～2巻きが多角形になっており、この部分でボルトねじ部を 締付けることでゆるみ防止効果を発揮します。 材質別に標準在庫品もあり、在庫品にはない材質でも製作可能です。 【特長】 ■過酷な振動や温度変化によるボルトのゆるみを防止 ■容積や重量が軽減できコストダウンが可能 ■優れた耐震性 ■戻り止め効果を発揮 ■アルミ母材に最適 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『エンザート』は、セルフ・タップ機能を持つ作業性の良い インサートです。 前タップが不要であるだけでなく金属材料や樹脂、木材に対しても セルフロック機能を持ち、ねじ部の着脱による緩みに強いという 特長があります。 どの相手材に対しても求められる耐摩耗性と高い引き抜き強さを 得ることができます。 【特長】 ■セルフ・タップ機能で優れた作業性を発揮 ■前タップが不要 ■金属材料や樹脂、木材に対してもセルフロック機能を搭載 ■高い引き抜き強さ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『シーホースロック(R)』は、ねじ部にあらかじめゆるみ止め剤が塗布された プレコートタイプのため、そのまま締め付け作業ができる製品です。 塗布作業の手間・ムラ・忘れをなくし、衝撃や振動によるゆるみを強力に防止。 ゆるみ止め剤は「抵抗」と「固着」の大きく2つのタイプに分けられ、 それぞれに複数の種類をご用意しているため、用途に応じて使い分けることが可能です。 【特長】 ■接着剤塗布作業の手間・ムラ・忘れをなくす ■ゆるみ止め剤の種類・塗布範囲・粘度・色のオーダー可能 ■試作や小ロット・短納期に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「DTIシステム」とは、軸力によるボルトのわずかな伸びを検知する仕組みを ボルト内部に埋め込み、伸びの度合い（＝軸力）を段階的に赤から黒へと 変化する色で表示させる軸力管理システムです。 ボルトの締付け作業時に確実に締まっていないことによる軸力不足は、 折損などにつながるリスクが高くなります。 当システムを使用することで全ての締結箇所に予定の初期軸力が発生したことを 確認することが可能。適正軸力はアプリケーションによって差異があるため、 打ち合わせの上、使用対象にあわせて決定し、受注生産いたします。 【特長】 ■正確な軸力（＝締付力）の把握でボルト締結体の安全性を向上 ■軸力を常に表示しているので、早期の問題発見、トラブル回避 ■ピンポイントのメンテナンスで設備稼働効率を向上 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ノルトロックワッシャー(R)』は、2枚1組のワッシャー形状で、摩擦ではなく 「軸力」を利用してボルト締結のゆるみを物理的に防ぐ製品です。 ウェッジロッキング機構が特長。誰でも安全・簡単・確実にボルト・ナットを 締結することが可能で、特に振動による「回転ゆるみ」に効果を発揮します。 また締付けの際に使用する潤滑剤との併用が可能です。 【特長】 ■軸力を利用したゆるみ止め ■摩擦に依存しないため潤滑剤との併用が可能 ■誰でも安全・簡単・確実にゆるみ止め効果を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ノルトロックワッシャー ブラック』は、ウェッジロッキング機構が特長の製品です。 2枚1組のワッシャー形状。摩擦ではなく軸力を利用してボルト締結のゆるみを 物理的に防ぎます。 誰でも安全・簡単・確実にボルト・ナットを締結することが可能で、 特に振動による「回転ゆるみ」に効果を発揮。また、締付けの際に使用する 潤滑剤との併用が可能です。 【特長】 ■軸力を利用したゆるみ止め ■摩擦に依存しないため潤滑剤との併用が可能 ■誰でも安全・簡単・確実にゆるみ止め効果を発揮 ■振動によるボルトのゆるみを確実に止める ■黒色なので装着か、被装着かが一目で分かる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ノルトロックワッシャー(R) Xシリーズ』は、ボルト締結の2つの重要課題である "振動による回転ゆるみ"と"金属などのなじみやリラクゼーションによる非回転ゆるみ"の 2種類を同時に解決できる製品です。 回転ゆるみはウェッジロッキング機構で防止し、Xシリーズの特長である 「スプリング効果」によって非回転ゆるみに対応。 ボルトの締め付け時に皿バネ形状のワッシャーが潰されるかたちで平らになり、 被締結体にグリップします。 【特長】 ■回転ゆるみと非回転ゆるみが同時に防止できる ■摩擦に依存しないため潤滑剤との併用が可能 ■誰でも安全・簡単・確実にゆるみ止め効果を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スーパーボルト』は、直径1メートル以上のボルトでもハンドツールだけで 締め付けできる製品です。 径の大きなボルトでもトルクレンチで確実な締め付けが可能。 大掛かりな工具や危険で非効率な作業から解放される上、少人数で作業時間も 大幅に短縮されます。 【特長】 ■トルクレンチだけで誰が作業しても太径ボルトの正確な締め付けが可能 ■太径ボルトにありがちな危険作業を解消 ■締め付け時の焼き付き・かじりの心配が無く、反力受けも不要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ボルタイト』は、油圧の制御によりボルト軸を定量引張る事で 締め付け完了後の状態を先につくり出し、ナットを着座させてから 油圧を解除することで、締結を完了させる工具です。 油圧により被締結体に掛ける圧縮を揃えることで、フランジ接合面を 均一な力で締結、リークを防ぐことが可能。 テンショニング方式の油圧工具なので作業後に残る部品は一般的なナットであり、 構成部品のコストを抑えながら多数の太径ボルトを安全・確実に締め付ける際に 非常に有効です。 【特長】 ■複数の太径ボルトを均一に同時締付可能にする油圧テンショナー ■フランジ面に同時に均一の圧力をかけてリークさせない締結が可能 ■一般締結部品が使用出来、配管連結部などの繰り返し締結作業を低予算で改善 ■小型・軽量・高耐久、高い作業性と安全性 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SOLVEST（ゾルベスト）』は、持続性が非常に高い固体潤滑剤です。 ゾルベストは摩擦・摩耗を抑えるので摺動部品の長寿命化、ねじでは焼き付きを 防ぎ安定した締付けが可能。 その効果から自動車、機械設備での採用が多くされています。タイプは大きく分けて 「ドライコート」・「グリース」・「ペースト」・「オイル」の4種類があります。 【特長】 ■低荷重から高荷重まで広範囲に適用するすぐれた耐荷重性能 ■摩耗改善、摩擦安定 ■－200℃から＋500℃まで幅広い使用温度範囲をカバーする製品を品揃え ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『リコイル(R)』は、つぶれためねじを元のねじサイズのまま補修することができる 金属製ワイヤーインサートです。 アルミニウムやマグネシウム・プラスチック等の軽量素材に挿入することにより、 十分な組立強度が確保可能。 挿入前のリコイルは母材のねじ穴よりも大きく設計されています。 軽く絞り込みながら挿入した後は、穴の外に向かってばね作用が働き、 母材に突っ張るため抜けません。 【特長】 ■つぶれためねじを元のねじサイズのまま補修できる ■アルミなど軟質材のめねじを補強して、軽量化・繰り返し性アップ ■豊富な材質・サイズ展開により、特殊な使用環境にも対応可能 ■元のめねじより強い補強ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『YFS(R) 六角穴付きボルト』は、高強度のボルト製造に特化した世界最大級の 生産量を誇る台湾ブランドの製品です。 高度な品質コントロールにより、Ｍ22以上の太径サイズであっても 強度区分12.9の保証が可能。 在庫サイズは最小M3～最大M36と幅広く、1社でメインサイズの調達が 完結できます。 【特長】 ■自社一貫生産による世界最大級の生産量による価格力 ■M22径以上の太径でも12.9の高強度を保証 ■Ｍ3～Ｍ36まで1200サイズ以上のラインアップ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『DISGO（ディスゴ）』は、高強度ボルトに処理可能な塗装系の表面処理技術です。 酸洗いではなくブラスト処理のため水素脆化はありません。 六価・三価クロムを含まないクロムフリーで、RoHS規制など各種の環境規制に対応。 耐食性能は高く、塩水噴霧試験（SST）では2000時間の防錆性能があります。 【特長】 ■高強度ボルトに好適（ベーキング処理不要の高耐食表面処理） ■六価・三価クロムフリーで環境に配慮 ■異種金属の電食軽減 ■膜厚変更や耐熱性付加、摩擦軽減等のカスタマイズも可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ウルトラ低頭CAP』は、低頭よりさらに頭部が低い六角穴付きボルトです。 ねじ頭部の出っ張りを抑えたいところや軽量化したいところに好適。 ザグリ穴加工が不要なので、作業工程や作業時間の削減が可能となります。 ご要望に合わせて各種追加工にも対応致します。 【特長】 ■頭部高さが低頭CAPに比べさらに低い ■ザグリ穴加工不要で頭部の出っ張りを抑えられる ■各種表面処理やゆるみ止め加工等の追加工も対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ノンサート(R)』は、金属インサート不要の熱可塑性樹脂専用タッピンねじです。 めねじの補強に必要だった金属インサートは不要となり、工数を削減。 相手材のボス割れを回避することができます。 軸部が三角形状かつネジ山角度が30°と鋭利なため（通常は60°）、低トルクで 樹脂材にねじ込むことが可能。結果として相手樹脂材に負荷を与えにくいため、 同一下穴に対して繰り返し使用が可能です。 【特長】 ■金属インサート不要で繰り返し使用可能 ■母材のボス割れを防ぐ形状 ■高い引き抜き強度 ■熱可塑性樹脂専用 ■ステンレス・鉄（各種メッキ）から選択可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『310スリム』はM2で頭部高さが0.5mm、M5で1mmの超極低頭ねじです。 ザグリ加工なしで、ねじ頭部の出っ張りのないフラットな締結面が実現。 ねじ頭部の出っ張りをなくしたいところや軽量化したいところにお奨めです。 首下の不完全ねじ部は小さく設計されており、薄板締結でもねじ頭部が 浮くことなく確実に締付けすることができます。 【特長】 ■超極低頭 ■ザグリ穴加工不要で頭部の出っ張りがなくせる ■従来の小ねじと同じトルクで締め付け可能 ■十字穴小ねじと同様の締付けを可能にするために、リセスの形状、深さを工夫 ■リセスはトルク伝達が良好な「6-ロブ」と「クオ」の2種類を採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『カジリトール(R)』は、吹きかけるだけでカジったステンレスねじを外せる スプレーです。 カジリトールを使うことで、手間・時間のかかる従来のネジの切断や モミ取り等の除去作業をなくすことが可能。 吹きかけた特殊成分が、カジリついたネジ部の隙間に浸透し、潤滑効果を 発揮します。 【特長】 ■吹きかけて回すだけ ■カジッたねじの切断・モミ取り作業不要 ■400mlの大容量 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
池田金属工業株式会社で取り扱う『二相ステンレス製品』をご紹介いたします。 オーステナイト系とフェライト系からなるステンレス鋼(二相混合材)であり、 2種のステンレス鋼の長所をかけ合わせ、優れた耐食性と約2倍の強度を誇ります。 金属組織の細粒化により、常温付近での引っ張り強さが約2倍となり、 薄肉・軽量化が可能。寸法規格準拠のねじ類はもちろん、製作品の対応もできます。 【特長】 ■塩化物環境下での耐食性、すき間腐食性が高く、応力腐食割れ対策に優れる ■SUS304の約2倍の高い強度・耐力を持ち、薄肉・軽量化が可能 ■寸法規格準拠のねじ類はもちろん、製作品の対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『二硫化モリブデンショット加工』は、固体潤滑材である二硫化モリブデン粉末を 圧縮気体で金属部品表面に高速で噴射衝突させる表面改質技術です。 ショット加工により、各種ボルトやナットのねじ部に二硫化モリブデンを 浸透させて焼き付きを防止。 また、バインダーを一切必要とせずに処理対象物の表面を含む最表層に固体潤滑剤層を 形成することができるため、摩擦低減効果が大きいことを特長としています。 【特長】 ■ねじ部の焼き付きやパーツの摩耗を防止 ■強固に密着して剥離を起こさないので、効果が持続 ■多様な材質と微細・複雑形状かつ小ロットに対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
