更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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ボルトの軸力締結安定化のための高精度量産軸力締結技術の提供！ －超音波軸力計による測定結果とナットランナーが連動ー
当社および関連各社との開発技術である『ダイレクト軸力測定システム』をご紹介します。 ボルト本体、被締結部品の仕様最適化ができ、コストダウンを実現。 軸力安定化、誤組付防止、トレーサビリティにより品質が向上します。 また、開発時熟成工数と量産時トルクチェック工数の減少が可能です。 【提供価値】 ■コストダウン：ボルト本体／被締結部品 仕様最適化 ■工数減：開発時熟成工数／量産時トルクチェック工数 ■品質向上：軸力安定化／誤組付防止／トレーサビリティ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本工業規格「JIS Z 2352」で規定される定期点検方法をご紹介！
当資料では、「超音波探傷装置の定期点検方法」について ご紹介しております。 「デジタル探傷器の定期点検方法」の規定についてや、定期点検のための 事前準備などを掲載。 その他にも、「増幅直線性の点検方法」や「感度余裕値の点検方法」、 「時間軸直線性の点検方法」についても解説しております。 【掲載内容】 ■はじめに ■デジタル探傷器の定期点検方法 ・デジタル探傷器の定期点検のための事前準備 ・増幅直線性の点検方法 ・感度余裕値の点検方法 ・時間軸直線性の点検方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
わずか400gのボディーに最先端のテクノロジーを凝縮した超音波探傷器、厚さ計ソフトウェアも標準搭載
DFX-7シリーズは、わずか400gのコンパクトなボディーに最先端のテクノロジーを搭載した革新的な超音波探傷器です。片手での操作が可能なため、狭い場所や高所など従来の超音波探傷器では使用が困難な場所でも、快適に使用することができます。 0～25,000mm（鋼中）の測定範囲、0.001mmの超高分解能等の優れた基本性能に加え、DAC（距離振幅特性曲線）、TCG、AWS、DGS/AVG、曲面補正機能などの探傷機能を搭載、また超音波厚さ計の最上位モデル「CMX DL+」のすべての機能を標準搭載しています。 モバイルバッテリーやパソコンのUSBコネクタからの給電にも対応しました。 ■特徴 ・今までにない小型・軽量（約400g）、高所や狭い場所での測定に最適 ・高精度での測定を約束する、0.001mm表示の高分解能測定モード ・超音波探傷に必要な機能をすべて標準搭載 ・超音波厚さ計最上位機種「CMX DL+」のすべての機能を標準搭載 ・単3電池に加え、モバイルバッテリーやUSB充電器からの給電に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お問い合わせください。
見やすい大型カラー表示画面！溶接部検査に優れたポータブル超音波探傷器
『超音波探傷器 USM36 DAC』は、7インチの大画面を搭載し、最先端技術により 優れたUT性能、品質向上を実現したポータブル超音波探傷器です。 溶接部検査をはじめとする一般的な斜角探傷や垂直探傷に適しています。 また、高減衰材などに適したスクエアパルスも標準搭載されており、直感的な 操作でエコー高さの変化を示す距離振幅特性曲線の表示が可能です。 【特長】 ■見やすい大型カラー表示画面 ■シンプルで効率性を向上させた操作性 ■波形録画機能付で再生は本体・PCで可能 ■データ管理、レポート作成 ■過酷な環境下でも 使用が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
JSNDI仕様に対応！ダイレクトキーで使いやすさを追及した超音波探傷器
『UI-S9』は、様々な現場から資格教育のRタイプ機能まで幅広いニーズに 対応した超音波探傷器です。 JSNDI（社団法人日本非破壊検査協会）仕様に対応しており、 ダイレクトキーでの直感的な操作も兼ね備えた製品です。 パワフルなリチウムイオン電池搭載により、1度の充電で約10時間の 使用が可能です。 【特長】 ■JSNDI仕様対応 ■屋外でも見やすい画面 ■1回の充電で約10時間駆動 ■データをUSBメモリに保存 ■ダイレクトキーで直感的な操作 ■無段階スタンド ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場での探傷作業に最適な軽量かつコンパクトで、8.4インチの見やすい大画面の超音波探傷器です。
軽量（4kg）、コンパクトサイズで高所や現場作業に適しています。8.4インチのタッチスクリーンで見やすく明るい大画面を採用しており、操作性を重要視たパネル配置、片手での操作を想定したデザインです。 ＜特長＞ ・SyncScanの操作性そのままに、機能を大幅アップ 最大128素子、同時励振32素子の高機能モデル ・溶接不良の検出や鋼材の内部欠陥の検出 ・高減衰材や厚板の探傷 ・様々なプローブ、スキャナによる試験が可能な高機能モデル ・検査個所に合わせた多数のスキャナを用意
トラック用大型ミッション部品の電子ビーム溶接部に発生する欠陥を自動探傷する装置です！
『ラック用ミッション電子ビーム溶接部超音波探傷装置』は、 トラック用大型ミッション部品の電子ビーム溶接部に発生する欠陥を 自動探傷する装置です！ 溶け込み不良／目はずれ／ブローホール／割れなどの欠陥を検出します。 【特長】 ◎400種類の多品種ワークに対応し、段取り換えが最小限！ ◎１溶接線に対して１～４周探傷の選択ができる ◎処理能力：８０秒／４周探傷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リング状ワーク内面の歯切り部に発生する内面割れや端面割れを自動検査する装置です。
『建機用ミッション部品電子ビーム溶接部超音波探傷装置』は、 リング状ワーク内面の歯切り部に発生する内面割れや 端面割れを自動検査する装置です。 【特長】 ◎歯面のほぼ全域を検査 ◎０.５ｍｍ以上の深さの割れを検出 ◎割れの検査以外にも歯切り加工異常や芯振れ異常も検出可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
上工程のフルボディー探傷で、未検査領域となった両管端部200ｍｍ前後を探傷する装置です！
『両管端フルボディー自動超音波探傷装置』は、 上工程のフルボディー探傷で、未検査領域となった 両管端部200ｍｍ前後を探傷する装置です！ 片側が固定式でもう片側が可動式になった装置で、 ワークを横方向に移載して探傷場所にセットした後、 ワークを回転させながら両管端のフルボディー探傷をします。 【特長】 ◎深さ0.２ｍｍスリットきずを充分なS/Nで検出 ◎ワークの回転速度は300ｍｍ/ｓ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
２ｍ以上の長いビレットが対象！アルミ丸ビレットの全断面を超音波探傷！
『アルミ丸ビレット自動超音波探傷装置』は、自動車部品などに 使用するアルミ丸ビレットの全断面を超音波探傷する装置です。 自動投入／排出機能を備え、２ｍ以上の長いビレットを 対象にしています。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動運転 ■探傷方式 ：垂直/斜角パルス反射法 ■検出欠陥 ：割れ/介在物/ブロー ■対象サイズ：外形φ５０～２００ｍｍ、長さ２～６ｍ ■処理能力 ：９０秒～１０分/本 ■データ保存：画像データと判定結果 ■校正機能 ：自動感度校正/校正探傷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パワーデバイス部品のアルミセラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査！
『アルミ－セラミックス基板 自動超音波探傷装置』は、パワーデバイスの 部品であるアルミセラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査する ための装置です。 カセットにセットしたワークを水槽内に移載し、両界面の探傷をします。 探傷が終わると不良箇所に刻印をした後に、OK/NGの選別して排出側 カセットに払い出します。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動 ■検出性能 ：0.2ｍｍ以上ボイド ■処理能力 ：約30秒／枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理能力が高い！パワーデバイス用大型ヒートシンクの内部探傷装置！
『パワーデバイス用ヒートシンク自動超音波探傷装置』は、高速スキャンで パワーデバイス用大型ヒートシンクの内部探傷を行なう装置です。 ワークストッカーに投入したマガジンからヒートシンクを取り出し、内部 欠陥を検出します。 探傷後はワークを温風乾燥して印字してマガジンに払出します。 6枚同時に検査でき処理能力が高い装置です。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動 ■検出対象 ：割れ/ボイド ■段取り替え：なし ■処理能力 ：12秒/枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅セラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査！良品のみを後工程に搬出！
『銅－セラミック基板自動超音波探傷装置』は、パワーデバイスの部品 である銅セラミックス基板の接合不良やボイドを高速に検査する装置です。 マガジンに投入したワークを2枚取り確認後に12枚同時に水槽内で 探傷します。 不良品を排出し良品のみを後工程に搬出します。 【仕様】 ■ライン仕様：オフライン自動 ■検出性能 ：0.2ｍｍ以上ボイド ■処理能力 ：5秒/枚 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルチチャンネル化で処理速度が向上！内部欠陥検査や剥離検査などに優れた効果を発揮します
『HYPER SCAN IV』は、自動判定機能や多チャンネル高速化等を付加することが できるオフライン画像処理機能付き超音波探傷装置です。 全波形取込機能も搭載しており、ゲート変更のみで波形を再描画し、作業性が 飛躍的に向上。手動操作のジョイスティックの採用で操作性もアップします。 また、検査範囲は350mm×350mmで、最小検査ピッチは20μm。量産部品の 内部欠陥検査やろう付け部の剥離検査などに優れた効果を発揮します。 【特長】 ■マルチチャンネル仕様(2CH、4CH) ■全波形取込機能でゲート変更のみで再描画 ■手動操作のジョイスティックを付属 ■検査範囲：350mm×350mm ■最小ピッチ：20μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アダプティブTFM技術！溶接部内部きずの探傷試験の事例をご紹介
溶接ビート上からの超音波探傷試験を行った事例をご紹介いたします。 試験対象物の規格はJIS G 3452、材質はSGP、寸法は150A,Sch80。 装置はTPAC Explore64/64を用いて試験を実施いたしました。 また、パーペンディキュラ走査による溶接ビート上からの超音波探傷 試験も実施。添付のPDF資料より、ご覧いただけます。 【装置及び技術】 ■装置：TPAC Explore64/64 ■プローブ：5MHz,64素子,0.6mmピッチ ■ウエッジ：水封入メンブレン,20mm ■技術：アダプティブTFM ■探傷感度：SDHΦ 1D＝5mm,Ref＋20dB ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
