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『リコイルキット』は、産業機械、自動車、オートバイの保守・修理用として 世界中で広く使用されているリコイルのめねじ補修キットです。 トレードシリーズの場合は、ドリルで破損したネジ部を取り除き、必要な深さの タップを立てた後、リコイルのタングを下向きに、挿入工具に装着。 垂直に軽く押し当てながらリコイルを挿入し、挿入後、専用工具でタングを 折り取ります。サイズによりセット内容が変わりますので、ご用命の際は お気軽にお問い合わせください。 【使用方法】 ■1.ドリル ■2.タップたて ■3.インサートの挿入 ■4.タングの折取り ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『リコイルタングレスインサート』は、専用工具の使用により、 タングなしで挿入・抜き取りが可能な製品です。 抜き取る際、雄ねじにも、タングレスインサートにもダメージを与えません。 ワイヤーインサートのタングが無いので、挿入時間を従来の1/3に短縮することができます。 【特長】 ■SUS304：標準品 ■SUS316：耐食性・耐薬品性 ■インコネルX-750：耐蝕性・耐熱性・耐薬品性 ■りん青銅：非磁性 ■ナイトロニック60：非磁性・カジリ防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『カラタン（カラータングレスインサート）』は、タングレスインサートに 色を付けることで挿入作業後の確認を容易にした製品です。 目視チェックだけで挿入モレをなくすことが可能。 また、挿入時の塗膜ハガレ・アウトガスの心配がないため、半導体関連部品にも 採用いただけます。 【特長】 ■カラー化で挿入モレ防止 ■超薄膜で作業性そのまま ■ハガレ・アウトガスなし ■大きくタップを開けたりする手間は不要 ■材質：A2（SUS304） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Ensat』は、セルフタップ機能を持つインサートナットです。 ワイヤーインサート挿入前に必要となるタップ工程を 省くことが可能。 さらに圧入タイプと比較して、隙間なく外ねじ部が 母材に食いつくので抜けにくくなります。 【特長】 ■前タップ工程を省略できる ■一体成型のため引き抜き強度が出る ■インサート挿入によって起こる母材の歪みを軽減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『キーサート』は、つぶれためねじの補修や補強に使用する インサートナットです。 挿入作業は専用工具を必要とせず、 市販されているドリルやタップを使用することが可能。 また、挿入完了後に、天面から飛び出しているキーを専用ツールで 溝に打ち込むことによって楔効果が働きます。 【特長】 ■キーを打ち込むことでインサートのゆるみを防ぎ、 引き抜き強度が上がる ■ワイヤータイプではないため、ピッチ飛びの心配がない ■ドリルやタップ工程は専用工具ではなく一般的なものを使用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「エクスパンダー」は、これまで機械可動部の構造上、 不可避とされていた摩耗によるガタつきを短時間で長期的に解決できます。 問題の根本原因であるピン穴部の隙間をピンが固定時に 内部で拡張することで解消。 また、固定部間距離が縮まる事でピンに掛かる曲げ応力を半減、 分散させ10年間または10,000稼働時間の機能保証します。 【特長】 ■ピン穴の摩耗による可動部ガタつきを部品交換だけで長期的に解決出来る ■サイズ、片締め・両締め、給脂の有無・方式など幅広いピン仕様に対応 ■機材の維持費、メンテナンス時間と動作精度低下による機会損失を大幅に削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『TRF』は、公共施設や玩具の分解等の安全対策や事故防止、 設備の盗難対策や電波法による対策義務のある端末製品等で 使用されている、いたずら防止ねじです。 既設のねじを置き換えることでセキュリティー性が向上。 また、見た目の良さからデザイン性も評価されており、 製品のアクセントとしてご使用頂く場面も多くございます。 【特長】 ■既設のねじの置き換えだけでセキュリティー性アップ ■専用工具がなければ分解できない ■様々な種類のいたずら防止ねじを在庫 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、スーパーボルトの折損リスクの低減について ご紹介しています。 太径ボルトの折損原因について説明し、そのうえで スーパーボルトの軸力発生プロセスやねじり応力が発生しない点について 詳しく解説。 当社では、専任のサポート部門を設けております。 製品の選定にぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■スーパーボルトとは ■太径ボルトの主な折損原因 ■スーパーボルトで折損リスクを低減 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
締付破壊試験は、タッピンねじを使用する上で重要な、タッピンねじの種類、 下穴径、適正締付トルクを求めるための試験です。 タッピンねじは、種類が同じであっても、他の条件（下穴径、被締結部材、 相手材など）が違えば試験結果に差が出ます。 当資料では、同一のタッピンねじで3つの条件で締付破壊試験を実施し、 その結果の差を比較しています。 【掲載内容】 ■試験概要/試験条件/比較条件 ■試験で見るべきポイント ■試験結果1 下穴径の大きさの違い ■試験結果2 はめ合い長さ(相手材にかかるねじ部の長さ)の違い ■試験結果3 被締結部材(タッピンねじの座面接触部の材質)の違い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、トルクと軸力の不安定な関係について説明し、 その問題解決策として「DTIシステム」について提案しています。 「DTIシステム」についての概要とシステムの特長である 軸力表示技術についてご紹介。 製造の可否判定、お見積りに必要な情報を伺う為の 聞き取りシートをご用意しております。 ぜひ、導入検討の際にご活用ください。 【掲載内容】 ■図1.トルク表 ■図2.トルクと軸力の関係性 ■図3.DTIシステム ■図の示す要点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、ねじの基準山形や基準寸法、ピッチ、公差、 許容限界寸法などについて説明しています。 「並目と細目」や「一般用メートルねじの公差」 「ユニファイ並目ねじと細目ねじ」などについて掲載。 製品の選定の参考にしやすい資料となっております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 1.一般用メートルねじの基準山形と基準寸法 2.並目と細目 3.ユニファイ並目ねじと細目ねじ 4.一般用メートルねじの公差(原則及び基礎データ) 5.一般用メートルねじの許容限界寸法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、リコイル使用時の締結部品の安全性について 参考としていただきたい設計方法についてご紹介しています。 ボスやエッジの寸法、組立設計の際の ボルトの強度や母材の剪断強度について掲載。 製品選定の際にぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■設計考察 ■組立設計 ■換算表 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、特殊形状のねじ付き部品に適用できる規格JISB1021から、 使用頻度の多いねじ部長さ・長さの公差について抜粋し、まとめたものです。 規格内にあるねじのピッチやjs公差、IT公差の表もまとめ、 この資料1枚でねじ長さ・長さの公差を調べることが可能。 製品選定の際にぜひご活用ください。 【掲載内容】 ■資料の概要 ■JISB1021の適用範囲 ■備考 ■ねじ部長さの公差 ■長さの公差 ■あとがき ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械メーカーへ『シーホースロック』を提案した事例をご紹介いたします。 製品の回転体に装着される部品を六角穴付き皿ボルトM6x25によって 締結していましたが「ねじのゆるみ」が発生していました。 提案した結果、固着タイプのSL358の戻しトルクが一番良好なため、 試作採用を経て量産採用となりました。採用後のゆるみ事故は 発生していません。 【事例概要】 ■課題 ・製品の回転体に装着される部品を 六角穴付き皿ボルトM6x25によって 締結していたが「ねじのゆるみ」が発生 ・接着剤の塗り忘れ・塗りムラによるゆるみ止め効果のバラつきが発生 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置メーカーへ『インコネルロックリコイル』を提案した 事例をご紹介いたします。 研磨工程で支えていたウエハーが落下して割れてしまい、さらに部品を 回収したところ、めねじに挿入しているワイヤーインサートに錆が 発生していました。 提案後、施策を経て量産採用され、数年経過しましたが、いまだ ゆるみや錆は発生しておりません。 【事例概要】 ■課題 ・研磨工程で支えていたウエハーが落下して割れてしまった ・めねじに挿入しているワイヤーインサートに錆が発生していた ■課題解決の要件 ・回転ゆるみに対して効果的な対策であること ・耐薬品性に優れた材質であること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車載装置メーカーへ、『ノンサート』を提案した事例をご紹介いたします。 タッピンねじを使った締結箇所(相手材は熱可塑性樹脂)に めねじ破壊(一般通称：ねじバカ)が頻発していました。 提案後は、匠の技に頼らず誰でも安定生産ができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・タッピンねじを使った締結箇所にめねじ破壊が頻発していた ・ベテランの決まった作業員しか確実な組み立てができない ■課題解決の要件 ・締結部材にマッチした適切なねじの選定 ・トルク試験による適切な条件の選定及び仕様の再設計 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成型機メーカーへ『スーパーボルト』を提案した事例を ご紹介いたします。 お客様には、作業者に対して、肉体的負担や危険を伴う締め付け方法を 採用していたため、両方を解消したいという要望がありました。 採用後は、ハンマーや特別な工具を使用することなく安全に 締結することができるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・M150のタイロッド(バー)が折損している ・作業者に対して、肉体的負担や危険を伴う締め付け方法を採用していた ■課題解決の要件 ・太径のボルトに対して、誰でも設計軸力を正確に出せること ・ボルトにねじり応力を過度に発生させないこと ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械メーカーへ、「製作品の工程削減と製造ロットの増加」を 提案した事例をご紹介いたします。 お客様には、低頭タイプで特殊形状の六角穴付きボルトM2をECサイトから 購入しているが、単価が高く、使用数も増えているためコストダウンしたい という要望がありました。 製造方法の変更をご提案し、従来品と同等以上で問題なく採用いただき、 大幅なコストダウンが実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・コストが割高になってしまった ・JIS規格外というだけで、それほど製作難易度の高い形状ではない ■課題解決の要件 ・高コストとなる切削工程の削減 ・安定したリードタイムを実現する製造ロットにすること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品加工メーカーへ『ノルトロックワッシャー』を提案した事例を ご紹介いたします。 製造した液体をパック詰めする最終工程において、設備ラインに 使用されたネジが脱落してしまい、製品に混入した状態で気づかないまま 出荷されてしまっていました。 提案後は、ネジの脱落の兆候は見られなくなり、また、応急対策である 点検作業をなくすことになり、作業員の方の負荷軽減につながっています。 【課題の概要】 ■設備ラインに使用されたネジが脱落してしまい、製品に混入した状態で 気づかないまま出荷 ■小売店の点検でたまたま発見されたため、生産を停止して全製品回収作業 ■以降は脱落の可能性がある箇所はすべて応急対策 ■始業前の点検作業が過剰な負担となっているため、根本的な解決策を 取り入れたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蓄電池メーカーへ「メーカー切り替え/袋詰め作業の自動化」を 提案した事例をご紹介いたします。 蓄電池の生産に使用する 小径の真鍮製六角ナットに、“タップが斜めに 切られている"という不具合が頻発していました。 提案後は、2社のメーカー監査後、工程変更が認められてから製品不良は 発生していません。 【事例概要】 ■課題 ・蓄電池の生産に使用する小径の真鍮製六角ナットに、“タップが斜めに 切られている"という不具合が頻発していた ■課題解決の要件 ・正確な品質管理が出来ているメーカーを選定すること(発生防止) ・袋詰め、検品工程内で不良品を発見できること(流出防止) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ加工メーカーへ『カラータングレス』を提案した事例を ご紹介いたします。 同メーカーでは、アルミの加工母材に対して、めねじ補強のために タングレスインサートを挿入後、最終組立メーカーに納品していますが、 いざお客様が組み立てる時にタングレスが挿入されていないことが 頻発していました。 提案後は、目視確認のみで済み作業時間が約半分まで短縮でき、さらに 挿入漏れ自体がなくなっているため、アフター対応による時間や信頼の ロスも防止しています。 【事例概要】 ■課題 ・タングレスが挿入されていないことが頻発する ・防止対策の検査負荷が大きい ■課題解決の要件 ・挿入漏れをなくす根本的な方法であること ・挿入後のボルトチェックを省き、楽な方法をとること ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械・産業機械メーカーへ、希望通りの調整ねじをイチから 製作することを提案した事例をご紹介いたします。 量産時に購買部へ調整ねじの手配依頼が入り、ECサイトで調べたところ コストが高く、量産ロット数(700本)で購入するには予算と合わない ということが判明しました。 提案後、リードタイムをかけた分(実働30日)、ECサイトよりも約45％ コストダウンしてご提供することができました。 【課題の概要】 ■工作機械の新製品試作時、設計部門の意向で機械の脚の部分に ECサイトにある「調整ねじ」を使用していた ■量産時に購買部へ調整ねじの手配依頼が入り、ECサイトで調べたところ 単価が高く、量産ロット数で購入するには予算と合わないということが判明 ■大幅な仕様変更はしたくないため、低コストで入手できないか検討している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築メーカーへ「ディスゴ処理による錆対策」を提案した事例を ご紹介いたします。 お客様には、海の桟橋の固定にステンレスあと施工アンカーを使用しているが、 引き潮時に錆が発生しており、桟橋の崩壊に繋がる危険性があるので 何とかしたいという要望がありました。 部品の寿命を延ばすことのできるディスゴ処理を提案し、錆対策が 強化され、桟橋の崩壊の可能性を低くすることができました。 【課題の概要】 ■海の桟橋の固定にステンレスあと施工アンカーを使用しているが、 引き潮時に錆が発生していた ■あと施工アンカーが折損してしまうと桟橋の崩壊に繋がる危険性が あるので何とかしたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車業界へ、トラスビスから超極低頭ねじ『310スリム』への置き換えを 提案した事例をご紹介いたします。 トラスビスだと外側に出ているねじの頭部が引っかかってしまい 入らないという課題がありました。 提案後は、他の部品に当たることなく組み立てができ、筐体を自動車の 中に入れる際も頭部が引っかかることがなくなりました。 【課題の概要】 ■今回の小型自動車は大きさが従来品よりも小さくなっており、各部品も 小型化+軽量化が求められている ■普段締結用のねじはトラスビスを使用しているが、設計上頭部の 出っ張りが筐体内で他の部品に当たってしまう計算に ■筐体を入れる自動車側のスペースも狭く、トラスビスだと外側に出ている ねじの頭部が引っかかってしまい入らない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラントメンテナンス業界へ、図面製作品に関する知識と検査ツールを 駆使して工場廃業により詳細不明になった特殊ねじの詳細解明を提案した 事例をご紹介いたします。 ロッドミルのメンテナンス時に使用するねじが入手できなくなってしまい、 メンテナンスすることができない状態でした。 提案後は、ねじのサイズと形状に応じた製造方法を選択することで、 サンプルと同じねじを製造することができました。 【課題の概要】 ■特殊形状のねじの製造を依頼している工場が廃業してしまい、ロッドミルの メンテナンス時に使用するねじが入手できなくなった ■残っているものはねじのサンプルのみで、わかることは形状と材質 大まかなサイズのみ ■3つのサイズのねじが下記数量で4か月後に始まるメンテナンスまでに 必要でこのねじがないとロッドミルをメンテナンスすることができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業へ、「ノルトロックワッシャー+ゾルベストコーティング」を 提案した事例をご紹介いたします。 ねじのゆるみによる故障を防ぐための対策もしつつ、潤滑剤を使って 高い精度で軸力を出したいが、大半のゆるみ止め製品が潤滑剤と 併用できないという課題がありました。 提案後は、高難度設計の車両部品の製造に成功、潤滑剤塗布作業の 手間削減に貢献することができました。 【課題の概要】 ■最終ユーザー(鉄道会社)からの要望を実現するためには車両部品も、 普段製作しているもの以上にシビアな設計にしなければならなかった ■ねじのゆるみによる故障を防ぐための対策もしつつ、高い精度で軸力を 出したいが、大半のゆるみ止め製品が潤滑剤と併用できない ■仮に潤滑剤を併用できるゆるみ止め製品があったとしても 塗布作業に手間がかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
繊維機械メーカーへ、メーカー廃番で市場からなくなった左ねじの 六角穴付きボルトの代替品を提案した事例をご紹介いたします。 繊維機械に使用していたユニクロ六角穴付きボルト(左ねじ)のM3×7が 廃番となってしまい代替製品が見つからないと生産ラインが止まってしまい、 売り上げに影響を及ぼしてしまうという課題がありました。 生地の左ねじ六角穴付きボルトの寸法切り加工と頭部塗装を提案し、 ねじサイズを変えることなく、右ねじ・左ねじの選別ができる 製品を希望の納期通りに提出できました。 【課題の概要】 ■繊維機械にユニクロ六角穴付きボルト(左ねじ)のM3×7を使用していたが、 メーカーでの生産が終了し廃番となってしまった ■代替製品が見つからないと生産ラインが止まってしまい、売り上げに 影響を及ぼしてしまう ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業車両メーカーへ、原因の仮設立てと画像測定機による寸法検査で、 ゆるみの原因の特定と恒久的対策の提案をした事例をご紹介いたします。 フォークリフトのタイヤホイールの固定に使っている植込みボルトが、 お客様のところに納品した後に脱落してしまうという課題がありました。 画像測定機によるねじ部の寸法測定と、植込みボルトに関する知識を共有。 図面へ公差を明記し、設計・品質管理・調達・サプライヤー間で 情報を正確に伝達できるようご提案いたしました。 【課題の概要】 ■フォークリフトのタイヤホイールの固定に使っている植込みボルトが、 お客様のところに納品した後に脱落してしまう ■稼働中に脱落してしまうと大きな事故に繋がりかねないので早急に 解決しなければならない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械メーカーへ「ノルトロックワッシャー」を提案した事例を ご紹介いたします。 製本装置に六角穴付きボルト(CAP)を使用しているが、納品後に ゆるみが発生しているという課題がありました。 提案後は、毎月のようにあったゆるみのトラブル報告がゼロになりました。 【課題の概要】 ■製本装置に六角穴付きボルト（CAP）を使用しているが、納品後に ゆるみが発生している ■月2～3件報告があり、その度に客先へ出向いてメンテナンスをしている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
