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CCDカメラによる画像処理自動整合システムを搭載した、自動整合露光装置です。
ロールｔｏロールでピッチ送りしてドライフィルム上にパターンを焼き付ける製品群をラインアップさせています。
フレネルレンズを搭載した高精度露光装置です。新真空システムでスクリーン版枠の歪みを軽減し、さらに配光バランスを向上させました。スクリーン枠装置と、PDP用の大型装置の2種類をラインアップさせています。
均一照射光源として、精密パターン露光、半導体素子デバイスのパターン露光、ウェハ露光など、さまざまな用途に使用されます。
露光用光源を主体に、印刷（製版、刷版）、エレクトロニクス（アートワーク、露光）分野に向けて、幅広いラインアップを取り揃えています。
UVに対応した紫外線照度計、積算光量計から、波長ごとの絶対表示が可能なスペクトルラディオメータまで用意しています。
プラスチック成形プロセスで､"金型破損"の原因となる｢残留物｣や､｢ショートショット｣､｢エジェクタピン折れ｣などを検知し､成形機を制御することで､高価な金型の破損を防止します｡ PE-700は､4台のカメラによる金型監視を可能にしました｡ さらに､高画素デジタルカラーカメラおよび､デジタルカラー画像処理による金型監視と合わせて､大きな金型監視や監視精度の向上を実現しました｡ 基本性能である処理速度短縮､分解能と画素数の向上はそのままに､プロセスのハイサイクル化支援と高精度監視を両立させます｡ 加えて､大型モニター､直感的にできる監視エリア設定など､ユーザフレンドリな操作環境を提供します｡ なお､操作はすべて､本体のタッチパネル画面上で行えます｡ 【導入メリット】 ■金型の破損防止 ■生産ラインの効率化､ハイサイクル化 ■不良品の流出防止 ほか ━━「無償デモ」サービス実施中!!!━━━━━━━━━━ 下記「お問い合わせ」フォームに､ご使用の射出成形機､用途､ご要望､お困りごとなどを入力し､送信ください｡ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
この装置は、包装・梱包ライン、最終工程での商品抜けを、生産ライン上での計量、自動選別によって防止するウエイトチェッカです。 計量部と排出部を一体構造にしたコンパクト設計で、ラインの省スペースに貢献します。 【特長】 ●生産ラインの省スペース化を実現 ●スムーズな良・不良品選別を実行 ●独創的なマシン構造が自由なレイアウトを可能にします ●豊富なオプションで更に効率アップ ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
外観検査装置（RB-101）は、飲料、食品、医薬品の容器として活用されている ビン、ペットボトルの欠け・傷などを複数カメラで多角的に検査します。 自動位置決めしながら検査するので、同じ箇所でも視点を変えて検査でき、 底部検査では、側面の立ち上がり約10mmまでの範囲が検査可能です。 重点検査箇所である口部は3方向からの高精度検査！ また、既存のコンベアを利用できるので、設置工事が短時間ですみます。 ■特徴 ●最大450個/分の外観検査が可能です ●側面検査において特定箇所の検査が可能です ●側面検査において全周2重チェックを実行します ●口部は3重チェック（オプション）します ●底部検査で側面下部も検査できます ●省施工、省エネタイプです ※詳細はPDFダウンロードいただくかお問合せ下さい
ガラス基板などのフォトリソ工程において、ガラスマスクとワークをアライメントし、ソフトコンタクト露光で微細なマスクパターンを転写する露光機です。
ご不明な点がございましたら、お気軽にお問合せ下さい。
自動露光機と､手動露光機を取りそろえています。
スクリーン版､フィルムの露光工程で使用
ユーザーニーズに応える素材を提供します。
高精度･熱可塑性 射出成形材料「ジーマ・テミス」 ■高精度･熱可塑性 射出成形材料「ジーマ・テミス」 ・反らない ・ヒケない ・広く流通するＰＰＳ、ナイロンといったエンジニアリングプラスチックと 複合化することで、限りなく図面に忠実な成形体を得るための射出成形材料を 設計 ■高熱伝導･電気絶縁性 射出成形材料「ジーマ・イナス」 ・熱は通すが電気は通さない ・製品の温度が上がらないようにしたい、素早く冷やしたい、だが電気絶縁は 保ちたいという命題に対し、優れた材料 ■高比重･熱可塑性 射出成形材料「ジーマ・メガロ」 ・0.1刻みで自由な比重を設定可能 ・部品の形と重さが両方とも重要なコンセプトになる部品の場合に、 極めて有効な手段の一つとなる成形材料 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
ストローアプリケータRPシリーズはロータリー式の回転位置決めストロー貼り付け装置です。 最大400個/分の処理能力を有し、任意の位置に最大4ポジションの位置補正ができるため、 ストロー貼り付け・印字・印字検査・オーバーキャップ装着までワンストップで実現！ 容器の位置、角度を自動補正するため正確な場所への印字と検査を高速処理できます。 ■特徴 ・位置決めに容器の材質、形状を問いません ・任意な位置に位置補正ができます（4ポジションまで可能） ・最大400個/分の処理能力を実現しました ・ストロー貼り付け・印字・印字検査・オーバーキャップ装着までワンストップで実現しました ※詳細はPDFダウンロードいただくかお問合せ下さい
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
