-プラスチック継手“Zユニオン”は、一般工作・加工機器用以外に、管理に細心の注意を要する飲食物や薬品を扱う食品・医療分野などの特殊分野の配管システムにも対応するポリアセタールとポリプロピレンを基材としたオールプラスチック製の継手です。

ご不明な点がございましたら、お気軽にお問合せ下さい。

高精度･熱可塑性 射出成形材料「ジーマ・テミス」 ■高精度･熱可塑性 射出成形材料「ジーマ・テミス」 　・反らない 　・ヒケない 　・広く流通するＰＰＳ、ナイロンといったエンジニアリングプラスチックと 　　複合化することで、限りなく図面に忠実な成形体を得るための射出成形材料を 　　設計 ■高熱伝導･電気絶縁性 射出成形材料「ジーマ・イナス」 　・熱は通すが電気は通さない 　・製品の温度が上がらないようにしたい、素早く冷やしたい、だが電気絶縁は 　　保ちたいという命題に対し、優れた材料 ■高比重･熱可塑性 射出成形材料「ジーマ・メガロ」 　・0.1刻みで自由な比重を設定可能 　・部品の形と重さが両方とも重要なコンセプトになる部品の場合に、 　　極めて有効な手段の一つとなる成形材料 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

産業用の機器なかでも､マシントラブル回避のためにシビアな品質が要求される自動化･省力化機器や半導体製造装置､理化学機器などにおいて､その中で使用する空気､水といった気体､液体の配管用チューブについても､高い性能が必要とされます｡ また､同時に､チューブのコスト､耐久性､柔軟性､配管口やチューブ用継手との相性といった課題がつねにつきまとっています｡ UPチューブは､ポリプロピレン(PP)を主原料にした樹脂チューブで､高い耐圧性能､優れた柔軟性とコストパフォーマンスを兼ね備えるという特長から､自動化･省力化機器や半導体製造装置､理化学機器などで使用する空気､水といった気体､液体の配管に適しています｡

金型監視装置として定評の高いPLUS-Eは､画像検査としても威力を十分に発揮します｡ 業界最速である､わずか0.03秒の監視処理能力に加え､2秒以下の高速成形サイクルにおける高精度監視も可能です｡ また､業界最小・最軽量のコンパクトサイズでありながら8.5インチのタッチパネルを採用､画面にふれるだけの簡単操作で､装置の能力を最大限に引き出すことができます｡ このように､高精度監視と使いやすさを両立させたPLUS-Eは､画像検査をつうじても､設備稼働時間のロスと、製造に関するトータルコスト低減に貢献します｡

ユーザーニーズに応える素材を提供します。

プラスチック成形プロセスで､"金型破損"の原因となる｢残留物｣や､｢ショートショット｣､｢エジェクタピン折れ｣などを検知し､成形機を制御することで､高価な金型の破損を防止します｡ PE-700は､4台のカメラによる金型監視を可能にしました｡ さらに､高画素デジタルカラーカメラおよび､デジタルカラー画像処理による金型監視と合わせて､大きな金型監視や監視精度の向上を実現しました｡ 基本性能である処理速度短縮､分解能と画素数の向上はそのままに､プロセスのハイサイクル化支援と高精度監視を両立させます｡ 加えて､大型モニター､直感的にできる監視エリア設定など､ユーザフレンドリな操作環境を提供します｡ なお､操作はすべて､本体のタッチパネル画面上で行えます｡ 【導入メリット】 ■金型の破損防止 ■生産ラインの効率化､ハイサイクル化 ■不良品の流出防止 ほか ━━「無償デモ」サービス実施中!!!━━━━━━━━━━ 下記「お問い合わせ」フォームに､ご使用の射出成形機､用途､ご要望､お困りごとなどを入力し､送信ください｡ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

金型監視装置 PLUS-E PE-600は、プラスチック成形プロセスで､"金型破損"の原因となる「残留物」や、「ショートショット」、「エジェクタピン折れ」などを検知し、成形機を制御することで、高価な金型の破損を防止します。これまで通り、デジタルカラー画像処理による金型監視や本体タッチパネルでの操作環境を実現しながら、従来、難しかった3回監視を実現しました！ 電子部品､自動車部品､電装品といった成形プロセス(インサート成形や2色成形）の監視を､より高精度に行うことができます｡ なお､この機能はソフトウェアとして､｢PLUS-E PE-600｣を新規購入する､あるいはすでに使用中のお客さまともに､オプション機能として提供します｡ 【導入メリット】 ■金型の破損防止 ■生産ラインの効率化、ハイサイクル化 ■不良品の流出防止 名古屋プラスチック工業展に出展いたします。 日時：2018年10月31日(水)〜11月2日(金) 各日10：00～17：00 会場：ポートメッセ名古屋（名古屋市国際展示場） ブース番号：E-21 ※詳細はPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。

★抽選で50名に配管用チューブのサンプルをプレゼント中！ ★ 【応募方法】 サンプルご希望の方は、下記【お問い合わせ】欄に 「希望のチューブ外径」「希望の長さ」「使用用途」の3点をご記載の上、 お問い合わせください 。 UPチューブは､ポリプロピレン(PP)を主原料にした樹脂チューブです。 【こんな配管にオススメ】 ■高圧状態で使用していないナイロンチューブなどの交換用 ■自動化･省力化機器や、半導体製造装置、理化学機器などで使用する配管 【特長】 ●ハイコストパフォーマンスを実現 ●高い耐圧性能(0.8MPa) ●優れた柔軟性：最小曲げ半径9.0mm(4 x 2.5タイプ)　省スペース化 ●PP同様の耐薬品性能 ●半透明なので流体の目視確認が可能 ●クオリティコントロールが安定した品質を実現 ※サンプルプレゼントに関しまして、ご希望の長さにお応えできない場合があります、その際は弊社から連絡させていただきます。

金型監視装置 PLUS-E PE-600は、プラスチック成形プロセスで､"金型破損"の原因となる「残留物」や、「ショートショット」、「エジェクタピン折れ」などを検知し、成形機を制御することで、高価な金型の破損を防止します。これまで通り、デジタルカラー画像処理による金型監視や本体タッチパネルでの操作環境を実現しながら、従来、難しかった4回監視を実現しました！ これによりトラバース上での製品監視も実現！不良品の流出を防ぎます。 電子部品､自動車部品､電装品といった成形プロセス(インサート成形や2色成形）の監視を､より高精度に行うことができます｡ なお､この機能はソフトウェアとして､｢PLUS-E PE-600｣を新規購入する､あるいはすでに使用中のお客さまともに､オプション機能として提供します｡ 【導入メリット】 ■金型の破損防止 ■生産ラインの効率化、ハイサイクル化 ■不良品の流出防止 ■トラバース監視

「PLUS-E　PE-600」は、金型の破損防止に役立つ金型監視装置です。 プラスチック成形プロセスで､"金型破損"の原因となる「残留物」や、「ショートショット」、「エジェクタピン折れ」などを検知し、成形機を制御。高価な金型の破損を防止します。 4回監視を実現したことで成形異常からトラバース残留まで全工程を監視して不良品の発生を防ぎます。 【導入メリット】 ■金型の破損防止 ■生産ラインの効率化、ハイサイクル化 ■不良品の流出防止 ■トラバース監視　など ※製品の詳細やスペックについては、ダウンロードよりPDFをご覧ください。

「PLUS-E　PE-600」は、金型の破損防止に役立つ金型監視装置です。 プラスチック成形プロセスで､"金型破損"の原因となる「残留物」や、「ショートショット」、「エジェクタピン折れ」などを検知し、成形機を制御。高価な金型の破損を防止します。 4回監視を実現したことで成形異常からトラバース残留まで全工程を監視して不良品の発生を防ぎます。 【導入メリット】 ■金型の破損防止 ■生産ラインの効率化、ハイサイクル化 ■不良品の流出防止 ■トラバース監視　など ※製品の詳細やスペックについては、ダウンロードよりPDFをご覧ください。

紙を主原料にした成形用新素材『MAPKA(マプカ)』は、主原料の紙にポリオレフィン系樹脂をバインダとして加えたことで、射出、押出、シート、サーモフォーミングなど、さまざまな成形に対応する新素材です。 環境にやさしい素材として、また古紙の新たなリサイクル用途として、その可能性はさらに拡がります。 【特長】 ■沸騰状態や電子レンジでも使用できる耐熱性 ■カーボン･ガラス繊維の代替品として使用可能 ■熱や重量による反り､遠心力や応力による形状変形を抑制 ■樹脂製品と比べて優れた振動減衰特性　　　　　　　　　など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

UPバルブは､PPを主原料にした樹脂製で､高い耐圧性や耐薬品性､優れたコストパフォーマンスを兼ね備えているという特長があります。 基材であるPPは､プラスチックの中でも比較的安価で軽く､剛性と耐衝撃性のバランスや耐圧性､耐薬品性に優れ､このPPとパッキング箇所に使用したエチレンプロピレンを組み合わせることで､最高使用水圧/最高使用エア圧：0.78Mpaという､PP製バルブとしては優れた耐圧性能を実現しました｡ 上記レベルの圧力状態で使用している金属･フッ素系バルブの交換用として､また､ウシオライティングのプラスチック継手（Ｚユニオン）や配管（UPチューブ)を使用しているラインに適した製品として､機器､装置､システムの安定した稼働に貢献します｡